冲压工艺与模具设计练习题

1、冷冲压工艺与模具设计习题集一、填空题1、冷冲压工根据材料的变形性质，可分为 和 。2、分离工序是指 。如： 、 、 、 等。3、变形工序是指 。如： 、 、 、 等。4、拉伸试验的塑性指标，可以用 和 来表示。5、塑性是指 。6、反载软化现象是指 。7、曲柄压力机按照连杆数目可以分为 、 、 ，按照滑块数目可以分为 、 、 。8、压力机的闭合高度是指压力机的滑块位于 位置时，滑块下端面到 上表面之间的距离。9、模具的封闭高度是指 。10、选择压力机时，主要是选择压力机的 和 两个方面。11、压力机的封闭高度和模具的封闭高度应满足的关系式 。12、对于拉深件，压力机的行程应大于零件高度的 倍。1

2、3、根据冲裁变形机理不同，冲裁工艺可以分为 和 两大类。14、冲裁是利用 的一种冲压工序。它包括 、 、 、 等工序，其中 和 是冲裁中最常见的两种工序。15、冲裁变形过程大致可分为 、 、 三个阶段。16、冲裁件的断面由 、 、 、 四个部分组成。17、落料件的尺寸与 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 刃口尺寸相等。18、降低冲裁力的措施有 、 、 等。19、模具的压力中心是指 。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与 相重合。20、冲裁所产生的废料可分为两类，即： 和 ，要提高材料利用率，主要是应从减少 着手。21、冲裁模按工序组合方式可分为 、 、 。22、弹压卸料装置一般由 、

3、 和 组成。23、斜楔式水平冲裁模的最大特征就是依靠斜楔把压力机的 运动转变为滑块的 运动。24、级进模的两种基本结构类型：用 定距的级进模和用 定距的级进模。25、按照复合模工作零件安装位置的不同，可分为 复合模和 复合模。26、普通模架在国家标准中，可分为： 、 、 、 四种。27、卸料零件的目的是将冲裁后卡箍在 的冲件或废料卸掉推件和顶件的目的都是从 中卸下冲件或废料。28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 中，其作用是控制条料进给方向上的 。29、窄版弯曲后截面呈 形状，窄版弯曲时，应变状态是 的，而应力状态是 。30、最小弯曲半径的影响因素有 、弯曲方向、材料的热处理情况和 。

4、31、弯曲时，当外载荷卸去，塑性变形 ，而弹性变形 ，使弯曲件 的现象叫回弹。其表现形式有 和 两个方面。32、拉深时，凸缘变形区的 和筒壁传力区的 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。33、拉深凸模圆角半径太小，会增大 ，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件 ，降低 。34、板料的相对厚度越小，则抵抗失稳能力越 ，越 起皱。35、塑性变形工序除弯曲和拉深外其它成型工序包括 、 和 等。36、弹性卸料装置除了起 作用外，还兼起 作用。37、冷冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的 对材料施加压力，使其产生分离或 ，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。38、弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前

5、后 。39、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 。40、拉深件毛坯尺寸具体计算方法有 、 和等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用 。41、为了提高极限弯曲变形程度，防止弯裂，常采用的措施有 、 、 、两次弯曲、校正弯曲以及对较厚的材料开槽后弯曲。42、弯曲件的结构工艺性是指弯曲件的 、 、 材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。43、据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于 。44、斜楔、滑块设计过程中，斜楔角一般取 ，为了增大滑块行程s，也可取 、 等。一般要求斜楔的有效行程s1应 滑块的行程s。45、常用刚性模柄有 4 形式： 整体式模柄、压入式模柄 、旋入式模柄、 带

6、凸缘式模柄。46、在冲压模中弹性压边装置有 3 类，分别是 橡胶压边装置、弹簧压边装置和、气垫压边装置。47、塑性变形的重要特点是：在塑性变形过程中，物体的_基本保持不变，即1+2+3=0。48、冲裁件在板料或条料上布置排列的方法称为_。49、阶梯冲裁时，选取压力机公称压力的主要依据是：_位置处的冲裁力之和。50、模具镶拼的方法一般有两种，一种是_，另一种是_。51、垫板的作用是防止受凸模或凹模尾部挤压而损害_。52、为防止弯裂，弯曲工艺应考虑所允许的临界弯曲半径，即_。53、弯曲制件的相对弯曲半径R/t越大，则制件的变形程度_。54、单动压力机上进行拉深时，一般采用_压边圈;而双动压力机上进

7、行拉深时，一般采用_压边装置。55、编制冲压工艺方案的内容主要包括：一、确定毛坯形状、尺寸和下料方式;二、确定_;三、确定冲压工序顺序和_。二、选择题1、模具的合理间隙是靠 刃口尺寸即公差来实现。A凸模 B凹模 C凸凹模 D凸模和凹模2、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸 凸模尺寸，落料件尺寸 凹模尺寸。A大于，小于 B大于，大于 C小于，小于 D小于，大于3、冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料，下出件方式，则总压力为 A冲裁力+卸料力 B冲裁力+卸料力+推件力 C冲裁力+推件力 4、冲裁件外形和内形有较高位置精度时，宜采用 A导板模 B级进模 C复合模5、材料的塑性好，则

8、放映弯曲该冲件允许 A回弹量大 B相对弯曲半径大 C变形程度大6、为了保证弯曲可靠进行，二次弯曲应采用 A淬火 B退火 C回火 D正火7、弯曲件上压制出加强筋，可以 A增加刚度 B增大回弹 C增加变形8、拉深前的扇形单元，拉深后变为 A圆形单元 B矩形单元 C环形单元 9、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 A变厚 B变薄 C不变10、 工序是拉深过程中必不可少的工序A酸洗 B热处理 C去毛刺 D润滑11、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（ ）定位较合理。A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。12、对成形工序，为利于冲压变形

9、和提高制品质量，材料应（ ）。A：均匀伸长率低 B：屈强比小 C：板厚方向性系数小 D：板平面方向性大13、冲裁模间隙应取合理间隙范围内的（ ）。A：较小值 B：较大值 C：中间值 D：不能确定14、模具结构中属于送料定距的零件有（ ）。A：导料销 B：导料板 C：侧压板 D：挡料销15、工件的弯曲线与板料的纤维方向成（ ）时，可具有较小的rmin。A：0° B：30° C：60° D：90°16、弯曲回弹表现为（ ）。A：弯曲中心角增大 B：弯曲角减小 C：曲率减小 D：曲率增大17、要使极限拉深系数小，则（ ）。A：材料塑性差 B：材料硬化指数小 C

10、：坯料相对厚度大 D：凸、凹模圆角半径小18、圆孔翻孔的变形特点是（ ）。A：壁厚变薄、口边拉裂 B：壁厚变薄、口边起皱C：壁厚变厚、口边拉裂 D：壁厚变厚、口边起皱19、要使拉深件不易起皱，则（ ）。A：凸、凹模圆角半径大 B：采用压料装置 C：拉深系数小 D：坯料相对厚度小20、最小相对弯曲半径rmin/t表示（ ）。A、材料的弯曲变形极限； B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结构工艺性好坏； D、弯曲难易程度。21、高速自动冲压成形时，生产效率可达到每分钟（ ）。A、几十件； B、几百件； C几千件； D、几万件22、压力机的型号是 JA31-250，压力机的公称压力为（ ）A、31KN

11、； B、250KN； C、2500KN； D、以上都不是23、冲裁模的凸、凹模间隙增大时，冲裁力会（ ）A、增大； B、减小； C、没影响； D、不能确定24、冲裁件的端面粗糙度 Ra 一般可达到（ ）：A、小于 1.6m； B、小于 6.3m； C、3.212.5m； D、大于 12.5m 25、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径（ ）A、越小； B、越大； C、没影响； D、不确定。26、弯曲 U 形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角（ B） A、越小； B、越大； C、没影响； D、不确定。 27、加工一个弯曲件，要做一套弯曲模，一套落料模，制造顺序一般是（ ）A、先做好落料模，后做

12、弯曲模； B、先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落料模； C、先后顺序没什么影响； D、不能确定。28、下列材料中，属于高度硬化的材料是（ ） A、08； B、10； C、黄铜； D、不锈钢。29、影响材料拉深系数的主要因素是（ ）A、板料的相对厚度 t/D；B、凹模的圆角半径； C、模具的润滑情况；D、凸、凹模之间的间隙。30、拉深件使用压边圈与不使用压边圈相比，材料的拉深系数会（ ）： A、变小；B、变大；C、不变；D、不确定。31、冷冲压工序都属于分离工序的是( ) A.冲孔，扩口，切边 B.落料，缩口，翻孔翻边 C.切断，切口，落料 D.扩口，胀形，冲孔32、普通冲裁时，若间隙过小将

13、造成的结果是( ) A.裂纹快速扩展，断裂带增加 B.修模余量大，增加了模具寿命 C.发生二次剪切，产生两个光亮带 D.材料塑性提高，光亮带几乎扩大到整个断面33、加工方便，但刃口磨损快，强度较差，磨损修复后工作部分尺寸会略有增大的凹模结构是( ) A.圆柱形孔口凹模 B.圆锥形孔口凹模 C.过渡形孔口凹模 D.镶嵌式凹模34、弯曲工艺设计时，应避免( ) A.先弯外角后弯内角 B.在弯曲过程中弯曲线不断变化 C.弯曲件结构对称 D.利用工艺孔定位防止坯料偏移35、.拉深模的凸模上，一般都开有排气孔，其作用是( ) A.防止制件变形与粘模拉裂 B.防止拉深烧伤 C.方便毛料定位 D.降低拉深阻

14、力，使用小的拉深系数三、判断题1、塑性好，则变形抗力小。 （ ）2、塑性变形是指物体在外载荷作用下发生的永久变形。 （ ）3、一般情况下，随着金属变形温度的升高，塑性增加，变形抗力减小。 （ ）4、金属发生塑性变形时，一定同时伴随着弹性变形。 （ ）5、同一种材料，在不同的变形条件下，也会表现出不同的塑性。 （ ）6、材料的应力状态中，压应力越多，拉应力越少，材料的塑性越好。 （ ）3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ）2、模具的压力中心就是冲压件的垂心。 （ ）3、凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ ）4、导向零件就是保证凸凹模间隙的部件。 （ ）5、板料的弯曲半径与其厚

15、度的比值称为最小弯曲半径。 （ ）6、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。 （ ）7、相对弯曲半径越大，则回弹越小。 （ ） 8、拉深过程中，坯料各处的应力与应变是很均匀的。 （ ） 9、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向应力而易产生失稳而起皱。 （ ）10、拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有增厚，上部却有所减薄。 （ ） 11曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。 （ ）12个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。13搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定刚度，以保证零件质量和送料方便。（ ）14弯曲件的中性层一定

16、位于工件1/2料厚位置。（ ）15标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上不需要进行任何加工的零件。 （ ）16斜刃比平刃的冲裁力大。（ ）17如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。 （ ）18有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。（ ）19在拉深过程中，压边力过大或过小均可能出现拉裂。 （ ）20冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。 （ ）21在弯曲变形的过程中总是伴随着塑性变形和弹性变形。 （ ）22、一般不宜采取最小弯曲半径。 （ ）23、在有底凹模内作校正弯曲时，回

17、弹较小。 （ ）24、一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 （ ）25、形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件。 （ ）26、当m总m时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 （ ）27、采用压边圈并加以合适的压边力对拉深有利，可以减少拉深系数。 （ ）28、模具的闭合高度比大于冲床的最大闭合高度，就会使模具装不上。 （ ）29拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。 （ ）30、后次拉深的拉深系数可以比首次拉深的拉深系数小。 （ ）31、冷冲压零件在形状、和尺寸精度方面的互换性较好，可以满足一般装配和使用要求。（ ）32、冲裁模的凹模，

18、在热处理后的硬度应稍高于凸模的硬度。 （ ）33、当冲裁孔的直径小于或等于材料厚度时，称为小孔冲模。 （ ）34、要提高材料的利用率，主要应从减小结构废料着手。 （ ）35、板料发生弯曲变形时，相对弯曲半径越小，表示板料的弯曲变形程度越小。 （ ）36、板料发生弯曲变形时，材料的屈服点越大，弯曲时回弹越小。 （ ）37、弯曲模的凸、凹模间隙不对称时，容易导致偏移现象。 （ ） 38、板料拉深时，起皱首先在凸缘外缘出现。 （ ）39、拉深件的筒壁部与凸模圆角相切处，是拉深件的“危险断面”。 （ ） 40、拉深件的总的拉深系数大于材料的拉深系数时，拉深件不可以一次拉出。 （ ）四、问答题1、 冷冲压与传统的金属切削加工方法相比具有哪些特点？2什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件的质量有哪些影响？3什么是搭边？搭边的作用？影响搭边值的因素？4影响最小弯曲半径的因素有哪些？5、弯曲变形时，影响回弹的因素有哪些？6、下图所示二拉深件分别出现了哪种质量问题？分析这两类缺陷产生的原因？防止的措施 ？7、弯曲件如下图所示，加工中最容易产生什么质量问题？采取哪些措施可以防止？ 8、影响拉深系数的因素有哪些？五、计算题1、如图所示零件，材料4