技术交底钢筋笼加工

1、技术交底书 技术交底书表格编号项目名称中铁六局南沙港铁路NSGZQ-5标工程指挥部共7页交底编号工程名称南沙港铁路NSGZQ-5标桩基施工设计文件图号南沙施（桥）参-01施工部位钻孔桩钢筋笼交底日期2017/2/28交底内容：一、工程简介本标段施工里程为DK47+504.235DK61+044.445，正线长13.54km。设计桩基3583根，其中1.0m桩基2132根、1.25m桩基1306根、1.5m桩基111根、2.0m桩基34根。桩基钢筋笼施工参见图纸见下表。桩基钢筋笼施工图纸序号项 目图 纸1桩基钢筋笼承台及钻孔灌注桩钢筋布置图2主筋N1,N2工点图二、施工工艺2.1施工程序主要施工

2、程序为：施工准备可焊性试验焊接参数试验设备检查钢筋笼加工钢筋笼吊放校正定位。2.2 工艺流程施工准备钢筋笼加工不合格钢筋笼报验 合格钢筋笼存放钢筋笼吊装与运输 不合格钢筋吊装报验 合格定位三、施工准备3.1材料准备3.1.1所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。3.1.2钢筋进场原材料进场后需进行报监、试验、报验，待检验合格后方可投入使用。3.1.3钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。3.2机械准备3.2.1主要机械：电

3、焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、龙门吊。3.2.2常用工具：呆扳手（管钳）、钢丝绳、平板车等。3.2.3加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相五线插座（380V、20A）和接地端子。3.3作业条件3.3.1根据工程施工图进行钢筋放样，明确需加工的钢筋笼的型号、规格。3.3.2施工所需机械、材料已经进场并经验收合格。3.3.3操作人员全部全部参加项目部组织的“钢筋笼制作及安装培训”，并培训合格。四、钢筋笼加工钢筋笼临时在指挥部大院进行集中加工，龙门吊吊装，统一存放在加工厂存笼区。钢筋笼分节制作，按12m标准节加工制作，采用人工绑扎。4.1 加工钢筋要求4.1.1加工材料需报检结

4、果为合格的产品4.1.2钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4.1.3钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20钢筋加工允许偏差和检验方法4.1.5加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距冠梁底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm处，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但间距不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊点焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。加强筋采用搭接焊。搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力

5、在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d （d为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼。电弧焊接头允许偏差名称单位接头型式搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折04接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm0.5d横向咬边深度mm0.5在长2D的焊缝表面上数量个2面积mm64.1.6螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋筋的缠绕要紧密，防止离鼓。采用梅花形点焊与绑扎搭配的方式与主筋连接成形，螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉

6、绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。保证箍筋与主筋连接牢靠，钢筋绑扎、点焊前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎或施焊。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。4.1.7钢筋笼吊筋采用两根Ø20螺纹钢筋，吊筋上需设置吊环，吊环采用Ø20螺纹钢筋制作。4.2钢筋笼加工4.2.1钢筋笼根据设计图制作，主筋接长采用单面搭接焊连接，且深入承台部分钢筋笼严禁设置连接接头，同一连接区段内钢筋接头不大于50%。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁，顶部伸入

7、承台35d(d为主筋直径)。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼上设置直径16mm的耳筋，主筋净保护层厚度为80mm，桩顶伸入承台内的长度按设计图纸45d设置，主筋采用喇叭形伸入承台内，斜率15:100.主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。螺旋筋的绑扎必须牢固可靠，并按图纸要求控制好加密区与非加密区螺旋筋

8、的间距及长度。4.3钢筋笼加工质量卡控4.3.1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作、安装允许偏差应符合下表序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20尺量检查不小于5处5钢筋笼直径±10用钢尺量6加劲筋间距±20尺量检查7钢筋骨架垂直度1%吊线检查4.3.2钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。4.3.3钢筋焊接饱满，不损伤主筋。4.3.5钢筋笼保护层厚度：按照施工图的焊接好耳筋，确保桩体保护层符合

9、设计要求。五、钢筋笼报检5.1当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。六、钢筋笼存放6.1加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于200mm，下雨天应加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层。七、钢筋笼吊装与运输7.1钢筋笼运输时采用龙门吊吊放于平板车或自制运输托架车上并捆扎牢固，且做好定型架。7.2钢筋笼运至现场存放时必须采用角钢定型架，水平存放，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。7.3钢筋笼吊装时，采用汽车

10、吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每隔一道加强箍设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用两根型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口两侧。孔口临时支撑应满足

11、强度要求。然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。最后用两根平行的I14工字钢或14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当混凝土开始初凝时，要立即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。7.4钢筋笼吊装质量卡控1钢筋骨架垂直度1%吊线检查2入孔后平面位置偏差10尺量检查3钢筋笼地面高程偏差±10尺量检查八、吊装

12、、声测管安装报检及定位8.1当钢筋笼吊装完毕，先由吊装班主进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后立即定位固定。8.2 钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。8.3如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼的质量都应报项目部找到合适的处理方式，而不应强行安装钢筋笼。8.4声测管的制作与安装声测管采用50×3mm无缝钢管或采用专用超声波检测管，按图纸要求设置，等间距布置。声测管紧贴在加强筋内侧，采用10钢筋焊接固定在主筋上，声测管下端距桩底5cm，上端伸出设计桩顶上125cm。按图纸要求均匀固定

13、在钢筋笼内侧并与钢筋笼一起分节，采用套管连接牢靠，与钢筋笼一起吊装。吊装时注意保持钢管竖直，并且使管子之间应基本上保持平行，不平行度应控制在1以下，并不得堵塞管道，吊装完成后，必须将声测管内灌满水后，将声测管口用橡胶塞塞牢，以防杂物入内堵塞声测管。九、注意事项9.1钢筋笼在起吊、运输中应采取措施防止变形，校正就位后立即固定。9.2钢筋笼吊装完毕后应立即进行隐蔽工程验收，做好验收程序，签认手续，合格后立即浇筑混凝土。9.3施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问题或没按要求施工，将不予验收、计价。9.4施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“人走场清”。十、钢筋笼质量保证措施1

14、0.1钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。10.2焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。10.3钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。10.4对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。10.5经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。10.6钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心，钢筋同轴线接头预弯。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。十一、施工安全措施11.1施工过程中必须组织有经验的施工人员，特种机械设备的操纵人员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。11.2各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。对焊机作业