XX电厂真空系统调试措施

1、目 录1. 调试目的12. 编制的依据13. 系统简介及设备技术规范。14. 调试范围35. 调试前应具备的条件36. 调试的方法及步骤37. 调试的质量检验标准58. 调试的组织与分工69. 调试过程记录的项目和内容610. 注意事项6附录91. 调试目的为保障真空系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导真空系统安装结束，设备单体调试完成后的分部试运行工作，以确认真空系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。2. 编制的依据2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2火力发电厂基本建设工程起动

2、及竣工验收规程（电力工业部1996.3）；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）;2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（1996年版）山东电力工业局；2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.3. 系统简介及设备技术规范。3.1 系统功能3.1.1真空系统的功能是在机组启动及正常运行中，由射汽抽气器将凝汽器及处于负压运行的系统中不凝结气体抽出，维持汽轮机排汽区处于较高的真空，提高热力循环的热效率，使机组正常、安全、经济的运行。汽轮机真空系统由凝汽器、射汽抽气器及其管道阀门组成。3.1.2本机组配有启动射汽抽气器和工作射汽抽气器，射汽抽

3、气器冷却器等部套组成。正常运行时工作抽气器运行维持凝汽器真空；启动时，启动抽气器运行，能满足启动抽真空的时间要求。在凝汽器充满空气时，抽完该空气的时间不超过30分钟。3.1.3射汽抽气器冷却器是表面式换热器，其冷却水来自凝结水。3.2设备规范启动抽气器项目单位射汽抽气器型号CD-30-650射汽抽气器最低吸入压力（极限真空度）kPa(a)20射汽抽气器吸入压力kPa(a)30射汽抽气器抽吸能力(干空气量，吸入压力为33.86kPa（a）时的抽吸干空气量)m3/h9.91启动抽真空时间（大气压力至33.86 kPa(a)）min35 ，按下列步骤关闭启动抽气器：a)关闭启动抽气器的工作蒸汽阀b)

4、关闭启动抽气器的抽气阀6.4.3当工作抽气器工作蒸汽压力达到规定值，打开工作抽气器进汽电动门6.4.4 打开工作抽气器抽气阀6.5工作抽气器的停运6.5.1关闭工作抽气器的抽气阀.6.5.2关闭工作抽气器的工作蒸汽阀.6.6注意事项6.6.1由于启动抽气器工作蒸汽参数和工作抽气器的蒸汽参数（压力和温度）不同，启动抽气器和工作抽气器不允许同时运行。6.6.2两组工作抽气器组每级都是并列布置的，一组运行，另一组备用。由于中间冷却器和后冷却器都是按照1台100%容量设计的，因此不允许同级的两台抽气器同时运行。注意：先停运行组，再启备用组。6.6.5如果凝汽器泄漏异常，为保证机组继续运行，必要时操作员

5、可酌情临时停工作抽气器，开启动抽气器，但这只是一个应急补救措施。7. 调试的质量检验标准检验项目性质单位质量标准检查结果评定标准合格优良自评核定联锁保护及信号主要项目齐全动作正确状态显示正确热工仪表校验准确安装齐全抽气器安全门检验合格工作压力符合设计要求格兰盘根60,泄漏正常管道系统严密性无泄漏吹扫清洁无杂物阀门手动阀严密性主要门芯严密格兰不泄漏开关操作方向正确操作灵活电动阀严密性主要无泄漏全开关时间秒符合设计要求阀位指示正确可靠限位开关正确可靠手动电动切换正确可靠逆止阀严密性基本无泄漏动作主要灵活凝汽器真空系统灌水试验主要无泄漏系统抽真空符合设计要求8. 调试的组织与分工8.1系统调试由建设

6、单位、调试单位、安装单位、运行部门、厂家和相关阀门厂家、监理公司共同完成。8.2调试的分工8.2.1建设单位负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能，并针对施工和调试情况提出进度控制要求。8.2.2调试单位负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现控制系统的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。8.2.3安装单位负责设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架和设备的单体调试，并配合整个调试过程。8.2.4运行部门负责整个系统调试过程中，设备的运行操作，设备及系统调试确认。

7、8.2.5监理公司负责整个工程的安装、调试、试运的质量监理工作。9. 调试过程记录的项目和内容包括抽气器的工作压力温度，射汽冷却器的压力、温度、水位。10. 注意事项10.1检查蒸汽压力和温度，如有必要，根据技术规格调整数值；10.2检查入口冷却水的温度和流量，如有必要，调整冷却水到最大允许温度和流量；10.3在第一次调试后， 应检查所有法兰连接的螺丝，如有必要对其紧固；10.4在运行一小段时间后，有必要检查冷却水供给管道的捞渣装置和汽水分离器的滤网，并予以清理。 因为蒸汽射汽真空泵装有铜或不锈钢蒸汽分流管道，及上游装有汽水分离器和组合的捞渣装置，喷嘴不太可能堵塞。但即使如此，在第一次启动前还

8、应检查一次。 最好拆卸蒸汽分流管道，检查每个喷嘴的堵塞；10.5在动力蒸汽压力不均衡，水较多时，操作无法进行。较高的蒸汽压力不会有害，但意味着蒸汽的浪费。在启动时，为较快获得较干蒸汽，汽水分离器上的装置应打开直到所有水分都排掉10.6技术规范中以给出了射汽器冷却器和相应冷却水的压力和温度正确值。应参照调整冷却水的流速。最好在工作时保持稍微多一点冷却水，特别是在最后一个冷却器中。这样只需要很少量的冷却水，而不会明显增加蒸汽射汽抽气器的冷却水的总消耗量；10.7在停用时，应遵循这样的程序：先关掉蒸汽，然后冷却水。在真空设备安装和调试后，第一次检查应在大约4周后，应特别检查喷嘴和驱动嘴的脏物 ；10

9、.8 本项目可能出现的危险源识别如下：l 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。l 生产场所未按照规定着装。l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。10.9 对可能出现的危险源采取的控制措施：l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。l 所有工作人员应着装规范整齐,电气操作人员应穿绝缘鞋。l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。l 检查电气设备必须有良好的接地。10.10参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行；10.11如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员，听从调试人员指挥；10.12调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；10.13 所有参加本次试验人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。调试前要任务明确，试验时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意；10.14试验中若发生事故等紧急情况，试验和