工艺管线组焊施工作业指导书

1、 管道组焊作业指导书一、 焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书；2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书；3、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；4、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师的确认；5、熟悉适用的“管道工程焊接工艺规程”和 “焊接作业指导书”；6、遵守焊接工艺纪律。二、 焊接设备、焊机选用采用下向焊专用焊机；焊接设备性能应能满足焊接工艺的需要。2、机械操作手应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要

2、。3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。4、预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态；5、配备远红外测温笔（仪）或点式温度计，且在法定的检验合格期内。三、 焊接材料1、焊材从业主库房领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 AWS E5016 3.2mm 低氢钾型 大西洋 焊条 AWS E5516 4.0mm 低氢钾型 大西洋焊丝 TIG-50 2.4mm 2、焊接材料检查要点每个炉批号焊接材料具有质量证明书、合格证

3、、出厂实验报告、运输保管或使用说明书，进口材料还应有商检证明；每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后才能使用；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力； 3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地300mm，离墙100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度60%，由保管员负责落实。4、在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。焊条在原包装完好的情况下，启封后可用，焊条发放以桶或根为单位，领取者签字后方

4、可带到现场使用。5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废。6、经烘干的低氢钾型焊条，应存入温度在100-150的恒温箱内，随用随取。现场使用的低氢钾型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领两小时内使用；当相对湿度小于80%，限领四个小时内使用。焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免焊工错用。7、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放，回收的焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，重新烘干按焊条厂家要求进行烘烤,在敞

5、开储存条件下保存几个小时的那些焊条应在300350温度下至少重新烘干2小时，最长烘干时间为10小时。8、焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完得焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。四、 施焊环境施焊时要求技术人员做好施工技术日志，并按要求检查，在下列情况焊接时，若不采取有效措施，严禁施焊。 雨、雾天气；大气相对湿度90%；环境温度5；风速8m/s。五、 管道组对1、 坡口形式及组对要求：（1）、焊接管端部30mm焊缝打磨与母管齐平。（2）、相邻焊接管螺旋焊缝（或直焊缝）应错开，距离不小于100mm。2、坡口

6、加工(1) 因运至现场的管子管口坡口为22°±1°，所以在现场应对不符合要求的管口进行按照焊接工艺要求中的形式进行加工，以满足焊接施工需要。(2) 管道焊接时坡口在施工现场进行清理。管线连头时采用半自动火焰切割方法进行加工。(3) 坡口按照业主规定的焊接工艺规程进行清理和加工，加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口加工精度。(4) 坡口加工前要求严格按照规范要求，清除坡口内外壁50mm范围内的污物。 3、管内、管口清理及矫圆(1)用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其它有效方法将管端正25mm内的油污和铁锈清除干净并矫正管口，管端坡口应完好无损，无铁锈

7、、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。(2)用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请求更换钢管，同时做好登记。(3)管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净，并要注意对内涂层的保护，当采用管内爬行器时，对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施。(4)管口清理时，对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，但焊前必须预热，大于3mm的缺陷，管口必须切除。4、钢管的吊装(1) 钢管吊装时吊点置于钢管(长度方向)的中心处。(2) 起吊管子的吊

8、带满足强度要求，且不得损伤防腐层。5、管道组对(1) 组对前要求对口人员再次复核管子壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。(2) 清理管口与组对、焊接工序的时间间隔不宜过长，以避免二次清理。(3) 对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，管口处螺旋焊缝或直焊缝错开100mm以上的弧长，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处，对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。(4) 除连头处沟下和穿跨越处焊接外，管道组对一般采用内对口器，内对口器放置在前一根管道内，用一组涨块涨住管口，用间隙片或螺丝刀调好对口间隙，检查两管口的错边情况以及斜口情况，如不符合组对技

9、术要求，要松开内对口器，将待组对钢管旋转一定角度后再重新对，确保两相邻螺旋或直焊缝应相互错开100mm弧长以上，组对方法同上述步骤，直到确认组对满足技术要求，方能进入下道焊接工序。(5) 对口组装时，不得用大锤直接锤击管口强力矫正和采取加热或硬撬方式对口。(6) 对因管口尺寸误差引起的错边，应在对口前进行管口级配，使错边量尽量均匀分布。(7) 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内，易进入杂物的地方应采用死盲板全部封堵。(8) 管道组对保证管道下沟后管道同轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。否则进行调整，直到符合要求

10、为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。(9) 组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获取准确的钢管记录。(10) 对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合业主提供的焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不等的管口组对时，（若管线出现隔段组焊、中间需设过渡段。壁厚等级为=8.7、10.3、15.9、22.2）按施工规范要求的方法进行坡口的过渡加工（壁厚的管段加工内坡口），过渡段长度不得小于1.5米。6、管道组对检验(1) 组对后，进行自检、互检，并由质检员进行专检。(2) 管口组对后，符合管口组对规定。管口组对规定序号检

11、查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部100mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺纹焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5钢管短节长度不小于管子外径6管子对接偏差不得大于3o7管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m9错边量当壁厚t =8.7mm时，不大于2.2mm；当壁厚t =10.3mm时，不大于2.2mm；当壁厚t =15.9mm时，不大于3.0mm；当壁厚t =22.2m

12、m时，不大于3.0mm；错边沿周长均匀分布；10过渡坡口当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°30°11手工焊接作业空间不小于0.4m六、 管道焊接1、 焊前准备 焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤。 当相对湿度90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对管口进行烘烤至干后再除锈。 根据焊接工艺规程要求预热；预热设备采用管口预热采用环形加热器，以保证

13、管口加热均匀，热宽度为两侧各大于75mm；温度测量采用测温笔或表面测试计，并在距管口50mm处测量，均匀测量圆周上的8个点；管口预热在管口组对完毕检查合格后进行，预热完成后立即进行根焊道的焊接。2、焊接工艺 焊接工艺分为主管线焊接工艺、连头焊接工艺和返修焊接工艺三种。主管线焊接工艺：A、手工打底焊采用氩弧焊 TIG-50焊丝上向焊接，填充采用E5016焊条，盖帽采用E5016焊条。B、手工打底焊采用氩弧焊 TIG-50焊丝上向焊接，填充采用E5516焊条，盖帽采用E5516焊条。连头焊接工艺：A、手工打底焊采用氩弧焊 TIG-50焊丝上向焊接，填充采用E5016焊条，盖帽采用E5016焊条。B

14、、手工打底焊采用氩弧焊 TIG-50焊丝上向焊接，填充采用E5516焊条，盖帽采用E5516焊条。返修焊接工艺：A、手工打底焊采用氩弧焊 TIG-50焊丝上向焊接，填充采用E5016焊条，盖帽采用E5016焊条。B、手工打底焊采用氩弧焊 TIG-50焊丝上向焊接，填充采用E5516焊条，盖帽采用E5516焊条。 管道焊接工艺参数必须符合下表规定：焊接工艺参数焊道根焊填充填充盖面焊接方法GTAWSMAWSMAWSMAW焊材牌号TIG-50大西洋CHE506大西洋CHE506大西洋CHE506规格（mm）2.43.24.04.0焊接电流（A）100130100140170205170200电弧电压

15、（V）/222522272227气体流量（L/min）1217/极性正正正正焊接方向上向上向上向上向送丝速度（in./min）/焊接速度（cm/min）241623202516223、工艺要求 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。 每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。 采用外对口器时，应完成根焊道50%以上后撤离；采用内对口器时，对口支撑或吊具

16、在全部完成根焊道后方可撤除；当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器。 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80。 施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。4、根焊 (1) 根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程510，采用2名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。(2) 为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：接地示意图(3) 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面

17、起弧。 根焊接头的修磨(4) 根焊每根焊丝焊完后，要求采用=34mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。(5) 根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷的误判或漏判。根焊如下图：正确的根焊5、填充焊(1) 采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。(2) 采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。(3) 所有接头，用=4-6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道

18、表面用=4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间温度。(4) 在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。(5) 为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高焊接的速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。6、填充焊的操作技术(1)，在平焊位置，采用0°后拖角或采用推焊技术，以获得薄的焊道层厚度，保证平焊位置的机械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置产生焊接气孔，在仰焊位置，通常采用推焊技术

19、，以保证消除凸形焊道，如下图：焊接操作角度图。 焊接操作角度 (3) 焊接摆宽的控制和运用：对于手工电弧焊，摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。正确的焊接摆宽控制在14mm以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，否则难以保证焊接质量。(4) 焊接摆宽的运用：为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面。7、盖面焊的焊接(1) 盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑1.5mm，以避免焊接气孔的出现。在盖面焊之前，

20、在管道立焊位置要求所留的坡口余量1.0mm，必要时增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。(2) 对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等焊接速度，以便于控制；选用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。(3) 在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高。(4) 盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。8、焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。清理完毕后迅速检

21、查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。9、管段封堵对已组焊的管段，每天收工前2h时，管口做临时封堵。预留沟下连头的管口必须将盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。10、雨季焊接施工：(1)雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。(2)严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。(3)若遇焊接时突然降雨，应立即停止焊接，并用焊接时防护防腐层用的胶皮保护焊缝免受雨水泼洒，同时撑开防雨工具遮雨，检查施焊环境是否能满足要求，不能满足时，应采用浴霸烘烤施焊位置或喷灯对管口进行烘烤。(4)雨后进行焊接作业，被焊

22、接工件的表面应干燥后方可进行焊接。11、焊接过程中，对母材的保护：(1)焊接对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；(2)焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；(3)为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的防火布或胶皮遮盖管口两侧。七、 焊缝外观检查盖面焊接完成后，应使用电动角向磨光机和电动钢丝刷除去焊缝表面或母材表面附着的飞溅物及熔渣，焊工先自检，达不到要求时及时修补和打磨，焊缝外观检查应符合焊接工艺规程和SY/T4071-93规定，主要控制点如下：a表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；b咬边深度不得

23、大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不得大于50mm；c焊缝余高一般为0.0mm2.0mm，特殊部位超过3mm应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝宽度为坡口上口宽+（14）mm 。d、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。八、 焊缝缺陷修补1、焊缝缺陷按SY/T4071-93和 SY/T4103-1995规定要进行修补，返修焊接应按返修规程的规定进行。2、按照返修通知单找出不合格焊口，并确定缺陷位置。焊口修补前，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，并磨出便于焊接的坡口形状，坡口及周围25mm范围内应露出金属光泽。一般宜使用2.5mm厚的薄砂轮片打磨。3、在返修前按照焊接工艺要求对返修处进行焊前预热。 预热采用火焰加热器。4、焊口返修应在有经验的焊接技术人员的监督下进行，并应由焊口返修