人造板工艺复习资料

1、人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF、PF、UF、MDI，无机胶凝材料：水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。4R原则：可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳

2、定性：所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS=厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB、握螺钉力SHC将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：水，存在状态，MC、FSP、

3、EMC，干缩湿胀密度热学、电学性质。力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度MC。化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀。木素：热塑性。抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH不变的能力）。非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低。胶粘剂：应具有流动性，很好润湿固体表面满足使用性能（粘度，固含量，活性期，固化条件、速度）固化后胶层牢固、化学稳定性、耐久性内应力小。合成树脂胶粘剂：优点：资源品种地理条件限制少，可根据需要选择工

4、艺。UF特点：生产工艺简单，胶合性好，固化后胶层无色，价廉应用：室内形式：水溶液、固体粉末、泡沫状问题：游离甲醛解决途径：合成工艺、添加辅助剂、降低F/U摩尔比并发症：胶结性能、贮存期、初粘性、水溶性、尺寸稳定性低改性：苯酚、间二苯酚、三聚氰胺。PF特点：优异的胶结性能，耐水耐气候耐虫菌耐化学稳定性缺点：颜色深，固化温度时间高价高应用：室外结构型形式：液体、固体粉末。MF特点：耐水性大于UF，耐沸水热化学腐蚀摩擦，价高应用：浸渍纸改性：M+UFMUF。异氰酸酯特点：化学活性高易与垫板粘连、毒性、价高应用：秸秆类、农作物人造板。胶粘剂使用特性：粘度：过小加压时过度渗透固含量：冷压短周期时高，强度

5、低渗透量大时低适用期：生产周期长短而定固化条件、时间。固化剂：UF树脂：酸性盐、NH4Cl、（NH4）2SO4。PF热固性不需，冷固性：酸性固化剂苯磺酸。填充剂：作用：改善赋予胶粘剂新的性能，降低成本。提高粘度和固含量，降低胶层内应力。面粉、木粉、淀粉、大豆粉。大于5%，过多降低胶合质量。阻燃剂：防止抑止终止微生物、昆虫对木质材料的侵害。胶合板：三层或以上的单板按对称原则、直角组合原则组坯后胶合而成的板材。流程：原木横截热处理剥皮单板旋切干燥剪切修补施胶组坯预压热压冷却裁边砂光分等包装入库。分类：按用途（普通、特种），按耐水性（室内用、室外用），其他。结构基本原则：对称原则、直交组合、奇数层原

6、则、层厚原则。原木锯断：原木横截得到一定长度规格的木段。目的：得到所需木段，提高利用率。原则：按料取材，缺点集中，合理下锯，材尽其用。方法：截掉不允许的缺陷、腐朽；尽量多出直的，小弧度木段；缺陷集中。设备：链锯、截锯机、圆锯。木段软化处理：目的：提高塑性，减小反向弯曲的应力，减小背面裂隙产生及深度，大大提高单板质量降低节子硬度，不易伤刀降低木材硬度，降低切削阻力、能耗有利于干燥、胶合、涂饰。方法：水煮、水与空气热处理法、蒸汽处理法。常见缺陷：端头径向开裂或环裂（升温或降温过快），塑性过大或不足（温度时间不够，背面裂隙深，表面质量差，透胶，胶合强度低）剥皮：目的：皮无用；堵塞刀门，影响旋切进行；

7、夹杂物损伤旋刀。方法：化学机械人工。旋切：定中心，旋切基本原理：木段定轴回转，旋刀作直线进给运动，刀刃基本平行木材纤维，刀刃做垂直于纤维方向的切削。角度参数：研磨角（与刀材料、单板厚度、树种、温度和含水率有关）增大，旋刀强度、切削角、反向弯曲、背面裂隙、切削阻力均增大，反之减小。一般1823°。后角增大，切削角增大，反向弯曲和背面裂隙增大，刀架易振动；反之减小，刀与木段接触面增大，压力增大使木段劈裂弯曲。实质是接触面与支撑力的大小，力大，刀对木段推力导致弯曲，切削质量下降，力小，刀架振动单板质量下降。合适接触宽度硬23mm，软24mm。随木段直径减小而减小。D大于30cm，=24&#

8、176;，D小于30cm，=12°，甚至为负值。旋切力学：旋刀作用：P1劈力，超前裂隙和背面裂隙，P2切削力，P3压力，存在且稳定，刀利时=0.2P2，刀钝时=（0.81.0）P2。压尺作用：减小劈裂和背面裂隙，去除部分水，降低干燥时间和能耗。压尺种类：接触型（固定压尺：圆压棱，薄单板和硬质木材斜面压棱：软质木材和厚单板；辊柱压尺：软质木材和厚单板），非接触型：喷射压尺（常温压缩空气和蒸汽）。卡轴作用：克服旋刀和压尺的合力R形成的阻力矩M，带动回转。压辊作用：抵消由旋刀和压尺的合力R，防止木段弯曲。旋切质量评定：厚度偏差（原因：机床精度、切削条件、木材弯曲影响：涂胶不均、压缩不均、胶

9、合强度不均、板材易变形、成板厚度差异大指标：实际平均厚与名义厚的差值、单板各处厚度差值）背面裂隙（原因：反向弯曲、超前裂隙影响：胶合强度指标：裂缝形状及各种形状百分比，最大最小高度，平均裂缝度，每cm长上平均条数）表面粗糙度（原因：撕裂、温度过高或刀刃钝影响：胶合强度，耗胶量增大指标：轮廓算术平均偏差，不平度十点高度，最大高度）横纹抗拉强度：与裂隙相关。质量影响因素：工艺条件；旋切机精度及切削被加工物系统的刚性；机床磨损及保养。出板率：减小厚度偏差，提高有用体积。措施：降低木芯D；合理挑选单板及窄长单板。干燥：目的：便于贮存运输，满足干热法工艺要求，保证产量和质量。终MC：PF515%，UF8

10、12%（表1012%，芯816%）特点：单板厚度小，水分扩散路径短单板木材结构疏松，水分移动阻力小水分内扩v与表面蒸发v 差异小变形开裂相对较缓。影响因素：介质温度140180温度升高，干燥速率增大相对湿度RH=1020%，RH增大速率减小，RH减小热量损失增大。风速增大速率增大，对流12m/s，喷气式1520m/s流动方向。单板本身影响树种：高D壁厚腔小，后阻力大，速率减小初MC增大时间增大单板厚增大，水分传导扩散路程增大时间增大。设备：传热方式分（对流式、接触式、联合式），传送方式分（网带、辊筒）。干燥段加热单板蒸发水分，冷却段消除单板内应力使其平整，温度梯度蒸发部分水分。干燥质量评定：干

11、缩（宽弦向，厚径向）变形（原因：干缩率不一致，单板边缘中心差别措施：逐张干燥时前后板边重叠12cm；带状干燥边部6mm宽喷水；遍布贴上加强胶带，提高横纹强度。）MC及其分布（干燥机各处介质状态差异，单板心边材初MC差异。在线MC测定及监控或堆放后使用）色变及内含物（防止异常色变的炭化，防止内含物外析到表面）剪切：先剪后干需要二次剪切，湿剪时暂保留边部1.0mm内缺陷。先干后剪以补代拼，尽可能不进行二次剪切。设备：人工剪板机，机械传动剪板机，气动剪板机。分选：目的：合理利用单板，提高木材利用率；避免高质量背裂低质量面裂造成浪费，降低等级；分出需要进行进一步不同加工的单板。修补：修理小裂缝：中板不

12、影响胶合不处理，面板叠层离缝，正面贴胶带纸挖补：去除标准不允许缺陷，贴上补片，人工机械。拼接：接长：斜接指接。胶拼：纵拼横拼。纵横向纸带式胶拼机，纵横向无带式，热熔性树脂横拼机。胶合：调胶：在树脂中加入固化剂或其他添加剂调制成胶的过程。UF室内用，固化剂NH4Cl延缓剂六次甲基四胺、氨水。PF室外用，仅冷压加，苯磺酸施胶干法：胶膜纸（热固性PF胶膜夹在单板中间），粉状胶（喷粉装置或抛撒辊将粉状树脂均匀散落在单板表面）。液体：淋胶、挤胶、喷胶、辊筒涂胶法。施胶量：g/m2，过大胶层厚，收缩应力大性能低成本高；过小难以形成连续均匀胶层。UF6065%固含量220340g/m2，PF4548%固含量

13、200320g/m2。组坯：把涂胶后的单板和未涂胶的单板按层数和结构要求组成板坯的过程。原则：对称、奇数层、层厚。陈化目的：降低水分，提高粘度聚合度，避免胶液挤出造成缺胶透胶。预压：热压前在冷压机中短期加压，使单板基本粘合成一整体。目的：板坯厚减小，降低开档和热压周期，提高生产率；整体防止芯板错位歪斜，保证质量。周期式冷压机成摞加压，压力：11.2MPa时间：1020min。热压：作用：固化塑化汽化，胶流展再分布。UF105120，PF130150。压力：作用：使木材胶层木材接触紧密，实现要求的压缩率。考虑因素：板用途结构密度，树种，胶使用性能，温度，MC。普通板0.81.5MPa航空胶合板2

14、025MPa。表压力=（单位压力×4板面积）/（d2mk）。热压曲线：板坯能承受压力随时间变化的曲线。T1装板时间无压力T2开始闭合到完全闭合，P=0取决于压机T3升压P从0到最大T4保压P最大T5降压P从最大到0T6张开T7卸板T17热压周期T25热压时间（板坯压力达到最大卸压开始多段连续，UF0.50.7min/mm板厚PF1.01.2min/mm板厚）。裁边：目的：裁去疏松的边部，使长宽达到规定的要求。要求：四角呈直角，边部平直，保边部质量。余量：2530mm/边，设备：纵横裁边锯，圆锯。表面加工：目的：提高板材表面质量，弥补缺陷，为二次加工准备。方法：表面修补（可修复缺陷），

15、刮光（木材损失大），砂光（降低厚度公差，提高表面质量）。检验：规格尺寸，翘曲度外观质量物理力学性能：MC类614%类616%；胶合强度室内：甲醛。常见缺陷：胶合强度低（胶质量、胶合工艺、单板陈化、涂胶工艺）鼓泡、局部开胶（胶合工艺、单板MC、涂胶空白点单板污染和夹杂物）翘曲（内应力、表背板MC一致、单板搭配）透胶（胶液稀、胶量过大、背面裂隙深、单板MC大、陈化时间和压力过大）边角开胶芯层叠层离缝表板砂透。特种胶合板：特殊结构胶合板（LVL、夹芯结构：细木工板、复合胶合板），表面特殊加工（表面机械加工、贴面、涂饰），药剂处理（防火防虫尺寸稳定等），成型（曲面模具压制成曲面形状），木材层积塑料（P

16、F浸渍单板制成），非木材（竹材）。刨花板：将原料经专门设备加工成刨花，加入胶粘剂的和添加剂，在温度和热量作用下压制成的板材。纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离，成型，干燥或热压等工序制成的板材。分类：按原料分（木材，非木材）按加压方法分（平压法、挤压法、辊压法、模压法）按使用胶凝材料分（有机，无机）按产品密度分（高800，中500-800，低200-400）按产品适用范围分：刨花板（干态普通板、干态家具装修用材、干态结构用板、潮湿结构用板、干态增强结构用板、潮湿增强结构用板）；纤维板（室内型、室内防潮型、室外型）按产品结构分：a层（单层、多层、渐变）；b空心实心；c刨花排列随机铺装；纤维排

17、列-定向铺装。生产工艺流程：刨花板：干法；纤维板：干法（以空气为输送成型介质，板坯MC8%左右）；湿法（以水作为纤维输送和成型介质）原料及准备：原料种类：三剩（原木造材剩余物，采伐剩余物，加工剩余物）及小径级原木等外材。非木质原料：竹材及农作物桔杆：原料选择原则：1资源丰富，价格低廉；2树种密度低，强度高；（压缩比：板材密度比原料密度。比表面积：单位质量所具有的表面积A=2/（密度×厚度）3选择单一或材性相近树种为原料4与胶相容5注意各种原料搭配6树皮含量尽可能少。原料质量评定：1化学成分：纤维素含量大于30%，含量高，分离时纤维得率高，机械强度好，耐水性好。半纤维素及水抽提物含量高

18、，提高耐水性措施。2纤维含量（含量高，县委得率低，滤水困难，降低质量）与形态(长度长，长宽比大，具有好的交织能力；)原料贮存：1目的：保持生产连续，有利于原料之间相互搭配，原料的预处理。2 方法：按品种分类贮存或者不同密度的原料按照均匀的比例混合堆放，成垛分类或碎料成捆。原料准备：1水热处理：MC：40%-60%；过低，切削阻力增加，过细碎料增加；过高，不利于刨花制备和干燥2剥皮3原木的截断与劈裂4去除金属杂质。刨花的类型与特征：a特制刨花：扁平刨花、 棒状刨花、微型刨花、纤维刨花；b废旧刨花：工厂刨花、颗粒状刨花及木粉。刨花制备的工艺流程：1直接刨片法：用刨片机直接将原料加工成薄片状刨花，作

19、多层结构刨花板芯层原料或单层结构刨花原料。经过再碎，粉碎成细刨花，作表层原料。（工艺特点：刨花质量好，表面平整，原料要求为较大体积的木材，小径材，原木芯等。）2削片刨片：用削片机将原料加工成木片，然后用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。其中粗的做芯层，细的作表层。（工艺特点：生产效率高。对原料适应性强。）制造设备：分类：1按设备的切削原理分（纵向，横向，端向）2按加工原料分（初碎型，再碎型，研磨型）；初碎型机床：削片机（盘式，鼓式）、刨片机（盘式，鼓式）；再碎型机床（双鼓轮刨片机：作用：对削片机削得的木片进行再加工；锤式再碎机：作用：冲击将大刨花或木片进行再加工）；研磨型机床：挤压、剪切、摩擦等共同

20、作用下加工成细小刨花。干燥目的：控制含水率，使前后工序更好配合，满足干热法（MC814%）生产需要。影响干燥的因素（1刨花物料：初MC上升，时间变长；原料树种；刨花尺寸、厚度。2干燥介质：温度上升，干燥v上升。 RH下降，干燥v上升。3干燥机工作状态的影响：（充实系数；干燥转筒安装角度与转速；物料停留时间）4周围环境（温湿度） 干燥过程监控与调整：1参数（干燥前后MC；进出口温度） 2过程中MC的测量与调控：1MC的测量：红外线测湿器，电阻测湿仪，介电常数测湿仪；2调控：a调整进料量：初终MC偏高，降低进料量；b调整干燥机内气流温度：初终MC偏高，提高温度；c刨花在干燥机内停留时间：若MC高，

21、可降低干燥机转速或降低转子转速；总的说初MC调温度，终MC调时间，都不行调下料量。干燥质量：终MC；MC的均匀性；刨花碎料率（筛分法）；刨花表面的污染情况。 干燥设备：分类：a 按加热传动方式分：接触加热机械传动；对流换热机械传动；对流换热气流传动。b按设备结构分（回转式，固定式）c按介质分（热水，热油，热空气，烟气等）几种典型干燥机：1转子式干燥机2滚筒干燥机（工作原理：圆筒滚动，加热管道不动）3通道式干燥机（工作原理：圆筒可回转，对刨花形态破坏小）。分选目的：去除不合格料，合格刨花，合理施胶。分选工序的设置：1干燥之前（过细小易粘附在湿刨花表面；干燥再破碎）2干燥之后（最大限度控制形态、尺

22、寸，保证施胶均匀性）3干燥，分选同步进行（悬浮式气流干燥机）4与铺装同步进行 分选方法：1机械分选：种类：平面筛（借助重力，水平方向惯性力进行分选。振幅大，分选效果尚好，生产能力小，目前已少用）振动筛（借重力，垂直方向惯性力分选，振幅小，分选效果差）摆动筛（几种平面与振动筛的特点，优点。分选效果好，生产能力高，普遍使用）圆筒筛（借绕轴转动的圆形筛网上的网孔进行分选）。2气流分选：工作原理：根据刨花厚度分选，刨花质量与表面积比例。分选方式：单击气流分选，双级，曲折型。3机械气流。刨花施胶：将胶与其他添加剂施加到刨花表面上的过程。树脂与添加剂：1合成树脂（PF、MDI、MUF、UF室内，最广泛。固

23、含量：6065%；PH：78；游离醛：小于0.5%）2固化剂（NH4Cl、），延迟剂(抑制剂尿素)3防水剂石蜡（固体蜡：粉末喷管喷洒；熔融石蜡：温度大于40，但易堵塞喷头，管道；石蜡乳液：可浸入胶中施加或先胶喷，效果好，均匀，但会提高刨花MC）。施胶量=固体树脂/绝干刨花。确定依据：胶量越高，性能越好，成本越高，在保证性能合格时，降低胶量。胶种PF比UF差；刨花尺寸薄板>厚；其他因素表面粗糙的胶量>光滑平整的，表芯层分开施胶，平均胶量低，施胶前分选效果好，用胶量少。常用范围UF：单层结构板8%-12%，三层芯8-10%，表10-12%，PF：表9-10%，芯10-12%，MDI：6

24、-8%。施胶方法和设备：喷胶法、摩擦法。搅拌机按施胶方法分为喷雾式、淋胶式(摩擦法)。按刨花运动状态分：重力式、抛料、环式。纤维制备及加工：备料、筛选、水洗（排除杂物，延长磨盘寿命，提高MC，有利于纤维分离）、干洗（振荡筛选与重力分离相结合，去除杂质)纤维分离：将植物纤维原料分离成细小纤维的过程。一些术语：纤维：木材学中，单个纤维类细胞，形态细长，厚壁细胞，针之管胞，阔之木纤维。纤维板中，纤维分离所得的全部，即单个纤维类细胞，纤维束（多个纤维类细胞的结合）少量导管薄壁细胞。纤维得率：经备料分离后所得的绝干纤维对绝干原料的质量百分比。分离要求：纤维损失和损伤尽可能小，能耗小，形态好（单体纤维或细

25、长纤维束，碎屑少），柔韧性好（有一定比表面积，交织能力）方法：（机械法纯机械法、化学法、化学机械法、热机械法、爆破法)加热机械法：水煮或汽蒸木片，使胞间层软化或部分溶解，然后经机械外力作用分离成纤维，特点是削弱木素结合，易分离，纤维损伤小，得率高达95，方法是热磨、高速磨浆机。化学机械法：化学药品预处理，经机械外力作用分离纤维的方法，特点是纤维得率低，化学药品提高了成本，纤维有酸碱性。纯机械法：不作预处理，直接机械分离，特点是纤维得率高，色泽浅，纤维形态差，能耗高。爆破法：高压高压处理，突然降压，蒸汽瞬间膨胀，爆破成纤维，特点是得率低，色泽深，设备要求高。热机械法：（木片压力蒸煮软化处理）目的

26、：提高原料塑性，提高分离纤维质量，降低解纤时间，降低能耗，方法是加压蒸煮，蒸煮工艺是：1温度，适当提高，可提高塑性，大大提高，纤维本身受到破坏，机械强度下降，降低产品，2时间，适当提高，有利于板性，过高，降低板强度，国产一般是，饱和蒸汽时间510分钟，压力是0.81.2MPa。加热机械法（热磨法分离纤维）原理是冲击疲劳，多次机械力作用，弹性塑性变形，塑性变形积累，导致分离，影响因素：1原料弹塑性（弹性好，变形可恢复，且时间短，解纤时间长，纤维切断多，塑性好，解纤时间短，温度含水率与分子间结合力，聚合度等有关）2外力作用频率，频率下降，产量下降，提高的方法是提高磨盘转速，齿形。3纤维分离单位压力

27、（单位磨削面积上所受的压力）：依木片弹塑性而定，塑性提高，压力下降，提高压力，降低分离时间。4原料含水率。工艺特点1基础：木材细胞胞间层主要成分是木素，以及木素的热塑性。2特点：纤维结构完整，纤维较长，颜色变深，存在少量纤维束。分离设备热磨机、高速磨浆机。纤维分离质量评定指标1指标（纤维形态：长宽及比值，筛分值：各种形态纤维所占比例，滤水性：过滤水的性能，分离程度平均反应）。2纤维分离度（滤水度测定，干法2025s筛分值（粗14目以上小于20%，中长28100目5060%，细小过200目小于30%松散系数：描述松散物料堆积效果，制材料未压实的密度，干法1622kg/m3）纤维处理：施加防水剂，

28、胶粘剂，功能性添加剂及干燥，目的：适应满足干法工艺要求，赋予板材各方面性能。方法：1防水处理：施加防水剂（石蜡乳液：先干后施，先施后干或与胶液混合同时施加；熔融石蜡；加量固体石蜡/绝干纤维，一般1左右）、产品浸油、产品贴面、表面喷涂防水剂。施胶1方法（分离时，磨室体加入，仅限PF施加，较早。先干燥后施胶，缺点是易结网，铺装不均，板间有胶斑，不易均匀管道施胶：先施后干，由输胶泵输入排料阀或干燥机进口端，施胶均匀，无胶斑，干燥后MC可高，无需施胶设备投资，用胶量稍高。组合式：表，先施后干，芯，先干后施。施胶工艺：施胶量一般在8%12% ：量越大，性能越好；板密度越大，胶量越少；多层结构：表板10%

29、12%，芯板8%10%；纤维质量越大，胶量越少。施加工艺：UF 40%45%（管道法），50%55%（拌胶机法），先施后干施加量略高于先干后施，固化剂量0.5%1.0%纤维干燥：方式：一级管道气流干燥机（特点：纤维一次干燥到终含水率的要求，240350前段加速，后段干燥）二级管道气流干燥机（特点：第一级预干燥，第二级温度较低；与一级相比温度低，条件柔和，纤维质量好，火灾小，占地面积大。240以下）风压形式：正压式、负压式。影响质量因素：1干燥介质温度；2纤维MC适宜，（过低会传热慢，板面起毛，板边松散，热压压力提高；过高会提高热压时间，可能鼓泡分层粘挂从而引起火灾和铺装不均，先施后干：812%

30、，表911，芯89；先干后施35%）；3气流速度，气流速度大于悬浮速度，2030m/s；4送料浓度（输送1kg绝干纤维所需标态下的空气量，一般12m3/kg，停留时间3.54.0s）纤维分选：目的：去除过大的纤维束，多层板制备要求分开贮存铺装。方式：预分选（一级分选分开合格不合格，二级分选分开粗细）和自然分选（机械铺装再分选，气流分选再铺装，机械气流混合铺装再分选。）物料贮存：作用1保证物料需求平衡2短时混合均匀3废料再利用提供贮存点。要求：连续均匀顺利出料。物料运输：要求能力适应，连续稳定工作，物料不破坏，成本低。方式有气流输送，机械输送。刨花板板坯成型：要求1均匀稳定2结构对称3结构合理4细密性。结构有单层，渐变，多层。铺装方法有机械铺装，气流铺装，机械气流混合铺装。铺装机由定量装置，铺装装置组成。纤维板板坯成型：要求同刨花板。方法：机械成型（特点：板坯蓬松难以高速运输，板坯密度小，纤维自身沉降速度低成型速度低，适合薄板。典型铺装机有回转辊成型机和双辊筛网成型机，此外还有机械气流铺装：机械铺装，成型网带负压抽吸）气流成型（真空气流成型机特点：1正压气流铺撒纤维，负压抽吸2板坯密实，便于运输3适合不同板厚的铺装4能耗大。典型成型机有普通气流成型机和普通真空气流成型机。板坯预压目的1板坯密实，可防止板坯塌散断裂2排除部分空气，可实现压机快速闭合