展览馆层装修工程

1、宿迁市老城展馆改造装修工程施工项目施工组织设计编制单位： 编制时间：二一三年四月十二日目 录1、第一章：总体概述：施工组织总体合理，方案针对性及施工段划分2、第二章：施工现场平面布置、临时设施、临时道路布置计划3、第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施4、第四章：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施5、第五章：安全文明施工及环境保护措施（含减少扰民降低环境污染和噪音的措施）6、第六章：项目管理班子的人员配置、素质及管理经验7、第七章：劳动力、机械设备和材料进场计划安排8、第八章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点解决方案9、第九章：冬、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊

2、情况下的施工措施10、第十章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用11、第十一章：辅助资料表1、主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、施工进度计划表4、临时用地表5、施工现场平面布置图 第一章：总体概述：施工组织总体合理，方案针对性及施工段划分（一）施工组织总体设计概况 我公司认真研究招标文件及全套施工图及工程量清单后，为能取得本项工程的完美结果，召集了项目领导班子和各专业施工班组带班的成员，共同编写了本份施工组织设计。本施工组织设计是将来指导本次装饰施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件，供审阅。1、本施工组织设计将对如下问题提出解决方案（1）沟通设计和施工方案，并对原设

3、计的施工可能性的经济合理性提出方案，在保证原设计的前提下，提出最合理、最经济的方案供甲方选择。我们将对最终结果负全部责任。（2）提出材料准备的人员的准备措施，从施工准备到竣工验收交钥匙全过程的各步骤方案。（3）对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。（4）对成本控制、财务资金管理提出管理方案。2、本施工组织设计的任务本施工组织设计的根本任务，就是根据本次工程的设计方案和全套施工图以及设计要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应的时间排列等方面，进行科学、合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上能保证快，工期短，在质量上巧夺天工、

4、精度高，在经济上达到合理开支，降低成本。3、编制依据（1）中华人民共和国建筑法、建筑行业标准以及其它有关法律法规。（2）国家建筑工程施工及验收规范，江苏省及本市现行有关规定。（3）勘察现场所了解的具体情况。（4）我公司现有的施工力量和技术装备情况，以及我公司企业标准和质量保证体系。（5）我公司在其它类似工程施工中总结的经验及其它参考资料。4、施工工艺规范及技术标准本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据：（1）建筑工程施工及验收规范JGJ73-91。（2）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（4）本公司有关施工、施工质量、安全生产、技

5、术管理等文件。（5）.工程概况（1）工程名称：宿迁市老城区展览馆装修改造工程（2）工程地点：宿迁市洪泽湖路140号建设大厦裙楼2楼（3）施工工期： 60日历天（4）质量标准：合格（5）承包方式：包工包料（6）招标范围：装饰装修工程施工招标，具体项目和内容详见施工图、工程量清单。（二）方案针对性本工程装修工程，主要施工方案为：地面工程天棚吊顶工程墙、柱面工程、隔断工程门窗工程细木工程油漆涂料裱糊电气灯具等安装工程等，这些将在施工技术方案中详细叙。(三)施工段划分本工程为一个施工段，为装饰与电气设备安装工程。整个施工过程由项目经理负责的项目班子直接参与施工全过程、全方位的统筹和安排工作，明确各部门

6、、各施工队之间的分工与协作关系；明确各工种分期分批的主攻项目和穿插项目。施工中与其它施工队伍的交叉施工，我们应根据实际情况采取相应措施和其它施工队伍配合好，以确保工期、工程质量达到要求。第二章：施工现场平面布置、临时设施、临时道路布置计划一、施工现场平面布置图施工现场平面及临时设置布置包括项目部办公室、材料临时仓库、工具室、值班室等。（1）项目部办公室项目部办公室设置便于施工管理人员现场管理及办公：求室内整洁、办公用品摆放整齐、各种制度、图表齐全、悬挂在显著位置，现场资料按照要求分装并放置在档案柜中。办公室设有居民平访接待场所，并有专人值班，负责随时接待来访居民。（2）材料临时仓库或堆放场地1

7、）在施工任务相对较少的区域布置材料堆放。材料需要集中、分类堆放。2）设置成品、半成品仓库。3）设置易燃易爆物品仓库，并远离电气装置。4）设置专门的仓库管理员，负责材料进场登记、发放及保管工作。（3）工具室实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。（4）值班室施工现场临时拾设一值班室由保安24小时轮班看守现场。（5）临时加工车间1）选择离工地现场较近又不影响工程施工的场地，建立加工车间。2）车间内加强安全管理，尤其是用电及防火。3）加工车间应采取措施降低噪声及粉尘污染。二、现场临时设施、临时道路布置；对于本工程现场我们布设临时电线路、设置工地材料仓

8、库、现场项目部办公室、值班室等，具体要求根据现场而定；本工程施工现场道路要求畅通，无堵塞现象即可。三、临时用地表、施工平面图（见后辅助资料表 4、5）第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、施工进度计划：本工程整个投标工期为 60日历天，质量目标是确保 合 格 。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。（二）、各阶段进度的保证措施：进度计划一、是业主要求的进度计划，进度计划二、是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，进度计划三、是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态

9、控制。编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其它专业系统的施工提供足够的时间。对部分可以在夜间操作的工作，我公司采作二班人员进行施工。投入的机械、设备先进、实用、数量充足。材料采购及运输及时、周到。严格按照图纸施工，避免错误施工造成的工期

10、延误。根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住宿在临时宿舍，成立专用食堂，并配备一名副经理专管。三、进度计划表（见后辅助资料表3）第四章：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施【一、各分部分项工程的施工方案】（一）地面铺设花岗岩：1 施工流程： 准备工作（隐蔽验收）放线试拼刷水泥砂浆结合层铺砂浆花岗岩灌缝、擦缝成品保护打蜡一次（交付使用前）2 施工方法：（1）先检查各专业的预埋管线等是否埋好，仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，监控好收口工艺。（2）找好定位线，然后在地面弹好十字控制线，根据地

11、面标高在墙上弹好水平线，在正式铺设前，先进行试拼，按编号对号入座。（3）在铺设之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷水壶湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，接着铺1：3的干硬性砂浆找平层，厚度宜高出水平线34MM。（4）铺设花岗岩，以十字线为准，向四角铺开，按试拼编码，依次铺开，铺贴时严禁使用橡皮锤直接敲击地砖，使用木垫振实砂浆至铺设高度，接缝要严，搬放要轻。如果是会议室门口、电梯厅门口、楼梯口、柱的接口等，收口要细之又细，接口自然，反复试拼。（5）铺砌地面工程，水泥砂浆用料不少于20厚，在台级踏步面料不小于30，砖缝应符合设计要求，在水泥砂浆干透后，进行收缝工作，宽缝用中性砂胶填缝，密缝用

12、配色环氧树脂填剂填缝，填缝干硬后，要打磨光滑，应与砖面无异，后即进行成品保护，在正式交付前，进行打蜡，达到光滑洁净。3 （1）对楼梯踏步板侧立面磨边做法：见光面磨直边，水磨抛光斜角450，光泽度与板面相同，在400450 范围。（2）楼梯踏步防滑条做法：传统做法镶入式防滑条，粗糙不精致，而采用人工做龙眼皮做整条防滑条比较精致美观，尺寸为50MM。（二）地面地砖工程施工工艺如下： 基层清理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护。操作要点：1基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。2贴饼、标筋：灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。3铺结合层砂浆：铺

13、砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥；粗纱=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5CM以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4MM；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。4弹线：一般有“直行”。每铺完一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在区域纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽应不大于2MM。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。5浸水：将选好的砖块清洗干净后

14、，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。6铺砖：铺砖的顺序：一、按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖；二、从中心地带，向两边铺贴；三、也可按纵向控制线从里往外退着铺；四、踢脚板在地面做完后铺贴，以保证铺贴质量。7压平、拨缝：每铺完一个房间或一个区域，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。8嵌缝：铺完地砖2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆嵌缝，如为彩色面砖，则用白水泥嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖内灰

15、浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。9养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。三、地面砼垫层施工工艺1施工中应采取以下技术措施：、确认水泥不低于32.5级标号水泥，中粗砂、碎石含泥量均不大于0.5%。、严格控制水灰比，水灰比控制在0.50.6范围内，砼塌落度控制在812厘米，降低水化热减少砼收缩裂缝。、做好隐蔽工程记录，包括各种预埋、洞口等，在仔细检查、核定、签字认可后，方可进行砼浇筑。2、砼浇筑时，注意事项：、严格控制砼配合比，经常检查保证计量准确，现场测试坍落度。、砼浇筑时，认真堵好缝隙。振捣时间控制应根据下列现象判断：砼不再显著下沉，不在出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将边角

16、填满充实。如发现胀模、移位等现象，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好并再次振动砼。四、金属踢脚线1、 工艺流程：弹线划分固定点打孔安木楔安固定卡（基层板）安踢脚线（贴饰面板）2、操作工艺根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而60mm高基层板安装时应离地面保持10

17、mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）五、地毯施工工艺1基层的表面应平整、干燥，无油脂及其它杂质；采用2m直尺检查表面平整度时，其允许空隙不应大于4。2按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸没有具体要求时，应对称找中。3地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。按房间和所用地毯型号逐一裁剪并编号，然后放入对号房间里。4沿房间或走道四周，一个方向拉伸完毕，再进行另一个方的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。5方块地毯铺设：应按产品提供的方法进行施工。地毯面层质量应固定牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘边；拼缝处对花对线拼接密实平整，不显露拼缝；绒面毛顺光一致

18、，收边合理，表面干净，无油污染物。(1)、工艺流程：基层处理弹线定位铺设地毯细部处理及清理(2)、施工方法：1)基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。2)弹线定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。3)铺设地毯：块毯的铺设较为简便，只需在地毯与地毯间的交接处用胶粘剂固定即可。4)细部处理清理：地毯铺设完毕后，应用吸尘

19、器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。六、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工艺要求：（1）检查顶棚隐蔽工程的安装情况，按图纸设计要求四周找平，用浇注楼板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼板底钻孔后固定连接。（2）吊杆及龙骨间距按天花规定合理布局，龙骨连接固定后要通线找平，所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油漆二遍。（3）将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻丝与龙骨复合，拧紧，对接留23MM宽缝，用嵌缝腻子把石膏板倒角埋平，后用大刮板将缝找平。如有玻璃、纤维接缝带端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。（4）石膏板防潮处理是施工安装的关键。为避免受潮导致变形，以致影响使

20、用效果，和装饰效果，故石膏板背面应进行防潮处理，处理方法是涂刷防潮漆，然后才能封装。技术标准：（1） 吊顶搁棚如为710M跨度，一般按3/1000起拱。（2） 主龙骨及吊杆间距9001000MM，龙骨间距约为450MM。（3） 新接石膏板边必须有20MM×3MM以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。不同层的石膏板，应用不同的自攻丝，M4×25用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不应少于200×250。（4） 埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固，膨胀螺丝常用规格为M8×60M8×80，吊杆与主龙骨的连接

21、必须牢固可靠，无松脱。（5）注意事项：1）安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作业图纸会审工作，统一处理标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶妥善衔接，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。2）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨固定好。3）为防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。4）龙骨安装后，应作全面校正，校正后将所有吊挂件、连接件夹紧。七、铝板吊顶施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条（2）操作工艺 1）弹线

22、用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直

23、径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的铝板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨

24、的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。D、金属方板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；

25、次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。八、石材干挂施工工艺：墙面、柱面石材干挂施工工艺如下：1安装的准备：根据设计图纸，我项目部进一步深化和完善干挂石材的设计，此部分设计包括干挂石材结构计算，石材节点图的设计。根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。2主、辅材料的准备的验收：

26、将定购的板材的数量和板材的尺寸进行查验，检查板材的表面质量、平整度、有无破损、污染、缺棱掉角等，检查二次加工工序质量，磨边是否完成，尺寸是否符合标准。焊接钢架用的L50×50角钢、钢板全部热浸镀锌处理，铸造型不锈钢连接、封缝用5MM厚白色有机胶片做垫片，电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条等所有辅助材料，按规范验收入库。3干挂安装的基面处理：清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净，以实地轴线、标高，依次按上下、左右间距放线；基面与石材的距离为125MM，骨架采用一般采用L50×50角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）

27、；如果基层上无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，用四个铁码固定槽钢，槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐藏资料记录。4干挂安装具体操作：根据施工要求，按加工种类和要求加工的边线，进行开槽加工，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位，校核板材规格和基面尺寸，进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（花岗岩地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫稳。装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准，装上，10M

28、M×2530MM的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各边接点锚固剂。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接件上找平。将板面与缝隙清理，清洗干净，干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深58MM左右，检查缝隙两侧所贴线胶是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚58MM打成圆弧形凹槽；凹槽凹入3MM，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束，光面板材在交付前须打蜡一次。用珍珠薄膜纸盖住安装好的花岗岩墙面，高度保证地面以上2M范围均覆盖好，进行

29、成品保护。5特殊部位的干挂安装难点解决：（1）梁底处卧板安装（包括顶棚吊顶）这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板；（2）封顶安装与收口盖板：封顶最后一行花岗岩（石材）竖板与收口盖板安装，先在梁底将膨胀螺丝固定一块厚钢板，再用一个长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。（3）墙面与挡水收口大样：墙面顶部石板竖板与挡水收口石材板安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土基面上，再用挂件与石材连接用螺栓固定到角码上。（4）阳角与阴角做法：墙面板阳角处理方案：为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用直交角做法，对阴角做

30、法，两面石材不能直接相碰，应离开5MM缝。6石材干挂安装质量要求和施工操作标准：（1）材料质量要求：石材应表面平整、边缘整齐、棱角无损坏，表面无污点，几何尺寸准确，颜色协调一致，且厚度应达到设计要求。安装石材的钢锚固件与连接件及配件应先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用，型钢龙骨，外表除锈后热浸镀锌处理防腐，其焊接与铆接应满足相应规范要求。密封胶的选用应参照石材的性能和颜色，拟采用国产“白云”牌中性石材胶。（2）石材干挂安装质量标准：墙面先弹线，后试拼定位。龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求，钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4MM，且条符合设计要

31、求，并做防锈处理。上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉，不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽、及弹性垫片等措施。板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固；阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行，上下两块石材荷载不得传递、叠加。板的接缝尺

32、寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求，之后进行接缝打胶施工。板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。7石材门框的做法重点：大堂或电梯门框的侧板和正面门板必须整块到顶，不接口，材料为特殊加工成型，对正面门板的喷砂条、磨直边等要求精细。8干挂工程验收：本条文按建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）有关规定修改并制定。（1）干挂预埋件工程验收，干挂面基体或基层的验收。（2）钢龙骨镀锌防锈处理和焊接验收，应符合钢结构工程有关规定。（3）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝待缺陷，严禁使用不合格配件及出现少件现象。（4）板的表面应平整、洁净、色

33、泽协调一致，无变色和污痕。（5）板的接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，表面光滑无其它物件突出板面，阴阳角处的板搭接方向正确。九、墙砖粘贴工艺（一）工艺要求1、施工要点施工前应对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽墙砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的墙砖；面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，面砖横竖缝宽必须保证在11.5 毫米范围之内，在质量检查时

34、，要检查缝宽、缝直等内容；突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的墙砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。2、施工顺序墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层面砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；面砖粘贴20 分钟内，切忌挪动或震动；（三）操作方法1、抹底层：粘贴前

35、，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2 水泥砂浆找平层，其厚度不小于15 毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。2、弹竖线：对室内粘贴面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准面砖粘结厚度，一般应为57 毫米。按面砖尺寸加砖缝1 毫米粘贴墙面两侧竖向定位墙砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50 厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线

36、就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3 厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，

37、才能层层开始粘贴面砖。5、浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。面砖粘贴前应放入清水中浸泡2 小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前34 小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。6、墙砖粘贴：这是墙砖施工中的最重要工序。粘结砂浆的种类和配合比 粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到23 毫米，其配合比应由试验确定；排砖：室内粘贴面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5 毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；温度：

38、施工温度应控制在5以上；粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5 毫米左右，注意边角满浆；就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴510 块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。十、装饰墙面工程：木作部分：1、挑选木材：胶合夹心板应挑选近期生产的木材，表面有光泽，没有木节、裂纹，整张平整度好，没有翘曲。饰面板应挑选表面光滑、有光泽，纹

39、理显著、图案美观，并且颜色要一致或接近。2、粘贴饰面板：在粘贴饰面板之前，先用毛扫刷饰面板面的灰尘，然后用清漆打底12 遍，等其干后，才可在锯床上按照图纸尺寸开料块；用立时得胶水在饰面板背面和木板基层纵横各涂2 遍，待其干1020 分钟时间，再饰面板背面和木板基层相粘贴（饰面板相拼时，要注意木纹对齐），其后用实木线封边。3、饰面板油漆：在全部饰面板粘贴完成后，用107 胶水、石膏粉或大白粉和猪料灰相掺，调成与榉木木颜色相接近的腻子，在拼角、接逢处用腻子刮平，腻子干后用砂纸打光，再用干净的白毛巾擦饰面板其表面的残余的腻子、灰尘。现场没有灰尘的情况下，方可油漆2遍，每层油漆要求涂薄涂均，须待前一层

40、干后，弄少许水在其表面，用600#砂纸打磨光滑，再涂下层，则35 遍成活。4、切片板饰面橱柜：用12 厘或15 厘胶合板做骨架。挑选木材、粘贴饰面板、饰面板油漆工艺同上述。十一、墙面织物硬包工艺（）施工工艺制作木基层（弹线、分格钻孔打入木楔墙面防潮钉木龙骨防火涂料两遍铺钉胶合板防火涂料两遍）制作硬包面层a、制作木基层弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助于50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等（可用方木，按设计间距采用凹槽榫工艺，制作成木龙骨框架）。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火涂料。钻孔、打入木楔：孔眼位置在

41、墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用1620mm冲击钻头钻孔。木楔经防腐防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂；铺油毡、油纸要满铺、铺平，不留缝。b、装钉木龙骨将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。c、铺钉胶合板木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的胶合板平整。用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。钉固定时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。胶合板在铺钉前，应先在其板背涂刷防火涂料，涂满、涂匀。d、刷

42、防火涂料两遍在木龙骨与基层板上刷防火涂料两遍。f、制作硬包块在墙面上安装硬包织物饰面，镶钉装饰线条。十二、隔断工艺（一）铝合金隔断施工工艺1. 工艺流程：弹线定位框料下料、组装定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁2 . 操作工艺： 1 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2 框料下料、组装： （1） 下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如

43、果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 （2） 组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定。隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截

44、型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。 3 固定框架，安装固定玻璃的型钢边框： （1） 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀铆螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。 （2） 对于无竖框玻璃隔墙： 当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好

45、的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。 4 安装玻璃： （1） 玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹

46、具中。 （2） 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。 5 嵌缝打胶： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着

47、缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 6 边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7 清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。（二）、纸面石膏板隔墙（隔断）施工工艺：1隔墙使用轻钢龙骨，骨架一般按竖向0.6米,横向1.5米排列安装如有特殊要求,则适当减少间距，如果使用木骨架应先涂刷防火涂料,按设计要求施工。2安装面板前，

48、应检查隔断骨架或基底龙骨的牢固程度，如有不牢固处应予加固。面对预埋在隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。3石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上，但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设，曲面墙所用石膏板宜横向铺设。4龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，错缝不得落在同一根龙骨上。5石膏板用自攻螺丝固定。沿石膏板边螺钉间距应不大于200，中间部分螺钉间距不应大于300，螺钉与板边缘的间距应为1016。安装石膏板时，应从板的中部向四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼用古膏腻子抹平。6石膏板宜使用整板，如需对接时，应靠紧但不得强压就位，接缝处，应按设计要求

49、进行板缝处理，而板对头缝拼接处应做成斜口。7石膏板隔墙以丁字或十字形相接时，阴角用腻子嵌满，贴上纸胶带，阳角处应做护角。安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横龙骨加以固定。石膏板与板之间及板与主体之间，铺设方向应正确，粘结应密实、牢固、平整。十三、细木制作工程施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸,作好施工准备。（2）材料要求1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。3）元钉

50、、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。（3）作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。（2）技术关键要求1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。3、施工工艺（1）工艺流程 配 料 划线 榫槽及拼板施工 组装 线脚收口（2）操作工艺1）配

51、料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长3050mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大35mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。

52、划线基本操作步骤如下：A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。3）榫槽及拼板施工A、榫的

53、种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。C、木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。D、组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就

54、位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。4）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。5）线脚收口：采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条

55、形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。A、实木封边收口：采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。B、金属条封收口：金属封口条用木螺丝直接固定。（3）不锈钢与木饰面同时安装工艺本项目有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。刷胶均匀，粘接牢固，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。安装牢固，防止出现凹凸不平。十四、木制门及门窗套制作安装施工工艺工艺流程： 分析图纸定板选材

56、、开料底板底架刷防火漆上基层板面层板拼花实木线条收口刷面漆1根据设计图纸检测现场门洞尺寸，与图纸对照无误后方可施工。2用十八厘细木工板制成门、窗框基层，作木螺丝固定在墙体预埋木块或墙体主龙骨上，将按设计要求的装饰木方用钉及乳胶固定在木基层上，木材颜色及纹理达到一致。3细木工板板条作主龙骨，两边钉压五厘板制成门扇基层，在门扇基层上压制饰面板，然后在四周收实木线。4所有材料符合样板要求，门、窗框料木基层固定连接牢固,然后按设计要求粘贴饰面板，最后实木线条收边。5门扇木基层钉压牢固平整，饰面材料压制牢靠，不得污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等，表面平整、光滑、色泽一致、木纹清晰。6五金配件按说明要求安装，槽边、槽深一致整齐，尤其是门铰链，一定要分清主板与副板，不得损坏五金配件表面镀层。十五、卫生间各工序施工工艺为使卫生间工程精细、成品保护良好，对各工序具体要求、施工流程如下：现场检查土建工程防水质量放线