低压铸造文档

1、我的任务是:建立一个综合铸造厂装配铸造成套设备负责人员培训制定全部的铸造工序、加工指标和工艺处理模具设计全面的铸造工艺包括熔炼、浇注、X射线检验、热处理负责对意大利、巴林铸造厂与南韩、加拿大许可证合作厂的铸造工艺。在我负责的工作期间生产过几百万个车轮也包括摩托车车轮，供应群众汽车公司、宝马公司，标致公司、雷诺公司、雪铁龙公司等等。我始终注意铸造机械的操作人员要尽可能少犯错误，完成好本职的技术工作， 并且使操作工作简单化。浇注与冷却的电子控制系统 BAC整台低压铸造机的核心铸件质量和废品率的上下在一定程度上取决于充型。 如果设想一下，在炉子中一毫巴的压力 推动溶液铝在升液管升高约 4mm。举例：

2、一个汽车轮毂需用大约 50毫巴的压差来进 行充型，这样就可以看压差在充型过程中的精度控制和快速的调节。电子控制装置必须能够补偿或消除以下全部的故障因素：迟炉子气压泄漏；迟供液管路中的压力波动；迟模具中的压力和炉子压力的反比；迟每次浇注后随着金属液的减少，炉内的压力自动补偿等。浇注电子控制装置须满足以上这些要求，该控制装置已在世界各地安装了 250多台见销售清单。浇注控制装置浇注控制装置可以允许预先给定充型用的八个自由选择等级。对轮毂而言，通常只用三级：第一级；升液管快速充液第二级；慢速无涡流充型第三级；为了更好的补缩，快速增压整个浇注过程实现电子监控和调节：气压泄漏的自动补偿下次浇注液面的补偿

3、也可采用金属前沿传感器，对压射曲线起始点精准设定对汽缸头而言每次重现浇注工艺参数芦不受操作人员的影响。没有恒定的浇注和冷却参数就不可能稳定铸件质量。在保持浇注参数和冷却参数恒定情况下，可以实现高生产率、低废品率。浇注控制装置用的阀是专门研制的，就为快速接通调节创造了前提条件，此外，控制阀是考虑铸造厂恶劣的工作环境条件而设计的。冷却控制装置通过时间或温度以及时间和温度的综合可以最多调节10次冷却循环。间隔时间调节停顿一段时间之后，冷却装置工作一定的时间。例如：停顿20秒钟之后，冷却装置工作 60秒。温度调节超过特定温度，冷却装置工作，低于特定温度，冷却装置断路。例如：超过400 C，冷却装置工作

4、，低于400 C断路。时间与温度的综合调节如果温度高400? C时，冷却装置停顿 20秒之后工作60秒。低400?时，冷却装置在间隔 时间周期内不工作，在间隔时间周期外也不工作。铸造工艺参数的设定和重要铸件数据的检测及计算奇玛集团的另一个技术开发是检测和计算全部重要的浇注数据。一台检测单元可以最多监控 20台低压铸造机器，并且对浇注数据进行储存。可以记录每台低压铸造机的全部浇注次数，并且可以分析实际浇注参数与事先设定浇注参数的偏差。同时可以监控低压铸造机的工作时间。此外当在线生产出偏差时，可对有关设备进行临时调节。这种数据检测在监控生产过程和铸件质量方面明显地减轻了劳动强度。奇玛公司的电子控制

5、装置和其它牌子机器的配套奇玛集团的一大特点是“ BAC浇注与冷却电子控制装置可以配备到其它低压铸造机上。在电气柜中备有带阀组的全套浇注控制装置，只需与压缩空气网络压力及浇注炉相连接。机器的控制装置在机器合模时向Bac控制系统发出一个信号，浇注完毕后机器控制装置得到浇注结束的信号。低压铸造机的工作周期动模安装平板有意设计小一些与对模具大小匹配。这样机器每次运动的重量减少了而加快了机器运行。同时采用了一个较大的液压装置带动，这样机器的空运行周期时间约在15至20秒内，包括取件和顶出。由于铸造机的运行加快，浇铸的整个周期时间缩短，这表示生产率提高了。我本人的全部铸造技术诀窍献给了低压铸造机的设计，致

6、使生产率的提高，废品率的降低。模具设计与制造奇玛集团每年最多生产 500套汽车轮毂模具，还有其它低压铸造金属型、重力金属型和铸造用的各类金属型。从幻灯片可以看到 94年GIFA上展出的奇玛公司各类金属型的结构。结束语结束语可以断定，低压铸造将会在世界各国得到更多的成长。通过以上奇玛低压铸造机(GIMAtec)的新设计介绍，配置浇注冷却电子控制装置说明了奇玛集团对低压铸造机的应用 和开展做出了奉献。奇玛集团可向用户提供整套的模具设计、模具制造、低压铸造机和全套铸造工艺。我们将在低压铸造领域上继续开展并向用户提供的信息。最后谢谢大家的全神贯注的听取我的报告。现在可以开始讨论。低压铸造压力设置原理和

7、方法一、GIMA低压机具有8步加压曲线，但我们在生产轮毂时，般只要3步就可以:STEP12345678P-Mbar?160320700?T-Sec?102735?注意：1、有“？的表示不用；2、单确定使用几步时，是用后面的几步来设置，并不是从第一步开始的，否那么电脑最后不知道为何值而无法计算；3、压力单位为毫巴Mba门表示“ P，时间单位是秒S表示“ T；二、如何计算各步的压力何时间1、首先我们知道做轮毂的铝合金液态状况下的密度大约2.5G/CM,水的密度是：1g/cm,也就是说水在1毫巴的压力下 可以上升10mm，由此可以得出铝液在 1毫巴的压力下可以 上升4MM的高度。2、 做轮毂时，加压

8、过程一般分为4步：1、升液阶段：铝液自起始位置上升至升液管顶端，速度缓慢利于流动平稳，速度一般控制在16- 18Mbar/S.2、充型阶段：铝液自升液管顶端至模具行腔顶端，速度一般控制在 6-10 Mbar/S.3、增压阶段：用于补缩，利于产品铸造致密，速度一般控制在 50-70 Mbar/S.4、保压阶段：注意：低压保持炉最高承受压力为1000毫巴，单超过此值，设备报警并自动泄压；三、如何计算各部压力何时间1、升液阶段：升液管的高度900减液面的总高度380和升液管底部到保持炉底部的距离80再除以4mm/mbar=150 ,考虑阻力等原因，取系数， 故升液阶段的压力：150*1.1=165m

9、bar时间：就等于压力除以速度165/16 18=109S2、充型阶段：压力：升液管顶端到模具浇口底部的距离加上产品轮辋的总高度除以4mm/mbar,再X阻力因素的系数就可以得出压力值。时间：压力+速度6-10二时间3、增压阶段：增压阶段的压力一般取充型压力的2倍左右，可以根据轮毂的大小何经验，相对来说，在满足条件的情况下该压 力越大越好。4、保压阶段：该段压力可以根据轮毂的大小和经验来设置时间。压力值就是增压阶段的最高值。四、如何设置补偿压力1、概念：每做一各工件，保持炉内的液面就会下降， 因我们计算的理论时，是根据液面最高的时候来设计的，因 此做加压前必须先液面的高度升至理论计算起点。2、

10、计算举例：我们可以把保持炉看做近似的圆柱体，到最高液面总重是800KG，可得到每毫米的高度的铝液重量：800KG + 380M M2.1KG/MM,假设轮毂毛坯重10KG侧每做一个轮毂液面下 降：10KG 2.14.76MM,那么需要补偿压力为 476MM + 4MM/mbaz 1.19mbar.3、设置压力阀截面子：为到达设置的补偿压力累加值而要 求压力阀开启时的横截面积，一般取50100m m2,不要取的太小。五、如何设置根本压力1、概要：如果在加铝液时没有将铝液加满，离最高液 面的高度H为使加压前能将液面升至理论计算起始点，必 须事先施加一根本压力；2、计算举例：假设加铝液事液面离最高距离相差 100MM那么 应设置的根本压力为：100MM+ 4mm/mbaz 25mbar,如果加满 那么根本压力为：0.注：我建议每次加铝液时加满，而将根本压力设为0,加铝液时一般低于炉口3050mm即可。六、如何设置每包铸件数1、概要:当设置了每包铸件数后，到时设备会自动提醒需要参加铝液。注：参加铝液后一定按“清零按钮，以清楚累加的补 偿压力和铸造个数以便重新计算。2、计算举例因为炉底有许多的铝渣和杂质，