设备管理讲义20120512

1、 各位领导、各位专家，各位同仁各位领导、各位专家，各位同仁 早晨好！ 愿在今天上午我所占用大家宝贵的时间段里 有一个好心情！ 也愿大家时时有一个好心情！ 设备管理制度、大修、润滑、点检交流稿 王晓辉 所属单位：西部铜业获各琦自我介绍 姓名:王晓辉 从事矿山设备管理25年 原白银公司深部铜矿17年 获各琦铜矿8年 一直从事矿山设备（不含选矿设备）的技术管理，在获各琦铜矿以矿山设备运行和基建安装任务为主。 联系电话山设备概论 我们从事矿山设备管理的人员可能都会有一个先入为主的概念，矿山设备以粗、大、笨为主，实际上也确实是这样，我们的矿山设备刚起步初期，以前苏联的设备为原型

2、，要么引进，要么仿造，前苏联的设备不讲究技术，只注重重量，因为重量与价格直接挂勾，而与技术的联系不大，所以认为矿山设备粗、大、笨没有错；但随着采矿技术采矿方法的不断更新，矿山设备亦在向技术含量比重增大的方向倾斜。 以前采矿方法有崩落法、浅孔溜矿法、无底柱法，迷些采矿方法适应于小型矿山，但随着矿山向大型化的方向发展，所以出现了中深孔采矿法、VCR法等等采矿方法；这些采矿方法的出现又导致了采矿设备的技术不断更新。但采矿设备出现了新型号，新的规格，又反过来促使采矿方法的改变，所以设备与采矿的关系是一种辩证的关系，采矿方法的更新，促使设备的不断改进，设备的革新，又促使产生新的采矿方法。随着采场空区的加

3、大，地压的变化又是影响矿山寿命的关键因素，地压的变化有可能全使一个矿山系统全部报废。所以充填系统的投入及应用势在必行。目前获各琦铜矿采用向上充填采矿方法。设备与生产的关系实际上在矿山工作或在选矿系统的设备管理人员，都有一个很头痛的问题，就是如何处理设备与生产的关系，当生产任务完不成欠产时，那机械动力部或机械能源科肯定是站在被告席上的。设备如同我们的人体一样，吃五谷杂粮，就会得百病。我们的设备也会得病，你不善待“她”，她就会给你耍脾气，就会给你造麻烦，所以生产部门就会以此为借口来代理由，也就是找一个负债人，承担过错。我们多的时候会很无语，谁让我们的设备得病呢!但当今天矿山设备的技术含量提升，管理

4、难度的加大的同时，设备的地位日益重要，也可以说是在生产任务的完成、生产成本的降低、无安全事故的责任来讲，可以说是举足轻重的。引 言 工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。关键词“事、 器、顺、治 事：就是所谋的所想的 器：就是我们的设备、就是为我们创造财富的工具顺：就是科学规律，是不可违背的规律，我们在规律面前要顺应它，适应他。治：就是管理，更确切的讲就是”理管”，用科学用规律这个“理”来管好用我们的设备。 设备日常维护十字方针设备日常维护十字方针 调整 紧固 清洁 润滑 防腐我们今天能做到几个字？ 铜矿无轨设备日常维护十字方针铜矿无轨设备日常维护十字方针 点检 润滑 预修 通风 修

5、路我们今天又能做到几个字呢？ 铜矿管理理念铜矿管理理念 管理十二字方针：管理十二字方针： 制度健全、执行有力、管理规范制度好定，执行力在那儿？规范又怎么能做到呢制度好定，执行力在那儿？规范又怎么能做到呢？ 铜矿四化：铜矿四化： 作业机械化、装备大型化、流程自动化、生产高效化获各琦铜矿的四化建设，设备管理口承担了3个半？重任在肩！言归正传一、设备的基本概念1.1 设备一般是指工业企业中可供长期使用的机械或装置,并在使用中保持原有实物形态的物质资料总称。 设备是社会创造财富的重要手段，是进行社会生产的物质技术基础，也是现代生产力的标志之一。1.2 设备的类别序号序号分类依据分类依据类别类别1生产中

6、的用途生产/非生产2设计情况标准/非标准3使用目的建筑/生产4组成特点单体/成套5精度、价值、大型高精度/大型/重型6适用范围通用/专用7重要性重点/主要/一般8设备本身用途动力/加工/交通运输/工程/农业/轻工1.3 现代设备的技术特征 当代设备的技术突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、自动化、精密化、流程化、计算机化、技术密集化的方向不断提高。推动了社会生产力的不断发展。 信息技术的发展，成就了信息产业链，其与之相关的硬件和配套其运行的软件均构成今天现代设备的内容要素。简单阐述：辩证关系大型化等都是朝着技术含量高，技术密集的方向发展，那我们如何能用好管好这些技术含量高技术密集性的

7、设备呢？ 让我们先看看我们今天的集团公司设备管理的情况吧。获各琦铜矿露天车地下后，前期采用的采矿方法是浅孔溜矿法，这样式的采矿方法产量低，巷道断面小，采场空区小，所以采用的设备就是YG28型气动凿岩机、溜矿设备以溜矿闸门为主、运输设备单一就是7吨架线式电机车，提升设备就是川矿集团提供的JKM2.8*4多绳摩擦式提升机，所以设备技术含量低，但维修量不低，成本也不低，但不管怎么样，在铜市场价格最好的时候，我们的2#副井（原2#主井）超产量120%的（原计划年产40万号，实际完成90万吨）完成了生产任务，我们采用这种办法，矿量的完成靠的多采场供矿，装矿方式就是原始的人工装矿方式，所以是以消耗采场的数

8、量来填补采矿设备产能低的不足，提升系统以拼设备拼安全来完成提升任务，但在当时获各琦铜矿抓住了市场机遇，为获各琦的大发展夯实了坚实的基础。当今天西部矿业发展壮大时，我们有了长远的战略规划、有了企业文化，那我们设备部门就应该为战略考虑，为企业文化的沉淀增加一份内涵。所以我们提出了获各琦铜矿的“四化”建设、设备点检管理、设备流程管理、设备检修标准等等一系列措施和设备管理战略。“四化”“点检”流程“的提出目的就是提高人工平均产能，降低生产成本、把人员流动的影响降到最低。所以不管是技术先进型的设备，只要抓住了机遇，为我所用、达我目的就是先进的科学的设备。1.4 获各琦铜矿设备构成概况西部矿业是2002年

9、开始进入获各琦铜矿的，2003年恢复生产，由当时露天年产量30万吨直接提升至年产量50万吨。2005年开始转入井下开采后，当年2#副井提升系统达产超产。今年年计划180万吨，长远目标300万吨/年。选矿系列由最初的两个系列发展为今天大选6个系列7台球磨、二选6个系列8台球磨，在建三选3个系列8台球磨，合计15个系列23台球磨。 配套破碎车间、浓密车间、陶瓷过滤车间。竖井提升系统3个，六套多绳摩擦式提升系统；提升机直径2.8m和3.5m两种,电机功率630KW、1000KW、2800KW三种。1#系统和2#副井采用工频和变频控制两种形式。斜井系统一个，2台直径3m单绳缠绕式提升系统、6m3斜井箕

10、斗。斜坡道一个。风井4条，进风井1条，出风井3条。对旋轴流风机4台 ，功率2*250KW。 井下风机有110KW,75KW多台，风门若干。井下预热系统供热源高温常压锅炉1套，主供斜井系统；1条进风井、1条斜坡道、3条副井均由蒸汽锅炉集中供热。换热由空调机组承担。井下永久排水系统2套，1030m水平拟建排水系统1套，1450m水平排水系统已经完成。临时排水系统3套，斜坡道、2#副井、3#副井各1套。井下供风系统2套，活塞式空压机6台（60m34台，20m32台），双螺杆式空压机8台、单螺杆式空压机2台。井下供水系统2套。1#副井和3#副井各1套。井口机械31套。井下中央变电所2座。每水平平均采区

11、变电所和索引变电所6至10座。随着采矿方法的改变：投入充填系统2套，无轨设备在用2m3铲运机23台，井下运矿车2台。第一批引进进口凿岩台车2台，锚杆台车1台。年底前投入使用。 井下运输设备牵引电机车、矿车、卸载桥架1.5 获各琦铜矿主要设备技术特点1、大型化：1)提升系统:1.2 2.8 3.5 最大有效载荷18.9吨,最大提升1106m.电机功率45KW2800KW2) 球磨机: 溢流型球磨机：MQ2736， 3)井下铲装设备:0.5 0.75 1.5 2 4m32 集成模块化:提升机主卷筒提升机行星减速箱螺杆式空压机主机头凿岩台车凿岩机头 液力偶合器 液力变矩器3 连续化(工序 流程连续化

12、)提升系统破、磨、浮选、过滤浓缩凿岩台车 装药车 点炮 锚网支护 铲出矿 充填 陶瓷过滤机4 自动化提升系统陶瓷过滤机螺杆 空压机 立项研究课题：选矿加药系统5 精密化陶瓷过滤机 陶瓷片微孔提升机行星减速箱 主卷筒联接螺杆式空压机主机头提升机液压控制系统6 计算机化信息系统办公系统控制系统(提升机 螺杆式空压机等)变频控制系统 获各琦铜矿设备配置概况，一般设备技术含量低，生产重要性一般，在生产中处于非重要位置，但多绳摩擦式提升机、单绳缠绕式提升机、螺杆式空压机、井下C3054破碎机、HP500破碎机等都属于在生产流程线上的咽喉设备，其在生产中的地位非常重要，陶瓷过滤机、球磨机、浮选机、井下无轨

13、设备属于多台多系列运行共存的生产流程，其主要重点设备。 1）副井/主井提升机都采用多绳摩擦式提升机，传动形式有直流直拖形式和经行星减速箱变更减速比后的传动。其机械系统可靠性高，安全系数大。但其在使用时，受井筒条件、井底情况、淋雨情况等多种因素的影响，特别是提升钢丝绳的技术要求高，使用条件要求苛刻，检查困难。 提升机电控系统采用数字中心控制、提升机的多段运行时，其速度、加/减速度、停车点的精度都由控制系统+液压制动系统自动完成。在控制系统动作时，人为参与的机会较少，除非出现紧急情况，方可人工干预。但对提升机司控人员、维修人员、技术管理人员要求很高。 2）井下C3054破碎机、HP500圆锥破碎机

14、均属于进口设备，其安装简单、维修方便易行，这些进口设备主要体现出了设备的前期管理即设计制造质量管理方面具有非常大的优势。在后期管理中主要针对易损件的库存储备、易损件的磨损量及时掌握即可，大大降低了设备后期管理的技术要求和难点。 3）螺杆式空压机、陶瓷过滤机、提升机其自动化程度高，很多部件、控制元件基本上采用模块式组装件，其性能有较大的提高、可靠性也相对的得到了保障，在一定的程度上降低了对技术人员、司控人员的技术要求，但也相应了增加了部件采购成本。 4）获各琦铜矿随着深部的开拓进行，会陆续投入进口的锚杆台车、凿岩台车、电/油铲运机、井下运输车等无轨设备。这些设备技术含量高、但大多在设计初期已经考

15、虑到了维修的难易度、人性化的结构设计、简单可行的保养形式。但其仍对司控人员、维修人员的技能要求高，对环境的要求也不低。 现代设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、自动化、精密化、流程化、计算机化、技术密集化的方向发展，但我们在设备选型时，不可以唯“化”是美，我们要根据生产规模、技术能力、操作水平、管理能力来切合实际的选择我们理想的设备。 但要提高全员劳动生产力，提高效能、降低损耗，首选设备应该以“化”优先考虑。二、设备管理的基本概念 2.1 设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的观念，设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证

16、、定型、设计、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备的一生管理。因此，设备的管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制、实施对设备的高效管理，最终达到设备使用寿命周期长，费用最经济、综合效率最高的目的。 设备的管理基本上分为前期管理和后期管理两大部份，前期管理主要是设计部门和制造厂完成。设备的后期管理由使用单位完成。这种管理体制制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度慢，制约了设备一生效能的发挥，我们已经在设备选型、设计、生产阶段初步介入，提出设备的使用性能要求、适用生产环境，环保要求，努力减少前期管理的

17、缺陷。保证设备基本满足我们使用的需要。设备的后期管理是非常重要的。 设备的前期管理主要由设备生产单位来完成，其最终目的就是零故障设计，但要做到这一点，就得投入大量的资金来研发新技术、新材料、新工艺，这些成本无疑转嫁到使用单位头上。但我们在选型时，可以优先考虑那些接近零故障的技术含量高、安装简单、使用方便、维修项目较少、备件供应及时、工艺较简单的设备。 性能优越性：如提升机液压站：川矿集团的液压站一套50万，洛阳重型集团的100万，恒减速无故障的液压站900万， 安装简单性：低矮颚式破碎机国外进口的同类型C系统破碎机，安装无地脚螺栓。易损件更换简单易操作性：动颚静颚更换衬板时间仅2小时性价比较高

18、性：C系列破碎机衬板过矿量模块化程度较高性：凿岩台车主机头，单台100万。螺杆式空压机主机头，单台近50万。所以在前期设备选型时，要根据自己的实际情况，不全面评估设备的性能、性价比、可操作性、维护性等各方面。设备的后期管理主要是由使用单位完成的，我们制定的管理制度、操作标准、点检管理、润滑管理及各项管理方针政策，都是设备管理的后期管理。具体的我们在后面慢慢来谈。2.2 设备管理在企业中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础1）随着科学技术不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程连续化、自动化、计算机化、大型化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机-电一体化、

19、集光电技术、气/液动技术、计算机技术、信息技术为一体的集成体系。2）由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高,企业生产已逐步转向由人操作自动化/半自动化控制设备、由控制设备操作机器设备来完成生产作业任务，这样导致了操作技术含量的降低，维修含量的提升。3）生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少的投入获得最大的产出，实现最高的设备综合效率。获各琦铜矿随着千米深井的投入运行、无轨设备的引进。如何管好、用好这些高技术含量的设备、是制约产量、质量、成本、安全环保等方面的主要因素，设备的突出作用已显得尤为重要，因此设备管理已经成为企业管理的重要部份。管理也是生产力。 4）设备在企

20、业中的地位一方面由设备本身来决定，另一方面由设备管理决定的。没有科学的设备管理、再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备，经技术革新、精心维修、加强管理，也完全可以使设备安全、稳定、高效、经济的运行，因此科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的保证、是提高经济效益的保证、也就是管理出效率，管理出效益之所在。2.3 设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，也是运用现代先进技术和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。1）管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全过程、全员综合管理的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。

21、树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极必和创造性。2）管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效益最高、努力使设备一生各阶段的投入最少，产出最高。3）管理方针现代化 以安全为基础、坚持“安全第一的方针”，消灭人身事故、使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济相统一。4）管理组织现代化 努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。要以管理有效为原则，实现管理层次少、管理职能下放、管理重心下移、实现组织机构扁平化。5）管理制度现代化。 推行设备一生的全过程管理。6）管理标准现代化 实行企业管理化标准作业，建立完善的以技术标准为主体、建立建全安全

22、保证体系、建立完善的质量管理体系和质量保证体系。建立完善的环保体系。 7）管理方法现代化 主要运用系统工程、可靠性、维修工程、目标管理、网络技术、决策技术，把定性分析与定量分析相结合，实施综合管理。8）管理手段现代化 采用计算机管理、设备状态监测、设备故障诊断技术、实施设备倾向性管理、进行设备动态管理，使设备始终处于受控状态。9）管理人才现代化 关健是建立一支掌握现代化管理理论、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。10）管理措施现代化 建立完善的信息和反馈系统、实施设备管理的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平。设备管理方式的演变登高而招，臂非加长也，

23、而见者远；顺风而呼，声非加疾也，而闻者彰。当人们意识到这些自然规律的时候，由简单的制造工具，慢慢演变成制造可以省力可以达到某种目的的简单机构，当动力由人力过渡到自然力（畜力、风力、水力）时，设备的初级发展阶段也成雏形。当第一台蒸汽动力机出现时，设备的时代有了质的飞跃，进入了工业革命时代，当电力的出现、原子能的出现，又引起了设备的大变革，随着计算机技术、信息技术的应用，设备进入了今天的现代化时代。代表的历程：人 力：轱辘提水 石磨自然力：驴拉轱辘提水、驴推磨 水力制陶 水力提灌电 力 原子能计算机、信息对设备现代化的理解科学技术都是由“懒人”发明创造的，这话不算错。今天的科学技术发展到了一个令人

24、惊叹的地步，我们想坐在办公室把我们的事情办好，想有更多的时间来享受美好的生活。但我们首先得勤快，我们越勤快，我们就有可能会“懒”得起来。但我们如何做才能达到我们“懒”的目的呢？面对今天大型的、高技术的、计算机的、自动化的设备时，我们能“懒”得起来吗？我想我们首先要在意识上现代化，由意识来导向我们的思维，其次我们在管理手段上要现代化，在管理结构上要现代化，只要做到这些现代化，我们才能面对现代化的设备，管好她，用好她，使她的效率最大化、效益最大化、故障零化，我们才可以实现最少的投入，有最大的产出，有人均产能的提高，那我们就可以“懒”得起来了。设备管理由最初那坏修那的事故维修管理，慢慢发展为今天的全

25、系统、全过程、全员即三全管理，这中间经历了事后维修、简单维修、计划维修，质量管理小组管理、PDCA循环管理、全员质量管理等各阶段。管理措施也由最初的技术工人专项维修变成今天的全员流程标准维修。其中经历了技术工人的专项维修，传帮带技能传授、因果树维修、TQC质量管理维修，点检维修、TPM全员流程维修等。获各琦铜矿设备管理制度（部份） 固定资产管理制度 设备管理制度（含设备挂牌、设备身份）设备润滑管理制度设备点检管理制度选矿厂设备管理制度提升运输设备管理制度矿山固定设备管理制度设备修旧利废管理制度获各琦铜矿设备管理标准设备检修标准（提升机系统、C3054破碎机、空压机、永久排水系统）电气设备检修标

26、准选矿大型设备检修标准（球磨机、双螺旋分级机、53m浓密机、颚式破碎机、园锥破碎机）设备管理积分标准（选矿、矿山、电气）获各琦铜矿设备管理应急预案选矿厂大型设备应急预案（球磨机、双螺旋公级机、53m浓密机、颚式破碎机、圆锥破碎机）提升机更换首、尾钢丝绳应急预案井下破碎机、皮带计量系统应急预案井下排水系统应急预案设备火灾管理应急预案三、设备维修方式的演变 工业发展从手工业至半机械化、机械化、电气化、电子化、集成模块化的方向发展。设备维修管理的方式多种多样，但也有一定的规律可循。主要有以下几种形式：1）事后维修 （故障维修） 是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非划性维修。在18世纪中叶体现

27、较为突出，这是比较原始的维修方式，不坏不修，坏了就修。这样的维修模式在现代设备管理模式下亦有其适用的范围，一是故障对生产影响很小的非重点设备，二是突发设备事故，设备强迫停用，实行故障检修。2）预防维修 从19世纪后期（第二次工业革命），重工业系统逐渐形成，流水线作业生产，逐步实现了半机械化和机械化作业。从20世纪40年代起的第三次工业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科学技术突飞猛进，逐步实现了自动化，相应的设备维修步入了预防维修的时代。在这个时期，操作与维修有了专业的分工，步入了专修阶段。 在我国预防维修管理中又分为： （1）计划预维修：这是一种以设备结构复杂程度为依据的

28、定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。在有色行业系统中，这种计划维修体制一直沿用至今。如设备的月检修、季度检修、年度检修都是计划预维修的应用。检修方式存在过度检修或欠修的可能性。 （2）全员设备维修：全员设备维修是在引进军事后勤管理的综合工程学，结合国内的实际情况总结出来的一种维修模式，比较适合国情。 全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的问题、及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修，有效防止设备过维修和欠维修。（3）预知维修：以设备状态为基础的维修，采用这种维修方式不仅要有多种理论为指导，而且要有可靠的监测一诊断技术手段为后盾。实现这

29、种维修方式的要求是广泛采用自动监测系统、实行在线监测。在维修上采取高级诊断技术，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障发生的趋势和时间及故障可能带来的结果。这种维修方式是最合理的维修方式，但所需费用（支持诊断技术的仪器设备）较大，且对技术人员的技术理论和实践经验要求很高，所以常用于关键、重点部位。 应当说明的是：全员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为了确定运行中的设备状态，预知维修是利用更先进的诊断理论和技术对设备状态的监测更科学更合理更精确。（4）维修预防 维修预防就是设计阶段就提高设备的维修性和可靠性，从根本上预防故障和事故的发生。又称为无故障设计。类同于等寿命

30、设计。采用预防维修、设备可靠性要求特别高、费用也特别高。如多绳摩擦式提升机恒减速液压制动系统，要求百万次无故障，但相应的价格是常规制动系统的10倍。四、获各琦铜矿设备管理现状获各琦铜矿的设备隶属关系有两种，一种是固定资产所有权归西部矿业所有，由合作方或铜矿使用；一种是由合作方自购，资产所有权归合作方。但不论所有权是归西部矿业还是归合作方所有，其用途都是为获各琦铜矿的开拓、生产及建设服务。随着获各琦铜矿的产量增加、深部的延伸，为了更好的组织、管理好在用或拟将投入的设备使用、效能发挥、安全可靠的运行，均纳入铜矿的管理、监控、检查范围。现在执行的设备管理制度有计划维修（如定期更换提升机首、尾绳；定期

31、更换提升机首尾绳悬挂系统）润滑五定三过滤管理制度，事故维修应急预案，设备点检制度、设备检修标准、操作标准等各种管理制度和标准。维修管理队伍由铜矿和合作单位共同构成。 获各琦铜矿有这么多的设备管理制度、检修标准、管理办法，是借鉴与参考有色行业设备管理的技术规范，其它单位多年的多年管理经验，结合自己的实际情况而成的，也是这几年设备能够高效运转、安全可靠性较高的保证。随着生产与基建时期的结束及高技术含量、大型化设备的投入，我们要重新定位我们的设备管理思路，要重新整合设备管理制度，根据设备管理流程化、检修标准化、润滑五定、精细化管理的原则来整编一套适合铜矿发展需要的简单易行的设备管理制度。 管理体制：

32、获各琦铜矿设备管理架构机电副总经理1人机械动力部经理1人、副经理2人（兼职管理）选矿设备管理人员2人、矿山设备管理人员4人。固定资产管理1人合作单位高设备管理副总经理1人机动部一个检修工段至少1个运转工段至少1个五、获各琦设备大修管理制度 设备维修方式历经四次大的演变，由最原始的事后维修逐步演变为全员设备维修、预知维修直至最先进、最可靠的维修预防方式。这四种方式的演变经历了上百年历史，同时也是付出了惨重的代价。但随着设备制造加工技术的不断提高、电子计算机技术的工程应用，故障诊断理论的不断深入研究才逐步过渡完成的。 这四种方式至今天为止，不可孤立的应用。预知维修和维修预防这两种设备管理方式，要求

33、现场技术人员对设备性能、结构、材料、材料力学、磨擦机理、润滑知识、振动原理、动力学、计算机技术等等相关学科有着深厚的基础理论知识和丰富的实践经验。且对故障诊断学、故障判断有一定的基础理论知识。且要实行这两种设备管理方式得要配置大量的仪器及监测工具。所以这两种设备最先进、最科学、最理想的管理模式在生产现场难以实施。 随着铜矿的发展，管理模式也随之有了改变。以前基本因为设备技术含量低如气动凿岩机、电耙机、7吨电机车及控制系统在70年代初的单绳缠绕式提升机等设备，所以咽喉设备少 ，重要设备少，其适用的设备管理方式基本上采用计划维修制度。 随着1#主副井、2#副井多绳摩擦式提升机的投入，其技术含量高、

34、维修难度大；井下运输设备大量投入和选矿设备多系列的投入使用，如何管好修好这么多技术含量高、维修量大、维修组织困难的这些设备，确实也是一大难题。更大的难题是随着3条千米深井的投入运行、高技术含量高价值无轨设备的投入，难题就实实在在的呈现在了眼前，千米深井提升系统的管理在国内也是一个难题，我们如何制定管理制度、如何掌握技能、如何掌握管理方式都是大的难题，无轨设备在铜矿的管理经验上基本上是零，知识经验相对缺乏的很，无轨设备与常规设备管理上的接轨，但这些设备是将来铜矿发展的必备要素，经过学习探讨、结合西部矿业设备管理制度要求，并根据实际情况制定了设备维修管理的基本模式，即将计划维修与全员设备维修相结合

35、的模式。对重要设备、重点设备编制点检点，点检流程、点检路线、判断标准由于目前技术人员理论水平有限、技术人员较少，监测监控手段简单，所以编制点检制度时，着重于以经验值、五感来确定可判断、简单测量等技术含量较低，判断精确度较差的点检水平层面。 由于受制因素过多，目前实施的点检维修制度只能讲是简单的点检制度，要做到真正意义上的点检制度，首先公司领导层面要从思想上重视点检制度的重要性和在西部矿业范围内推行的必要性，对从事设备管理的技术人员、要加强相关学科的理论学习和实践活动，以积累较为丰富的经验值。由于合作单位司控人员、技术人员流动性大且技能素质较低的缺陷，应充分考虑点检制度可实施可操作的难度。 但不

36、管怎样，简单的点检制度在获各琦铜矿已经初成雏形，且相对行之有效，并结合预防维修制度，基本上能完成设备的维修任务。 虽然执行了点检制度与计划维修相结合的设备维修模式，但因理论水平较低、检测手段较简单、判定值不准确、对故障发展机理不清等各种各样的原因，往往会造成设备故障的突然显现，造成停机、停产、设备重大故障、甚至人身安全受到威胁。 这时候要进行的维修就是事后维修，也就是被动维修，但为了将被动变主动，所以在正常进行设备管理设备维修时，应考虑到设备可能出现的种种故障及可能造成的后果。为此我们对重要设备、主要设备等设备的可能故障做了充分的估计，并制定了设备维修应急预案，从维修所需要的工器具、施工人员、

37、技术准备、施工方案等各方面考虑周全。确保在设备出现不可预料的故障时，将损失降至最低。 设备大修的基础工作：首先要根据设备性质重要和重点情况，制定相应的设备可点检点，这些点检点要有判定标准、点检时间等要求，在管理上同时要区分点检点的性质，若与安全息息相关、与设备正常运转有致命因素的点检点必须纳入设备主管部门的点检范围。 根据点检点的结果，来判断易损件的磨损程度及可持续时间，同时对隐患故障如裂纹、焊缝、关键件磨损趋势来判断故障的发展情况，根据这些判断结果，制定相应的设备检修内容和检修时间表。 同时在以设备点检为编制设备检修内容的基础时，应首先考虑国家矿山生产安全法和有关技术规程规范的技术要求。如多

38、绳摩擦式提升机提升首绳的磨损原因、内部应力、断丝断股等机理十分复杂，且监测手段有限，难以断定隐患的发展趋势，国家相关的实验室也难以给部份钢丝绳重大故障给出定论，所以像这样的情况必须无条件的执行计划维修方式。六、设备点检制度 6.1 设备点检制度: 前面我们已经多次提到了“设备点检制度”，但“设备点检制度”的主要基础是什么，主要内容又是什么呢？ 设备点检制度是为规划设备点检标准而制成的制度，包括点检的内容、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度，专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对所管辖区域内的设备

39、负有全权责任，严格遵守点检标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及检修费用预算。 点检体系由五个方面构成：1）岗位操作人员及点检员的日常点检，2）专业点检人员的定期点检，3）专业技术人员的精密点检，4）专家的技术诊断和倾向性诊断，5）技术专家的精度测试检查。 6.2 责任划分点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、

40、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。点检巡检对每个点检部位有什么要求：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，点检巡检都有固定的格式。定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，点检巡检留待计划检查处理。 操作人员也是点检人员构成的一分子，他们对设备异常情况可以第一时间发现，所以他们相应承担了设备点检的一部份内容 专业技术人员主要承担精密点检：但

41、同时必须参与三级点检工作，即生产日常点检、专业定期点检和精密点检。 生产日常点检 ：24h内定时巡检， 由操作员与值班维修人员负责。要求具备一定的设备结构知识和丰富的经验。 定期点检： 由专业点检员承担，要求具备机械、电气、仪表、水、流体等一般知识。要求精通使用一定的检测测量工具、仪器和丰富的设备故障判断经验。定期点检可以分为日常点检、旬检、月检、季度检。 精密点检和精度测试检查： 主要由专家和专业专业技术人员承担，要求具有较为深厚的专业知识、丰富的经验和理论分析基础。精通使用精密仪器。能对设备点检到的各种隐患故障进行技术诊断和倾向性分析。 设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修

42、技术人员和管理层等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。6.3 点检的基本知识 设备故障：我们要搞好设备的点检工作，首先我们要认清设备的故障1）故障类型1、渐发性故障：通过事先监控或测试可以预测到的故障，是由于设备初始参数逐渐劣化产生的。2、突发性故障：是各种不利因素以及偶然因素的外界影响共同作用而产生的，这种作用已经超出了设备所能承受的限度。2）故障的一般规律浴盘曲线：故障率规定的故障率早期故障期偶发故障期有效寿命耗损故障期经维修故障率下降时间浴盆曲线3) 故障三要素载荷：载荷中引起故障的物理条件故障

43、机制：是载荷发生作用直至引起故障表态或动态的过程故障模式：故障模式是作为故障机制的结果而产生的故障状态用现象4）故障的连锁1、有重大故障出现时，有可能起点在别处，只注意损坏的部位，则无法找到真正的原因。2、连锁越长，性质越恶劣，不易被发现。3、多咱原因共同构成故障的起因，形成连锁。4、疑似初始故障可能诱发更严重的故障。5）常见故障的本质1、冲击破坏性2、功能降低性3、耗损性4、疲劳性5、腐蚀性6）设备劣化设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低都称为设备的劣化。1、有形劣化：设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化，包括使用、自然、灾害三种类型2、无形劣化：经济性能下降，但在实体

44、上表现不出来的经济性和技术性二种类型。3、综合劣化：设备在使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，引起设备经济价值和技术价值的降低。7）机械设备有形劣化的主要表现形式机械磨损断裂：塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂变形腐蚀蠕变8）加速设备劣化的主要原因润滑不良灰尘及异物侵入螺栓松驰受热受潮保温不良9）机械设备易发生有形劣化的部位滑动部件传动部件旋转部件受变力支撑及联接部件与原料、粉尘粘附部位受介质腐蚀、粘附部位 10）设备劣化的预防对策正确使用精心维护合理润滑改善维修点检检查故障诊断预防或延缓劣化测定劣化消除劣化适时修理技术改造更新设备11）点检的基本概念：我们上面提到了多种点检标准和点检要素，也

45、谈到了设备的故障类型，基于以上的认识，我们才有了点检的基本构思即预防医学的观点。设备是有生命力的，我们要把“她”象婴儿一般的对待。我们借鉴预防医学的观点，首先要了解人体构造、人体各器官功能、学习医学知识，知道人体那部位会产生何种病，有了病就要对症下药，直至人体康复。这也是我们设备点检管理的基本流程。具体的来说：点检就是“五定”定点、定法、定标、定期、定人我们根据点检“五定”可以及时掌握设备的异状、了解隐患的发展，这样就可以采取相应的“标准”来采取对策，把设备故障隐患消灭在萌芽状态。这就是点检的基本概念。12）点检管理的实质：确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用，来完成设备的维修目的。13）

46、构筑设备的五道防护线操作人员的日常点检专业点检人员的专业点检专业技术人员的精密点检设备技术诊断设备维护修理 14）机械设备点检标准的编制保证其有效性切实可行持续完善15）点检标准编制依据维修技术标准设备技术资料同类设备的实绩资料实绩经验 16）点检标准的主要内容 定点：点检部位 点检项目 点检内容 定法：点检方法 定标：点检结果的判断标准 定期：点检周期 定人：点检分工17）点检方法：五感点检法：视、听、触、嗅、味觉简单仪器、工具：百分表、千分尺、电流电压表专用仪器：油质分析仪、振动仪、对中仪、频谱仪、探伤仪18）点检状态静态动态19）点检判断标准定性定量6.4机械点检技能: 点检技能是点检员

47、及相关人员凭借自己所具有的知识、技术、经验以及逻辑思维，生生产现场发现设备所存在问题和切实解决这些问题的能力。机械眯检技能是一种了解和掌握机械设备在使用过程中的状态，确认设备整体或零冲件、装置是否正常，早期发现设备劣化，探查其产生原因，正确掌握其发展趋势，及时地修复劣化，确保设备正常运转的技术。点检技能由两方面组成前兆技术通过设备点检，从稳定找出不稳定的原因，从正常动转设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律，并做好设备劣化、异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。故障的快速处理技术在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并

48、组织实施，尽快排除故障，或采取应变措施，让设备迅速恢复工作的技术。 6.5 获各琦设备点检概况 重要、主要设备均纳入了点检范围，制定了相应的点检制度和点检表格，确定了操作人员和点检人员(兼职）的责任范围。 日常点检工作由合作单位或使用部门直接根据点检表格进行点检，根据判断标准进行确认正常与否。旬检、季度检由铜矿机械动力部负责，参加单位为合作单位或使用单位操作人员、维修人员、设备管理人员和技术人员。 设备有劣化趋势的均纳入铜矿机械动力部的监控范围，根据各项技术指标和技术要求，确定故障的趋势及应对措施。 精密点检部位因无测量手段，未做“量”的标准，对故障趋势及倾向性判断，均凭技术人员五感和简单的测

49、量手段及经验来判断。 点检技术人员没有受到理论与专业技术的培训。 精密点检工作难以开展。七：设备润滑 7.1 设备润滑的原因 设备是由动力、机械传动、机械装置、机械构件等构成。其目的就是完成事先设定的功能。但为了实现这些功能，需要各构件之间完成相对的往复运动、旋转运动、曲线运动等各种运动形式。所以实现这各种各样的相对运动，才构成了多种多样的传动副。这些传动副又是由各种各种各样的不同材料构成。所以不同的传动副，其传动形式不同，所产生的摩擦机理亦不同。 由于机械加工能力制作水平的限制及经济要求的制约，运动副相对运动表面的加工精度不可太高，所以运动副表面都会形成高低不平的尖峰沟槽结构，这样有相对运动

50、时，就会产生机械切削和材料之间的撕裂作用，同时产生大量的切削热和铁屑。 为了及时的冲洗掉铁屑、带走大量的热量、降低切削的作用，所以在很早以前人们就认识到在运动副之间加注适当的油脂，这样可以隔离运动副材料之间的直接作用，以油膜分子之间的摩擦来替代材料之间的直接接触。可以延长设备的使用效率和寿命。 随着现代设备向着高精度、高效率、大型、超大型、超小型、高速、重载、节能、可能性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部份的运行工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多时候成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空及特殊介质条件下的润滑技术。润滑不再是简单的加注换油问题了。实践证明掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规

51、律，建立起专业队伍，实行严格科学的管理，才能得到实际效果。润滑也是一个系统工程，不可孤立的来分析来对待。7.2 润滑的作用 一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防锈、密封、冲洗、减振等。这些作用相互依存、相互影响。 7.3 润滑的主要任务 润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争。搞好润滑工作就能保证：1）维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用。2）改善摩擦条件、提高传动效率。3）延长设备使用寿命。4）减少腐蚀、减轻振动、降低温度、防止拉伤咬合，提高设备的可靠性。7.4 合理润滑的基本要求：1）选用适当的润滑材料。2）正确的润滑方式。3）保持润滑油/润滑脂的清洁。4）适量的润滑，

52、不可过量或欠量。5）适时更换润滑油。6）严格按照润滑技术要求和操作标准执行润滑工作。7.5 润滑油脂的质量指标润滑油一般由基础油和添加剂两部份构成：基础油决定润滑油的基本性质，添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足。润滑油的质量指标粘度：液体流动时产生内摩擦阻力，此种性质就称为粘性即粘度。有动力粘度、运动粘度和恩氏粘度三种。闪点：润滑油油气与空气混合到一定浓度时，与火焰接触而产生短时间闪火的最低温度叫是闪点。凝固点：在实验条件下冷却到润滑油失去流动性的最高温度酸值：中和1g润滑油所需要的K（OH）的质量杂质：一切外来的悬浮物或不溶物。水分抗泡（泡沫）性抗磨性润滑脂的质量指标滴点：润滑脂在测定时

53、，加热到第一滴油滴下时的温度。滴点越高，耐温性越好锥入度：质量150g的标准圆锥体，在25时，锥体在锥入度计上释放，5s后，锥体落入润滑脂的深度抗磨性安定性杂质选择润滑油的误区 1）选择粘度就高不就低：粘度大就会产生更大的摩擦阻力，从而消耗了更多的动力能源。所以尽量采用保证薄润滑油膜的情况下，采用低粘度润滑油。 2）旧设备可以使用差一点的润滑油：设备需要润滑的零件表面大都是经过处理的，且在长期运转的过程中，有自磨现象，使接触表面精度更高，因此使用差一点的润滑油会加剧磨损。 3）新设备磨合期限可以使用差一点的润滑油：实际上设备在磨合期时并没有规定降低润滑油的要求，相反在磨合期更应注意润滑油的质量

54、。设备在磨合期时，由于加工偏差、安装偏差、表面磨合等都是造成润滑油膜的失效作用，所以磨合期更应选择质量好的润滑油。零件的磨损是不可逆转的。 4）新旧齿轮油可以混用：润滑油使用一段时间后，润滑油会产生一系列的化学反应，会消耗掉添加剂，留下没有保护性的基础油；当新旧混用时，旧油中的油泥及杂质等与新油中的活性物质混合状态时，更会缩短使用寿命。5）只要勤换油，差一点的润滑油也可以使用：润滑油品质差，实际上就是润滑性差，也就是润滑油膜难以形成，这样全使零件表面的磨损加剧。 7.6 设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损、提高设备使用效率、降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运

55、行和正常的生产制定的制度称为设备润滑管理制度。 7.7 设备润滑五定方针 设备润滑管理必须严格执行五定方针.1)定点 根据润滑卡上的指定润滑部位、润滑点、检查点、实施定点加油、添油、换油。2）定质 各润滑部位使用的润滑油/润滑脂的品种不同，其质量必须符合设备本润滑部位的油品质量要求。3）定量 各润滑部位对润滑油的数量均有量的要求，不可过量，亦不可欠量。4）定期 各部位使用油品不同，其传动形式不同，环境也不同，所以油品使用期限各有不同，要根据实际情况制定更换周期。5）、定人 由于润滑部位多，润滑点分散，根据实际情况，指定由操作工、维修人员或润滑专职人员负责油品的加注、更换、检查。 严格执行设备润

56、滑管理“五定”方针，确实要落实到实处，并制定相应的管理制度，绘制润滑系统图、润滑点表，制度要上墙，要在润滑部位部位明确标识润滑油品牌、数量、更换时间、责任人等。 由主管部门进行定期或不定期的检查，检查分为现场检查和润滑记录检查。确实把润滑放在工作的重点上来抓，也切切实实地把润滑工作落到实处。避免因为润滑不当，造成大的损失。7.8 严格执行润滑油的“三级过滤”制度 润滑油在加注、更换之前，一般要经过采购、运输、库存、倒运、倒容器等多个环节，在这些环节中，难免有杂质的介入，所以每倒换一次，都要进行一次过滤： 1）入库过滤 2）发放过滤 3）加油过滤7.9 设备润滑状态良好的标准所有润滑部位、润滑点

57、存有润滑剂、无干摩擦现象润滑装置元件齐全、完好、油路畅通防尘装置齐全油质无质变、油色正常油压符合技术规定无漏油现象7.11 润滑油的代用原则原则上要求使用同一厂家同一品牌的润滑油，但在使用往往会出现代用现象。尽量用同一油品或性能相近的油品粘度要相当质量以高代低7.12润滑的点检润滑一般执行“五定”管理，但推行点检制度时，应把润滑系统的管理纳入点检管理的范畴：普通液压元器件（液压泵、液压马达、压力阀、方向阀、流量阀、液压油缸）：可采用一般点检原则比例阀和电液伺报阀，应定期进行精密点检，主要测试其动态和静态性能。润滑油的点检：对润滑油的检测是润滑系统点检的一项重要内容，必须定期取样进行清洁度、粘度

58、、酸值的理化指标的检验，以监测油的质量。防止因润滑油杂质含量高、粘度下降等造成零部件的磨损。7.13 对润滑相关人员的技术培训 随着设备点检制度的逐步深入推行,润滑管理工作亦步亦趋的要紧紧跟随。这是两种制度，但有共同之处，润滑管理工作也应纳入到调和点检之中，这样可以共用一套设备管理体系，节省人力资源。 润滑工作也是一门学科，需要了解润滑油/润滑脂的性质、适用条件，同时对设备需要润滑的部份运动工况、工作条件、摩擦形式、润滑形式都要有一个理论上的认识，这样才可以选择合适的润滑油/润滑脂，才可以按技术要求完成润滑油的使用工作.八：设备使用与维护主要内容 设备使用、维护要有章可循，这个章就是公司根据设

59、备使用、维护维修说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的一种法规。必须建立、健全设备使用管理制度、维护规程、检修规程及检修标准。 一、规程制定与修改的要求 1) 首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2) 凡是安装在用（新增设备可规定在一个月内）的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 3）岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时应立即根据实际情况对规程内容进行增补或修改。 4）新编写或修改后的规程，都要按专业

60、管理承包制的有关规定分别进行审批。二、设备使用规程必须包括的内容 1） 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度电压、电流等（点检表格里应注明） 2） 设备交接使用的规定，交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等 3）操作设备的标准程序 4）紧急情况处理的规定 5）设备使用中的安全注意事项 6）设备运行中故障的排除 7) 文明卫生、环境整洁 8）做好各项记录三、设备维护规程应包括的内容： 1）设备系统图 2）设备传动示意图和电气原理图 3）设备润滑系统图、五定图表及要求 4）设备使用过程中的各项检查要求（点检要