数控车床程序编制的基本方法

1、1 / 15数控车床程序编制的基本方法、数控车床程序编制基本方法I1快速移动指令 G00用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此 加进给量指令 F，用 G00 指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。 快速移动指令 G00 的程序段格式：G00 X_ Z_程序段中 X_ Z_是 G00 移动的终点坐标2. 直线插补指令 G01使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F 指令设定的进给速度，模态有效；可以实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。直线插补指令的格式：G01 X_ Z_ F_程序段中 X_ Z_是 G01 移动的终点坐标3. 用 G94 和 G

2、95 设定 F 指令进给量单位G94 设定的 F 指令进给量单位是毫米/分钟（mm/mir）; G95 设定的 F 指令进给量单位是毫米/ 转（mm/r）。进给量的换算：如主轴的转速是 S （单位为 r/min ），G94 设定的 F 指令进给量是 F （mm/mir），G95 设定的 F 指令进给量是 f （单位是 mm/r）,换算公式：F= fS4. 编程实例编程实例图刀具表T0193外圆正偏刀和 0 快速移动定也G00指令不需2 / 1510L-0001切削用量主轴速度 S500r/mi nir亠进给量 F0.2mm/r切削深度汗小于 4mm加工程序程序注释SK01.MPF主程序名N10

3、G90 G54 G95 G23S500 M03 T01设定工件坐标系，主轴转速为 500r/min ,选择 1 号刀，用 G95 设定 进给量 F 单位(N10G90G54G94G23S500 M03 T01)或用 G94 设定进给量 F 单位N20 G00 X18 Z2快速移动点定位N30 G01 X18 Z-15 F0.2车?18 外圆，进给量 F = 0.2mm/r(N30G01 Z-15 F100)车?18 外圆，进给量 F= 100mm/minN40X24车台阶面N50Z-30车?24 外圆长 30mm （比零件总长 加割刀宽度略长）N60X26车出毛坯外圆N70 G00 X50 Z

4、200快速移动点定位至换刀点N80 M05主轴停止N90 M02程序结束二、数控车床程序编制基本方法u1. 绝对尺寸 G90 和增量尺寸 G91分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入， 模态有效。G90 指令表示坐标系中目标 点的坐标尺寸，G91 指令表示待运行的位移量。G90 和 G91 指令不决定到终点位置的轨 迹，刀具运行轨迹由 G 功能组中其他指令决定。2. 绝对尺寸数据输入指令 G90 的尺寸取决于当前坐标系的零点位置，G90 指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到在后面的程序段中由G91 指令替代为止。增量尺寸数据指令G91 的尺寸表示待运行的轴位移，G91 指令适用于所有坐标

5、轴，并一直有效，直到后面的 程序段中由 G90 指令替代为止。3. 倒角和倒圆角指令 CHF =、RND =在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆，可以插入倒角或倒圆指令CHF =.或 RND=.与加工拐角的轴运动指令一起写入到程序中。 直线轮廓之间、圆弧轮廓之间都可以用倒角或倒 圆指令进行倒角或倒圆。程序格式：CHF 二插入倒角，数值，倒角长度（斜边长度）；RND =插入倒圆，数值，倒圆半径。3 / 15注意：无论是倒角还是倒圆都是对称进行的，如果其中一个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒角时会自动削减编程值，如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移动指令的程4.编程实例编程实例刀具表R1 5._-1,

6、5X45T0193外圆正偏刀a -1T024mm 宽割断刀弱_CO0V切削用量Jr15K粗加工精加工ka主轴速度 S500 r/min800 r/minq进给量 F0.2 mm/r0.05 mm/r切削深度 ap小于 4mm0.2mm加工程序程序注释SK02.MPF主程序名N10 G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择 1 号刀，用绝对尺寸数据 G90N20G00X18.4Z2快速移动点定位N30G01Z-14.8F0.2粗车?18 外圆，进给量 F = 0.2 mm/r，留单边余量 0.2mmX24.4RND=1.5粗车台阶面，倒圆角R

7、1.5Z-30粗车?24 外圆长 15mmX26车出毛坯外圆N40G00X30Z2快速移动点定位X0快速移动点定位N50G91S800M03用增量尺寸数据指令G91，主轴转速 800r/mi nN60G01Z-2F0.05直线插补至右端面中心，进给量F = 0.05&Q1mm/r，余量 0.2mmX18CHF=2.121精车端面，倒角 1.5X45Z-15精车?18 外圆X6RND=1.5精车台阶面，倒圆角 R1.5Z-15精车?24 外圆长 15mmN70G00X26Z160快速移动点定位至换刀点N80G90M06T02用 G90 编程，换 2 号刀N90S300M03主轴转速 30

8、0 r/mi nN100G00X25快速移动点定位，先定位 X 方向Z-29再定位 Z 方向N110G01X0F0.05割断，切削用量为；S=300 r/min，F= 0.05 mm/rN120G00X50快速移动点定位退刀，先定位 X 方向Z200再定位 Z 方向N130M05主轴停止N140M02程序结束三、数控车床程序编制基本方法川1.顺时针圆弧插补指令 G02;逆时针圆弧插补指令 G03;模态有效。2.判断圆弧方向：从 Y 轴负方向去观察，顺时针就用顺时针圆弧插补指令G02,逆时针就有逆时针圆弧插补指令 G03。&DGZ. . I5 / 15粗加工精加工主轴速度 S500 r/

9、mi n800 r/mi n进给量 F0.2 mm/r0.05 mm/r切削深度 ap小于 4mm0.2mm加工程序程序注释SK03.MPF主程序名N10 G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择 1 号刀，用绝对尺寸数据 G90N20G00X20.4Z2快速移动点定位N30G01Z-5F0.2粗车?20 外圆，进给量 F = 0.2 mm/r，留单边余量 0.2mmN40G02X20.4Z-15CR=10F0.2顺时针粗车圆弧N50G03X20.4Z-25CR=10F0.2逆时针粗车圆弧N60G01Z-29.8F0.2粗车?20 外圆X2

10、4.4RND=1粗车台阶面，倒圆角 R1Z-46粗车?24 外圆长 16mmX26车出毛坯外圆N70G00X30Z2快速移动点定位6 / 15X0快速移动点定位N80S800M03主轴转速为 800 r/minN90G01Z0F0.05直线插补至右端面中心，进给量F = 0.05mm/rX20CHF=2.121精车端面，倒角 1.5X45Z-5精车?20 外圆N100G02X20Z-15CR=10顺时针精车圆弧N110G03X20Z-25CR=10逆时针精车圆弧N120G01 Z-30精车?20 外圆X24RND=1精车台阶面，倒圆角 R1Z-46精车?24 外圆长 16mmN130G00X5

11、0Z200快速移动点定位至换刀点N140M06T02S300M03换 2 号刀，主轴转速 300 r/minN150G00X25快速移动点定位，先定位 X 方向Z-44再定位 Z 方向N160G01X0F0.05割断，切削用量为；S=300 r/min，F= 0.05 mm/rN170G00X50快速移动点定位退刀，先定位 X 方向Z200再定位 Z 方向N180M05主轴停止N190M02程序结束四、数控车床程序编制基本方法w1. 暂停指令 G04 可以暂停所给定的时间，但只对自身程序段有效，在此之前程序段中的主轴速度和进给量 F 保持存储状态格式：G04 F;暂停的时间（秒）G04 S;暂

12、停主轴转数2.恒螺距螺纹切削指令 G33可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹、多段连续螺纹及 左旋螺纹和右旋螺纹，模态有效。3.加工螺纹时主轴转速 S 及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。4.因为左恒螺距螺纹切削时，刀具进给速度 F 只取决于主轴转速 S 和螺纹导程 K，根据主轴 转一转刀具移动一个导程的原理，在加工螺纹时进给修调开关无效，并要保持主轴修调开 关不变。5.圆柱螺纹的导程 K 与螺距 P 的关系是：K = nP;空刀退出量一般取 b1.2K,空刀导出量 一般

13、取a2.5K，如空刀导入量 a 取得太小，有可能产生乱牙现象。6.编程实例编程实例刀具表T0193外圆正偏刀T024mm 宽割断刀01r7 / 150ET0360螺纹刀切削用量粗加工精加工.主轴速度 S500 r/mi n800 r/mi n进给量 F0.2 mm/r0.05 mm/r切削深度 ap小于 4mm0.2mm加工程序程序注释SK04.MPF主程序名N10 G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择 1 号刀，用绝对尺寸数据 G90N20G00X20.2Z2快速移动点定位N30G01Z-29.8F0.2粗车螺纹外圆，进给量 F = 0.2 mm/r，留单边余量 0.2mmX 24.4RND = 1