加氢开工方案(2)

1、*有限公司*万吨/年 汽柴加氢精制装置开工试运方案*有限公司*年*月目 录第一节 装置概况 3页第二节 装置工艺管线设备大检查 8页第三节 公用工程投用 12页第四节 工艺管线设备吹扫冲洗 14页第五节 单机试运负荷试车 26页第六节 装置气密 39页第七节 加热炉烘炉 52页第八节 分馏系统水联运 57页第九节 分馏系统油运 60页第十节 催化剂装填 62页第十一节 催化剂预硫化 65页第十二节 加氢投料及正常调节 72页第一节 装置概况11 东营联合石化有限责任公司190万吨/年加氢处理装置由中国石化工程建设公司设计，*负责施工。*年*月破土动工，计划*年*月*日竣工，*月*日交付生产开工

2、试运。12 装置设计加工能力：*万吨/年。年开工时间：8000h。该以直馏柴油、焦化柴油、焦化石脑油的混合油为原料，经过加氢脱硫、脱氮，生产低硫石脑油和精制柴油。石脑油作为下游重整装置的进料，精制柴油满足欧V质量标准。13 装置生产控制采用DCS集散控制系统。14 装置由原料过滤、反应、压缩、分馏部分部分组成。15 原料及产品1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。1.5.2 原设计原料组成比例：汽油：18.5% （焦化汽油：18.5%）柴油：81.5% （直硫柴油：42.0% 焦化柴油39.

3、5%）1.5.3 设计混合原料油性质 油品性质直馏柴油焦化柴油焦化汽油混合原料油加工量，万吨/年80.1275.3035.27190.69混合比例，%42.039.518.5100密度(20)，g/cm30.85980.8440.729馏程(ASTM D86)，IBP1881804010%2282086630%2602419050%28527311370%30630513690%33433715895%352347166EBP377365-180硫，g/g227664003300氮，g/g2152300450溴价(gBr/100g)4080十六烷值45.771.5.4 首次开工准备原料数量及性

4、质（外购）名 称焦化汽油焦化柴油催化柴油 混合原料混合比例42.039.518.5 100%准备数量密度（20）g/cm30.85980.8440.729 流程 IBP18818040 10%22820866 30%26024190 50%285273113 70%306305136 90%334337158 95%352347166 EBP377365180溴价，gBr/100g4080硫，g/g227664003300实际胶质mg/100ml残碳 %氮，g/g2152300 450 凝 点闪点运动粘度(20)mm2/s注意：外购蜡油干点460，残碳0.2%，胶质0.2%，沥青质0.2%。以

5、上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。1.5.5 新氢组成组成H2CH4合计（V%）9911001.5.6 产品性质加氢生成油、石脑油性质名 称 加氢生成油 石脑油密度（20）G/CM30.8882 0.7321 流程 IBP56 4510%30%50%70%90%95%EBP凝点运动粘度12.52氧化安定性铜片腐蚀（503h）合格10%残碳，m%0.3硫 g/g200脱硫率90 98实际胶质mg/100ml60 3.0碱氮灰分闪点精制柴油、精制蜡油性质 名 称精 制 柴 油 精 制 蜡 油 密度（20），g./cm208769 0.9078 流程， IBP180 348 10%255 372

6、 30%295 391 50%319 402 70%338 416 90%351 429 EBP360 456 铜片腐蚀（50，3h）合格 氧化安定性mg/100ml2.0 10%残碳 m%0.3 硫 g/g500 2000 脱硫率95 90实际胶质 mg/100ml60 酸度 mgKOH/100ml 灰分 m%0.01 闪点（闭口），55 碱氮 g/g500 300 颜色1.5 十六烷值45 1.5.7 物料平衡序物 料收 率流 率号名 称wt%×104t/at/dkg/h一原 料1减压渣油97.08 230.00 6571.44 2738103加氢干气1.37 3.25 92.9

7、3 38724重整干气0.31 0.74 21.07 8782常减压干气0.35 0.84 24.00 10005重整石脑油0.89 2.10 60.00 2500合计282060二产品1干气5.72 13.55 387.23 16134 2液化石油气4.49 10.64 303.94 126643汽油15.82 37.48 1070.83 446184柴油32.71 77.51 2214.58 922745蜡油18.54 43.93 1255.15 522986焦炭22.72 53.82 93964072 合计10094.862845.8282060 序物 料收 率流 率号名 称wt%

8、15;104t/at/dkg/h一原 料1减压渣油97.08 230.00 6571.44 2738103加氢干气1.37 3.25 92.93 3872第二节 装置工艺管线设备大检查21检查的目的：加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。211检查装置施工安装是否符合设计要求。212检查是否有遗漏工程项目。213检查是否有工艺动改项目。2. 1. 4检查装置系统配套工程是否完工。22 检查内容221 装置整体装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。管桥、管架、管托、支

9、吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。消防设施、器材齐全好用。222工艺管线对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一二级片。检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生

10、管线共振。工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。检查管线是否有发生接错的问题。223机泵泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。机泵油漆完整、光亮。泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。试运密封安装好，机械密封备好。泵进出口阀、单

11、向阀、过滤器安装正确。热油泵设有预热管线。224压缩机加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。主机曲轴箱清洗合格。缸体出入口缓冲罐清洗干净。润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。润滑油站随主机联合跑油合格。冷却水量满足压缩机要求。压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。压缩机油漆光亮。2.2.5加热炉加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。反应炉为加氢反

12、应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。烟道挡板，调校好用。 2.2.6塔加氢装置共设置三个塔，T101是硫化氢汽提塔、T102是汽油、柴油及蜡油三元分馏塔、T103是柴油汽提塔。塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。塔基础完整牢固，螺栓

13、满扣。塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷换设备临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。同规格、同型号换热器按工艺编号安装。换热器基础、支架完整牢固。进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。各空冷器是否按设计要求安装。2.2.8 受压容器加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R101、热高分V103、 冷高分V104、循环氢缓冲罐V105等。容器材质、构件安装符合设计要求。容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。压力表、垫片

14、、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。2.2.9 仪表加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。加氢装置、制氢装置设置加制氢联合装置控制室。全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。装置自保联锁经调校合格好用。仪表供风系统符合要求。装置仪表设置单独供电电源、安装正确。所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。仪表备用电源安装正确，

15、装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。第三节 公用工程的投用3.1 送电3.1.1 输配电情况公司设*KV变电站一座，母线引自寨店线。自*KV变电站引出的10000V母线分别进入*配电室、*配电室、*配电室。10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用电。10KV高压经各装置变压器变压至400V、 220V输入低压配电间供常*装置低压电机及装置和全厂照明用电。3.1.2 送电高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。将10KV 高压电送至高压变电间。将400V低

16、压电送至低压配电间。送电后不停电，为单机试运提供电源。3.2 引新鲜水、投用循环水站加氢精制装置循环水泵位于气分装置的1#、2#循环水泵西侧。新增加3# 4#循环水泵供加制氢车间使用。3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站 防空。3.2.2 投用循环水将循环水池装满水。对 3#、4#循环水泵进行试运。开3#循环水泵建立水循环。冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。各冷却器进水冲洗，污水排除。各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。完成试运，投入使用3.3引净化风3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置V11

17、4。净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。3.4 引非净化风3.4.1非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置。3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。3.5.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗4.1 吹扫、冲洗的目的：4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。4.1.2 检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄

18、漏。保证管线设备畅通无泄漏。4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。4.2 吹扫冲洗的原则及要求4.2.1 吹扫冲洗介质：1.0mpa蒸汽0.8mpa 氮气0.6mpa 空气0.6mpa 新鲜水0.3mpa 循环水4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。.2.3 蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。4.2.5 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫

19、管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。4.2.6吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。4.2.7容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。4.2.8 氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。4.3吹扫注意事项4.3.1吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再打开试通.4.3.2用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。4.3.3容器充满水要打开上部放空,以防超压。4.3.4设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.4.3.5

20、通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表导管，一次阀进行吹扫.4.3.6由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表.4.3.7按工艺流程顺序进行冲洗吹扫.4.4吹扫、冲洗流程4.4.1 原料线部分原料线吹扫冲洗流程见图-1 加水 A105来 V107来 开工柴油原料油 E-111AB E-114 1.0MPa蒸汽 污油罐V-112 P101吹扫步骤及方法 隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。切出原料过滤器。吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。吹扫E-111/AB、E114壳程，蒸汽经原料线进入E-111A入口线，由入口阀前法兰放空。

21、吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫E-111/B壳程，由E-114入口阀法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫E-114壳程，由缓冲罐入口阀前放空。吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢复法兰。吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹经热低分硫化循环线A-105出口法兰放空。吹干净后，恢复法兰。再吹扫冷低分硫化循环线（垫油线），蒸汽由原料线进入，反吹经冷低分硫化循环线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。吹扫原料缓冲罐V101，由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开V101底放空排冷凝水。吹扫V101顶瓦斯垫压线，蒸汽由V101进入再进入瓦斯垫压线

22、，由燃料气罐V-111出口放空。吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经V101 进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。吹扫退油线在退油线边界阀放空。吹扫P101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经V101底 进入P101入口线，同时吹扫注硫线、液体放空线。吹扫V-101退油（污油线），蒸汽经V101底吹扫退油线（污油线）。水冲洗步骤及方法由过滤器出口接临时新鲜水线，向V101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。V101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。冲洗瓦斯垫压线，排水见清后关闭。冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。冲洗P101出口最小流量

23、返回线，水清后关闭。冲洗P101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭。冲洗开工垫油线，水清后关闭。4.4.2 高压临氢部分高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2 V-105 V-102 C-102 C-101 R101 V-103 A-101 V-104 补水 V-106 E-102/AB E-104 F-101 P-102 E-101/ AD P-101氮气（压缩风）吹扫步骤及方法用0.6Mpa吹扫气吹扫临氢系统，采取直接吹扫法或爆破法进行吹扫。原始开工临氢系统吹扫，由于氮气不足也可以用压缩空气来吹扫。吹扫新氢机入口线，拆开C101/AB两机1级入口缓冲罐法兰，并用铁皮挡住汽缸入口，防止赃物进

24、入汽缸。吹扫气经V102入口线进入V-102再经V-102顶出口线进入两机入口法兰口放空。吹扫新氢机级间冷却分液系统，将新氢机1，2级缸进出口盲死，严防将赃物吹入缸体。由冷却器放空阀接风线吹扫，级间两端放空。吹扫冷氢线，吹扫气经新氢返回线至冷氢反应器入口法兰放空。吹扫混氢线、E101，吹扫气经新氢返回线至E101/A入口法兰放空。吹扫干净后，恢复法兰，拆E101/B入口法兰，吹扫E101/A壳程。B、C、D依次拆入口法兰，吹扫各换热器壳程。吹扫炉入口线 ，P101出口进氮气吹扫炉入口线，炉入口法兰放空。爆破吹扫高压临氢系统，用打压车或用新氢机按以下流程来完成。a、氮气V-102C-101E-1

25、02/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101入口加石棉板泄压放空。b、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101出口加石棉板泄压放空。c、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103出口加石棉板泄压放空。d、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103E-102/ABA-101E104V-104出口加石棉板泄压放空。e、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F

26、101R101E-101/ABCD（管程）V-103E-102/ABA-101E104V-104V-105C-102入口阀法兰加石棉板泄压放空。以上吹扫流程按流程顺序分段爆破吹扫。吹扫结束后，启动P-102经注水线注水进行水冲洗V-103、V-104，容器底排污水。4.4.3低压分离、分馏系统蒸汽吹扫步骤及方法加氢装置低压、分馏系统吹扫一般采用蒸汽吹扫方法。隔绝高压系统，在热高分、冷高分连接处加盲板，严防吹扫蒸汽串入高压系统。热低分V-108入口线设置蒸汽吹扫线。在V-108入口线接临时水线。吹扫热低分V-108、冷低分V-107，蒸汽由V-108入口线引入进入V-108吹扫，底部放空排污。蒸

27、汽再经E-103进入V-107，罐顶部放空，底部放空排污。吹扫垫油、硫化循环线，蒸汽由V107出口线进入至垫油、硫化循环线，由进料线放空。吹扫热高分-汽提塔进料线, 蒸汽由V-108出口线进入，汽提塔入口法兰处放空。吹扫冷低分-汽提塔进料线，蒸汽由V-108出口线进入线至E-109入口法兰口处放空。吹扫干净后，恢复E-109入口法兰，吹扫E-109，拆开E-109出口法兰放空。吹扫干净后，恢复E-109出口法兰，吹扫E-113拆开E-113出口法兰放空。吹扫干净后，恢复E-113出口法兰。吹扫汽提塔进料线，T-101入口法兰放空。吹扫冷低分压控线,蒸汽经V107压控线V111压控阀放空。水冲洗

28、步骤及方法V-108入口接临时水线进行水冲洗。冲洗V-108,冲洗水进入V-108,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完成V-108冲洗。冲洗V-107, 冲洗水进入V-107,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完成V-107冲洗。水冲洗要保证冲洗质量，排出的水一定要达到干净为准。水冲洗要像蒸汽吹扫一样，按顺序逐条线冲洗。冲洗完成一条线恢复一条线，紧好法兰口。4.4.4 分馏系统部分 分馏系统吹扫流程见上图 蒸汽吹扫步骤及方法 a吹扫汽提塔系统吹扫汽提塔T101，蒸汽经汽提蒸汽线进入T101，塔顶放空，塔底排凝结水，暖塔升压后才能进行吹扫其它管线。吹扫塔顶馏出线，关闭E-105循环水阀，蒸

29、汽经汽提蒸汽线进入T101，经塔顶馏出线空冷A102E-105V-109放空。吹扫进料线，蒸汽经汽提蒸汽线进入T-101,反向经进料线至热高分出口法兰口放空。吹扫回流线, 蒸汽经汽提蒸汽线进入T101,经回流线至回流泵出口法兰口放空。吹扫压控含硫气体线,蒸汽经V-109压控线边界阀法兰口放空。吹扫含硫污水线, 蒸汽经V-109含硫污水线出装置边界阀法兰放空。吹扫分馏炉入口线,蒸汽由塔底抽出线E-108E-112炉入口法兰放空(加挡板，严防赃物吹进炉管)。吹扫分馏炉炉管，蒸汽由塔底抽出线E-108E-112炉入口炉出口E-107入口放空。吹扫缓蚀剂线 蒸汽经缓蚀剂泵出口进入塔顶单向阀放空。b 吹

30、扫分馏塔系统吹扫分馏塔T-102, ，蒸汽经汽提蒸汽线进入T-102，塔顶放空,塔底排凝结水，暖塔升压后才能进行吹扫其它管线及设备。吹扫塔顶馏出线，关闭E-106循环水阀，蒸汽经汽提蒸汽线进T-102，经塔顶馏出线空冷A-103E-106V-110放空。吹扫进料线,蒸汽经塔T-102进料线E-107入口法兰放空。吹扫回流线、石脑油出装置线,蒸汽经塔T-102回流线石脑油出装置边界阀放空。不合格油线边界阀兰放空。吹扫压控线，蒸汽经V蒸汽由塔底抽出线-110压控线V-111放空。吹扫塔底抽出线,蒸汽经塔T-102抽出线泵P-108入口法兰放空。吹扫柴油汽提塔，蒸汽由塔底进入，塔顶放空。吹扫柴油换热

31、 精制柴油出装置线，,蒸汽经塔T-103P-107旁路E-108E-109E-115A-104边界线放空。吹扫蜡油换热 精制蜡油出装置线，蒸汽经塔T-102抽出线P-108旁路E-112E-113E-114E116A-105边界线阀放空放空。水冲洗步骤及方法a 冲洗汽提塔T-101系统，水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进行。汽提塔T-101装水，由回流罐入口接临时水线，水经回流泵P-103（入口加过滤网）打入塔内，自上而下洗塔盘，塔底排出污水，待干净后停止排污，将塔装满水。按照高低位顺序对各条管线进行冲洗。冲洗塔顶流出线，塔装满水后开始冲洗塔顶流出线，从回流罐界控放阀检查水质情况，水见清后冲洗完毕。冲

32、洗进料线，水从进料口进入冲洗进料线、热低分出口液控阀法兰放空，水见清，冲洗结束。冲洗回流线，水从回流口进入冲洗回流线，泵出口放空，水见清，冲洗完毕。冲洗含硫气体出装置线，V-109装满后，水进入压控线冲洗含硫气体出装置线边界阀放空，水见清冲洗结束。冲洗含硫污水线，水从V-109进入，边界线阀放空，水见清结束冲洗。冲洗塔底抽出线，水经抽出线由P-109入口法兰放空，水见清紧入口法兰开始冲洗分馏炉，炉出口放空，水见清后，恢复炉出口法兰。冲洗分馏塔进料线，开汽提塔底泵，抽塔底水进行冲洗。分馏塔进料阀法兰防空。 b 冲洗分馏塔T-102系统，水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进行。分馏塔装水，由回流罐入口接临时

33、水线，水经回流泵P-104（入加过滤网）打入塔内，同时将柴油汽提塔装满水。先洗塔盘，塔底排出污水，待干净后停止排污，将塔装满水。按照高低位顺序对各条管线进行冲洗。冲洗塔顶馏出线，塔装满水后开始冲洗塔顶流出线，从回流罐界空放阀检查水质情况，水见清后冲洗完毕。冲洗进料线，水从进料口进入进料线控制阀法兰放空，水见清冲洗结束。冲洗回流线、石脑油出装置线，水从回流口进入进入回流线石脑油出装置线边界阀放空，水见清结束冲洗。冲洗精制蜡油线，塔T-102连续进水，启动泵P-108（入口加过滤网）进行冲洗E-112E-113E-114E116A-105边界线阀放空放空，水见清结束冲洗。冲洗精制柴油线，塔T-10

34、3连续补水启动泵P-107（入口加过滤网），E-108E-109E-115A-104边界线放空，水见清结束冲洗。4.5吹扫后的检查4.5.1 容器打开容器人孔，通风。分析容器内氧含量21%方可进人检查。检查容器进、出口。检查引压导管、液位导管是否畅通。清理容器内焊渣、铁锈等杂物。4.5.2 塔器自下而上打开塔器人孔，通风。分析塔器内氧含量21%方可进人检查。检查塔底抽出口、进料口、返塔口、产品抽出口、回流口、塔馏出口。检查塔中部集油箱、各塔盘及降液管是否有杂物并清理。检查引压导管、液位导管是否畅通。清理塔内焊渣、铁锈等杂物。第五节 单机试运负荷试车51 试运的目的：5.1.1 试验考核加氢装置

35、机泵、压缩机的电机、主机运转性能及是否达到出厂名牌技术标准。5.1.2 对装置设备进出口管线、阀门、安全部件及部分仪表的安装质量及使用情况进一步检查考核。5.1.3 进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。5.1.4 岗位操作人员熟悉加氢装置机泵、氢气压缩机的操作方法及仪表的使用。5.1.5 岗位操作人员熟悉部分加氢工艺流程。52 试运的条件及准备工作5.2.1 单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。5.2.2 公用工程系统供应到位。5.2.3 电机试运（2小时）合格，电机与主机连接，同心度符合标准。5.2.4 润滑油、润滑脂加入设备。5.2.5 机泵换好软填料密封，准备温度计测温。5

36、.2.6 压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。5.2.7 检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。5.2.8 施工单位，维修人员，操作人员组成试运队伍。5.2.9 试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。5.2.10 氢气压缩机制造厂提出试运方案并指导试运。5.3 单机试运标准5.3.1电动离心泵 电机轴承温度65 （滑动） 100 （滚动） 电机机身温升按规定不超过一下指标： 绝缘等级 A B E F H 允许温升 60 75 65 85 95 电机电流不大于额定电流。 泵轴承温度65（滑动） 70（滑动） 机身振动值转/分 3000 1500 1000 750以下

37、mm/100 6 10 13 16 泵的扬程，流量达到名牌规定。 柱塞泵、计量泵出口压力及流量达到铭牌规定。 润滑油、冷却水系统工作正常，不堵不漏。 机泵运转平稳无杂5.4单机试运负荷试车5.4.1 加氢进料泵P-101/AB试运。型 号流 量扬 程功 率转 速重 量TD30-120×830m3/h1008m 220kw2980转/分5089kg 试运流程图-4 限流孔板 V-101加水 P-101/A P-101/BV-101入口线Dg25管口接新鲜水线，水进入V-101,先冲洗干净后加满水。顶部放空线打开。投V-101液控LICA-1001，投玻璃板液面计。DCS画面显示液位与实

38、际玻璃板指示液位相同。两台电机空运2小时。无问题联结联轴节。启动进料泵，控制操作电流小于额定电流，泵出口压力为8.7Mpa开泵出口经最小流量返回线建立水循环，水温高进冷水置换降温。连续运转8小时合格停泵。两台泵分别试运。5.4.2高压水泵P-102/AB试运型 号流 量扬 程功 率转 速重 量3DS5m3/h1008m 100kw1480转/分1089kgP-102/AB试运流程见图-5 A-101 V-106 E-103 除盐水 P-102 V-106及泵入口线经吹扫冲洗合格后，将除盐水引进V-106。泵出口缓冲罐冲氮气，安全阀定压。泵入口加过滤网。开泵出口阀尾部放空，启动电机，全开入口阀，

39、用出口返回量控制泵出口压力为8.2Mpa。考核泵排量、震动情况及压力平稳性。5.4.3试运冷油泵试运T-101回流泵P-103/AB、T-102回流泵-105/AB、T-102含硫污水泵。两塔回流罐连续给水，投塔回流流量控制。启动两塔回流泵及含硫污水泵，控制不超额定电流，水经回流线进塔。两泵运行4小时为合格。试运缓蚀剂泵P110、硫化剂泵分别将V114、V113加满水。分别启动各泵，试排量，试压力。运转两小时合格。 试运污油泵。将污油罐V-112进行水吹扫冲洗合格后加满水。分别启动污油泵试运两小时合格。5.4.4试运热油泵 汽提塔底泵P-109/AB、分馏塔底泵P-108/AB、柴油汽提塔底泵

40、P-107/AB试运，采取联合试运的方法。塔底泵联合试运流程见图-6 T-101 F-101 T-102 T-103E-113 E-112 E-107 E-109 E-108 E-114 E-111 P-109 P-108 P-106 P-107 E-115 A-104 A-105 E-116 由两塔回流罐出口补水，启动回流泵向T-101、T-102两塔垫水，T-101塔底液位垫至80%，T-102垫水，将水垫至塔中部集油箱80%。回流泵试运已在水冲洗阶段进行。P-106/AB 、P-107/AB、P-108/AB、P-109/AB 电机空转两小时合格。启动三塔液控LIC-1019、LIC-1023、LICA-1024。DCS显示液位。启动分馏炉分支流量FI/1023、FI/1024，DCS显示分支流量。建立三塔水循环，启动泵P-109，运行控制不超额定电流，向分馏塔进水，控制水流量。启动泵P-106建