热风整平前后处理工艺指导书

1、热风整平前后处理工艺指导书编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX第一节 热风整平前处理工艺一、目的:本指导书规定热风整平前处理工位的工作内容及步骤。二、范围:本指导书适用于热风整平前处理工位的工作过程。三、设备:HL-SP2 喷锡前处理生产线3.1 生产能力:板长 460MM*610MM最大板厚 0.5-4.0MM3.2 工艺流程:入板-微蚀-冲污水-循环水洗(1)-循环水洗(2)-清水洗-吸干-强风吹干-上松香-收板四、材料:4.1 软化水(总硬度<0.03毫克当量/升)4.2 MACDERMID 29 铜微蚀清洁剂4.3 MACDERMID AF 去泡剂4.4 FLUX 6503水

2、溶性热风整平助焊剂五工艺:5.1工艺参数铜微蚀清洁段缸体容积 330L加入 100% MACDERMID 29的原液加入 MACDERMID AF 20-60ML工作温度 205.0度工作速度 1.0-2.5M/MIN压力 1.0-2.0 BAR清洗段(1)缸体容积 280L加入 280L 软化水压力 1.0-1.5 BAR清洗段(2)缸体容积 280L加入 280L 软化水压力 1.0-1.5 BAR上松香段缸体容积 85L加入 100% FLUX 6503 助焊剂原液所上助焊剂对裸铜表面应有良好的覆盖性。注意：施工结束后必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返

3、工单>。六安全:6.1 电镀车间禁止吸烟、进食6.2 工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少20分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。七、记录表单：<施工票>、<报废单>、<返工单>。第二节 热风整平后处理工艺一、目的:本指导书规定热风整平后处理工位的工作内容及步骤。二、范围:本指导书规定热风整平后处理工位的工作过程。三、设备HL-SP2 喷锡后处理生产线3.1 生产能力:板长 460MM*610MM最大板厚 0.5-4.0MM3.2 工艺流程入板-热水洗-轻擦洗板-循环水洗(1)-循环水洗(2

4、)-清水洗-吸干-强风吹干-热风吹干-出板四、材料:4.1 去离子水（电导率<10us/cm PH:5.5-8）4.2 IR POST CLEANER 热熔后处理液4.3 去泡剂 345五、工艺:5.1工艺参数热熔清洗段缸体容积 280L加入 250L 去离子水加入 5-15L IR POST CLEANER后处理液加入 1-3L 去泡剂345工作温度 40-50度传送速度 0.7-2.5M/MIN轻擦洗板段轻擦压力 1.0-2.0%擦压力随板厚的不同而调节,保证经过轻擦洗后板面无残留的 清洁液和去泡剂.以及整个板面铅锡光亮无划痕。循环水洗段缸体容积 280L加入 280L 去离子水压力 1.2-1.4 BAR吸干及强风吹干段该段有可独立调换角度的上,下三对风刀,以达到最佳吹板效果:第一对风刀赶走板面水分;第二对风刀吹出板孔内的水分;第三对风刀赶走残留板面的水分。注意：施工结束后必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。六、自检：出板后必须保证铅锡表面光亮,表面及孔内干燥无水迹.自检是否有露铜及铅锡不浸润现象.如遇问题立即与工艺设备人员联系。七、安全：电镀车间禁止吸烟、进食。工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁