投料机检修规程200500课件

1、10.8m斜毯式投料机检修规程1、适用范围本规程适用于三线和一线10.8m斜毯式投料机设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机2.1.1投料台宽度：3580mm2.1.2投料量：333t/d2.1.3轨道中心距：2780mm2.2 附机2.2.1电动机：YVP132M4，功率：7.5KW2.2.2减速机：BW3922 中心高：2902.3润滑方式减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1投料台1耐热铸钢、Q235A2托轮装置3Q235A3投料机体1Q235A4车轮装置4Q235A4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修

2、内容修理性质达到的要求小 修对紧固件等外部易拆零件进行修理更换。中 修对本设备的轴承、托轮装置、调节装置、车轮装置、闸门操纵机构进行修理、更换及清洗减速机、齿轮箱。其中包括小修内容。大 修对投料台、投料机体、减速机、齿轮箱进行全面修理、更换，恢复其原设备的生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1托轮内径85+0.000 -0.035内径千分尺2调节轮轴50+0.027 +0.005外径千分尺7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号图 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1铜套50×65

3、5;70222212铜套45×60×40ZcuSn5Pb5Zn5444213左推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/44中推料板ZG30Cr18Mn12Si2N5545/45右推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/46托轮壳QT600-3333317气缸QGAII80×30MP4Q235A2222128轴承6313GCr15888429轴承22210GCr1511121/210轴承7209EGCr1566238、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内容仪 表 柜种类仪表元件可靠性电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机电机温升不超过60

4、无异常振动接地是否正常投 料 机减速机、托轮是否缺油各零部件运转是否良好，投料机推料板是否积满原料环境卫生投料机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机无异常振动减 速 机油位是否符合要求运行有无异常噪音、阻卡现象调节装置调节装置是否松动轴承是否有异常托 轮托轮外径是否磨损托轮能否正常运转推 料 板推料板是否变形，正常推料9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法减速机、齿轮箱漏油更换油封及密封件轴承痤处有异常噪音或温度偏高清洗轴承或更换轴承托轮装置运转不灵更换托轮内轴承调节困难及调节丝母破裂更换调节丝杆或丝母10、设备完好标准10.1运行正常，性

5、能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4安全文明生产，防护罩牢固，无油污、无积灰。8m斜毯式投料机检修规程1、适用范围本规程适用于二线8m斜毯式投料机设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机2.1.1投料台宽度：4880mm2.1.2投料量：600t/d2.1.3轨道中心距：4500mm2.2 附机2.2.1电动机：YVP132M4，功率：7.5KW2.2.2减速机：YNS39580 减速比：1：802.3润滑方式减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1投料台1耐热铸钢、Q235A2闸门操纵机构4Q235A

6、3托轮装置4Q235A4投料机体1Q235A5车轮装置4Q235A4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修对紧固件等外部易拆零件进行修理更换。中 修对本设备的轴承、托轮装置、调节装置、车轮装置、闸门操纵机构进行修理、更换及清洗减速机、齿轮箱。其中包括小修内容。大 修对投料台、投料机体、减速机、齿轮箱进行全面修理、更换，恢复其原设备的生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1托轮内径110+0.000 -0.035内径千分尺2调节轮轴50+0.027 +0.005外径千分尺7

7、、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号图 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1铜套45×70×49ZcuSn5Pb5Zn5444212左推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/43中推料板ZG30Cr18Mn12Si2N88424右推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/45托轮壳QT600-3444146轴承6313GCr15888427轴承座SN52222241/28气缸QA100×50Q235A222129轴承2221022221/210轴承30 310GCr1588248、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线

8、、内容仪 表 柜种类仪表元件可靠性电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机电机温升不超过60无异常振动接地是否正常投 料 机减速机、托轮是否缺油各零部件运转是否良好，投料机推料板是否积满原料环境卫生投料机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机无异常振动减 速 机油位是否符合要求运行有无异常噪音、阻卡现象调节装置调节装置是否松动轴承是否有异常托 轮托轮外径是否磨损托轮能否正常运转推 料 板推料板是否变形，正常推料9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法减速机、齿轮箱漏油更换油封及密封件轴承痤处有异常噪音或温度偏高清洗轴承或更换轴承托轮装置运转不灵

9、更换托轮内轴承调节困难及调节丝母破裂更换调节丝杆或丝母10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4安全文明生产，防护罩牢固，无油污、无积灰。水平搅拌器检修检修规程1、 适用范围本规程适用于对水平搅拌器设备的维护和检修。2、 主要技术参数2.1额定转速：115r/min2.2润滑方式蜗轮蜗杆减速机采用飞溅润滑；轴承位采用加注润滑脂润滑。3、主要零部件序号名 称型号数量材 质1轴承7210E2GCr152轴承7209E2GCr154、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修各

10、旋转部位加油保养，各紧固件自锁性能良好。中 修传动轴承检查保养。其中包括小修内容。大 修更换旋转水管、减速机、机架。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1旋转轴承位50+0.02 +0.01千分尺2旋转轴承位45+0.02 +0.01千分尺7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承7209EGCr15222212轴承7210EGCr15222213轴承7315EGCr1522240.54轴承7311EGCr1522240.58、日常维护保养工作8.1随时检查各件润滑情况，补充润滑油。8.2保持设备

11、各部位无积灰、油污。9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法轴承阻卡现象更换轴承水管漏水补焊或更换10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备技术资料齐全。10.5防护罩牢固，无油污、无积灰。二线堆垛机检修规程1、适用范围本规程适用于二线堆垛机设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机玻璃厚度：319mm最大堆垛尺寸：3660×4000最小堆垛尺寸：2500×20002.3润滑方式减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称型 号数量材 质1旋转减速机SCWV125

12、20F2HT2002真空泵2×8（直连式）1Q235A3轨道445钢4提升装置2Q235A5翻转平台2Q235A6行车减速机1HT2004、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修对设备紧固件、吸盘杆、吸盘、行走轮、同步带等外部易拆零件进行修理、更换。中 修对设备减速机、齿轮箱、传动轴、轴承、气缸等零部件部分或全部进行更换。其中包括小修内容。大 修对设备的传动辊道、轨道、提升装置机架进行全面修理更换，恢复其原有的生产能力，其技术标准达到出厂标准，其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1轴承20+0.

13、02 +0.01外径千分尺2轴承30+0.02 +0.01外径千分尺3行走轮孔位62+0.02 0内径千分尺7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承UCFC214GCr15441412轴承NUTR25GCr1516168283轴承NUTR20GCr154040202204轴承33206GCr1532328485弹簧弹簧钢888186滚轮Q235A888427链轮45钢44228、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内容仪 表 柜种类仪表元件可靠性电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机电机温升不超过60无异常振动接地是否正

14、常堆 垛 机检查减速机、齿轮箱油位是否正常辊道运转是否正常运转部件是否正常环境卫生 投料机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机减速机基座无异常振动运转部件油位是否符合要求运行有无异常噪音、阻卡现象9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法减速机、齿轮箱漏油更换油封及密封件传动部件运转不灵清洗或更换轴承、齿轮、滚轮提升装置上下不灵检修气缸翻转平台翻转无力检修油泵或油缸10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备无油污、无积灰。三线堆垛机检修规程1、适用范围本规程适用于三线

15、堆垛机设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机中片堆垛机：（20004500）×（33004200），堆垛周期：2022秒大片堆垛机：（40004400）×（600010000），堆垛周期：3036秒2.3润滑方式减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称型号（或图号）数量材 质1堆垛机DDJ0032Q235A2机架DDJ0011Q235A3吸盘车DDJ0021Q235A4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修对设备紧固件、吸盘杆、吸盘、行走轮、同步带等外部易拆零件进行修理、更换。中

16、 修对设备减速机、齿轮箱、传动轴、轴承、气缸等零部件部分或全部进行更换。其中包括小修内容。大 修对设备的传动辊道、轨道、提升装置机架进行全面修理更换，恢复其原有的生产能力，其技术标准达到出厂标准，其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1滚轮内孔90-0.01 -0.045内径千分尺2导轮内孔55-0.009 -0.039内径千分尺7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承6308GCr1588242轴承6006GCr1544223同步带55MTD14橡胶2241/24气缸DEB40 N1002222

17、15油泵UPBX10.08B20MAW251121/28、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内容仪 表 柜种类仪表元件可靠性电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机电机温升不超过60无异常振动接地是否正常堆 垛 机检查减速机、齿轮箱油位是否正常辊道运转是否正常运转部件是否正常环境卫生 投料机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机减速机基座无异常振动运转部件油位是否符合要求运行有无异常噪音、阻卡现象9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法减速机、齿轮箱漏油更换油封及密封件传动部件运转不灵清洗或更换轴承、齿轮、滚轮提升装置上下不灵检修气缸

18、翻转平台翻转无力检修油泵或油缸10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备无油污、无积灰。FP10型破碎机检修规程1、适用范围本规程适用于FP10型破碎机设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机玻璃厚度：219mm出料粒度：50mm2.2 附机2.2.1电动机：Y160M28，功率：5.5KW2.3润滑方式轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1机架1Q235A2皮带轮2HT2003破碎机芯子1耐磨高锰钢4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小

19、修对紧固件、三角皮带等外部易拆零件进行修理更换。中 修对本设备的轴承、皮带轮进行修理或更换。其中包括小修内容。大 修对破碎机芯子、机架等进行全面修理、更换、恢复其原设备的生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1轴承位80+0.03 +0.01外径千分尺7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承22216KGCr15222212三角皮带B2235橡胶55550.5108、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内容仪 表 柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机

20、电机温升不超过60无异常振动接地是否正常破 碎 机各零部件运转是否良好，粒度是否50mm环境卫生破碎机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机无异常振动破碎机是否有异常振动，锤头是否磨损，碎玻璃粒度是否50mm9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法轴承痤处有异常噪音或温度偏高清洗轴承或更换轴承碎玻璃粒度50mm内衬板或锤头磨损10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4安全文明生产，防护罩牢固，无油污、无积灰。拉边机检修规程1、适用范围本规程适用于浮法拉边机设备的维护和检修

21、。2、主要技术参数2.1 主机适用玻璃厚度：219mm拉边线速度：67.91017.8r/min总数比：502.3润滑方式减速机：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1拉边杆145钢2水管 3Q235A3机体1Q235A4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修对紧固件、同步带、拉边轮等外部易拆零件进行修理。中 修对石墨轴承、内水管、旋转管接头、拉边杆等部件进行修理、清洁或更换减速机。其中包括小修内容。大 修对机体、外水管等进行全面修理、更换恢复其原有的设备生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6

22、、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1石墨轴套49+0.05 0内径千分尺2轴承位50+0.03 +0.01外径千分尺3拉边轮径向跳动0.5mm百分表7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承2211KGCr151121/22石墨轴承52×72×30石墨11121/23同步带840×8M×50橡胶1111114内水管DN15 5米不锈钢11141/45旋转管接头HS32铜1141/48、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内容仪 表 柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定

23、电 机电机温升不超过60无异常振动接地是否正常减 速 机减速机是否缺油，同步带有无磨损环境卫生 拉边机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机减速机基座无异常振动减 速 机减速机是否缺油，运转是否平稳拉边杆拉边旋转是否平稳，同步带是否完好旋转管接头接头是否漏水9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法旋转管接头漏水内石墨套磨损，检修或更换拉边杆异常振动、异响拉边杆前端石墨轴承检修或更换10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备无油污、无积灰。空气交换器检修规程1、适用范围

24、本规程适用于一、二线空气交换器设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机换向时间：1020分可调换向动作时间：1020秒/次烟道内最高限温：7502.2 附机2.2.1电动机：双轴伸 Y312M4 功率：7.5KW 摆线针轮减速机：BW33717.5 中心高250mm 输入转速：1440r/min2.3润滑方式减速机：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1闸板2含硅耐热球墨铸铁2闸板框2含硅耐热球墨铸铁3横梁1Q235A4传动装置1532A双排链条11Cr18Ni9Ti6底座24、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到

25、的要求小 修对紧固件、行程开关等外部易拆零件进行修理、更换。中 修对本设备的减速机、轴承、链条、链轮等零部件部分或全部进行更换。其中包括小修内容。大 修对闸板、闸板框、横梁、底座进行全面检修、更换，恢复其原有的生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1减速机轴承座运转时振动0.045cm/sEMT220振动仪7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承GCr15444222链条32A双排1Cr18Ni9Ti11141/48、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内

26、容仪 表 柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机电机温升不超过60无异常振动接地是否正常空 交 机减速机油位是否正常，运行是否平稳环境卫生 空交机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机减速机基座无异常振动减 速 机减速机是否缺油，运转是否平稳轴承座无异常声音，是否缺油链条链轮链条、链轮有无磨损、缺油，运转是否平稳9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法轴承座处温度偏高或有异常杂音清洗或更换轴承减速机漏油或振动更换油封，检查减速机轴承或齿轮链条磨损或断裂更换一节链条10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故

27、障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备无油污、无积灰。空气交换器检修规程1、适用范围本规程适用于三线空气交换器设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机2.1.1换向时间：1020分可调2.1.2换向动作时间：1020秒/次2.2 附机2.2.1电动机：双轴伸 Y100L24 功率：3KW 摆线针轮减速机：SD73NA2.2B3B2.3润滑方式减速机：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1闸板14含硅耐热球墨铸铁2闸板框14含硅耐热球墨铸铁3横梁7Q235A4传动装置7524A2双排链条141Cr18Ni9Ti6底座144、检修间隔期按该设备运行情况及实际

28、运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修对紧固件、行程开关等外部易拆零件进行修理、更换。中 修对本设备的减速机、轴承、链条、链轮等零部件部分或全部进行更换。其中包括小修内容。大 修对闸板、闸板框、横梁、底座进行全面检修、更换，恢复其原有的生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1减速机轴承座运转时振动0.045cm/sEMT220振动仪7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1轴承GCr1541414414/42链条24A2双排1Cr18Ni9Ti11

29、414414/48、日常维护保养工作8.1操作人员巡回检查路线、内容仪 表 柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定电 机电机温升不超过60无异常振动接地是否正常空 交 机减速机油位是否正常，运行是否平稳环境卫生 空交机及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容电 机电机温升60为正常电机减速机基座无异常振动减 速 机减速机是否缺油，运转是否平稳轴承座无异常声音，是否缺油链条链轮链条、链轮有无磨损、缺油，运转是否平稳9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法轴承座处温度偏高或有异常杂音清洗或更换轴承减速机漏油或振动更换油封，检查减速机轴承或齿轮链条磨损或断裂更换一节链条10、设备完

30、好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备无油污、无积灰。过渡辊台检修规程1、适用范围本规程适用于过渡辊台设备的维护和检修。2、主要技术参数2.1 主机一线原板宽：2.63.5m二线原板宽：4.04.5m2.1.3三线原板宽：3.94.8m2.2润滑方式齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。3、主要零部件序号名 称数量材 质1过渡辊31Cr18Ni9Ti2过桥齿轮箱1Q235A4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小 修对紧固件、轴承、冷却水管等外部易拆零件进行修理、更换。中

31、 修对本设备的轴承、齿轮、万向节零部件部分或全部进行修理、更换。其中包括小修内容。大 修对本设备的过渡辊、齿轮箱进行全面检修、更换，恢复其原有的生产能力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。6、检修技术标准序号部 位技 术 标 准检 查 方 法1轴承位45+0.03 +0.01外径千分尺2轴承位60+0.03 +0.01外径千分尺7、备品备件消耗储备定额序号名 称型 号材 质数量检修用量使用年限贮备量件/年·台大中小1过渡辊3301Cr18Ni9Ti3343/42齿轮4566646/43轴承32009GCr15666234轴承32012GCr15222218、日常维护保养工作8

32、.1操作人员巡回检查路线、内容万 向 节万向节运转是否正常齿 轮 箱油位是否正常，运转是否正常过 渡 辊运转是否平稳，轴承有无阻卡现象环境卫生 过渡辊台及其周围无积灰、油垢等杂物8.2维修人员巡回检修路线、内容万 向 节万向节运转是否正常齿 轮 箱油位是否正常，运转是否正常过 渡 辊运转是否平稳，轴承有无阻卡现象9、常见故障及排除方法原 因处 理 方 法齿轮箱运转有阻卡现象轴承、齿轮检修或更换过渡辊运转不灵活检修或更换轴承10、设备完好标准10.1运行正常，性能良好。10.2安全运行，计划周期内无故障。10.3备品备件完整齐全。10.4设备无油污、无积灰。TEKA3750L强制式混合机检修规程

33、1、适用范围本规程适用于对TEKA3750L强制式混合机设备的维护和检修。2、主要技术特性2.1主机：TEKA3750L强制式混合机额定装料容量：3750升混合料粒度：最大粒度小于60毫米搅拌罐尺寸：外筒体内径×内筒体外径×高度3860×1250×800毫米涡浆转速：15.536r/min2.2附机减速机：NLJ630行星减速箱涡浆装置电动机 型号：AM280 MV404 功率:90KW2.3润滑方式减速机采用浸泡润滑其它各润滑部位采用手工加注润滑油脂润滑3、主要零部件序号名称数量材质1卸料门转轴1452卸料门扇形板1HT20-403卸料门衬板116Mn

34、4卸料门轴承座2HT20-405搅拌罐罐架1Q235-A6外衬板18Q235-A7内衬板4Q235-A8底衬板11Q235-A9外直铲片1ZG5010中铲片6ZG5011内铲片2ZG5012外铲臂1Q235-A13中铲臂8Q235-A14内铲臂2Q235-A15外刮板1ZGMn1316外刮板臂1Q235-A17内刮板臂1Q235-A18内刮板1ZGMn1319保护卡子9Q235-A4、检修间隔期按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。5、检修内容修理性质达到的要求小修润滑充足，紧固螺栓无松动，铲片间隙到位，各传动部位动作灵活。中修对部分磨损件进行更换。无重大缺陷件。包括小修内容。大修全面

35、更换磨损件、清洗润滑系统。包括中修内容。6、检修技术标准序号部位技术标准检查方法1万向节和小螺旋、锥齿轮轴同轴度允差不超过1mm用百分表检测2铲片与筒体底部和内外臂间隙一般化为5mm3有两只铲片与筒体底部间隙可放宽到8mm以内用直尺检测4各处轴承（尤其是高速轴承处）温升不得超过60用测温仪检测7、备品备件消耗储备定额序号名称图号材质数量检修用量使用年限储备量件/年.台大修中修小修1内衬板Q235-A44242外衬板Q235-A18182183底衬板Q235-A11112114卸料门衬板Q235-A11225铲臂Q235-A11115116铲片ZG5099197内刮板ZGMn1311318外刮板

36、ZGMn1311119保护卡子Q235-A990.598、日常维护保养工作8.1 清理搅拌筒体内外各处积灰。8.2 检查铲片和衬板磨损情况，必要时进行调整。8.3 检查所有紧固件的松紧情况，松动的要加以紧固。8.4 检查喷水和蒸汽加热系统及润滑系统是否正常。9、常见故障及排除方法原因处理方法铲片磨损更换并调整间隙。保护卡子磨损调头使用或更换。电机发热负荷过大则检查涡浆装置有否卡阻，电压不足则提高电压。10、设备完好标准10.1 设备运转平稳，无异常响声，效能良好。10.2 涡浆装置、传动系统、给水、汽系统、润滑系统正常。10.3 整台设备整洁，标志完好。10.4 技术资料、维修记录准确齐全。浮

37、法玻璃吸盘式高速转向机检修规程一、报警代码说明及维修处理转向机有故障自检功能，当有影响转向机正常运行的故障出现时，控制器会记忆故障现象，并进行相应处理，以避免故障扩大，从而保护设备，同时操作台显示器显示相对应的故障报警界面，给操作者以提示。第一类报警：报警发生后，控制器停止对主机的控制，对故障处理后，需要重新开机，方能再次启动主机。1、行车左右行超程：行车左行超过左（右）停点设置值后碰到行车左（右）行超程行程开关，控制器切断行车动力电源并制动停车，转向机停止运行。造成行车超行程的原因及处理：（1）行车调速器损坏。请认真阅读全数字式直流脉宽伺服系统SC50HC500机型的说明进行修理。（2）行车

38、光电编码器故障。由于行车光电编码器线路或连接轴损坏，导线虚连或引进干扰造成行车运行失控，同时并发行车超速现象。检修行车光电编码器电路，排除虚连点或更换导线，干扰源远离行车光电编码器信号导线。（3）行车减速行程设置值太小，调速器输出电流达不到实际减速相应的要求。增大行车减速行程设置值（较稳定的减速行程设置值应在30-50之间）。（4）行车超程行程开关损坏或导线断路。更换行程开关，排除导线故障点或更换导线。（5）行车调速器速度反馈系统故障。行车电机与测速电机之间的连轴器松脱、测速电机碳刷严重磨损或测速电机反馈导线接触不良、开路、极性接错等，都将使行车无减速过程，并造成行车超程。2、行车光电编码器故

39、障：控制器发出行车运行命令后，控制器在一段时间内接收不到行车光电编码器信号控制器认为行车光电编码器故障，控制器切断行车电源并制动停车。造成行车光电编码器故障的原因及处理：（1）行车光电编码器损坏。更换损坏编码器，并正确安装新编码器。（2）行车光电编码器线路损坏，导线断路或引进干扰。检修行车光电编码器电路，排除断路点或更换导线，干扰源远离行车光电编码器信号导线。（3）行车调速器损坏，行车电机不运行。检修伺服系统。（4）行车电磁失电制动器损坏或导线断路，造成行车运行时行车电机堵转。检修制动器，排除导线断路点或更换导线。3、行车风机报警：为保护行车直流电动机，保证电动机风冷系统的正常运行，控制系统对

40、行车风机进行检测，无风冷却或风机故障，显示器提示行车风机报警，控制器切断行车动力电源并制动停车。检查风压检测板和接近开关及导线。4、行车调速器故障：行车调速器在控制电源接通一段时间后，调速器内部的综合故障输出继电器没有将信号送到PLC内，将会出现行车调速器故障。检修伺服控制器及控制回路。第二类报警：报警发生后，控制器暂时停止对主机的控制，主机保持当前状态，对故障处理后，报警解除，主机自行恢复，可继续运行。1、真空不足报警。转向机真空压力范围调节在0。04MP至0。08MP之间。转向机在运行中真空压力不大于0。02MP时显示真空不足报警，若转向机处于吸气状态，将立即停止运行，等真空压力大于0.02MP后转向机恢复正常运行。造成真空不足的原因及处理：（1）真空管道严重漏气，处理泄漏点。（2）真空泵中真空油不足，加注真空油。（3）真空泵损坏，维修真空泵。（4）吸气电磁阀或线圈损坏，检修电磁阀或线圈。（5）真空不足检测电接点压力表损坏，检修或更换压力表。（6）电接点压力表导线故障，更换电缆。第三类报警：此类报警发生，仅提醒操作员注意，报警自行解除，主机保持运行。1、锂电池欠压 代码8080：更换锂基电池。浮法玻璃水平堆垛包装机检修规程报警代码说明及维修处理第一类报警：报警发生后，控制器停止对主机的控制，对故障处理后，需重新开机