发电机房结构施工方案

1、发电机房结构施工方案一、工程概况二、施工部署2.1 本工程一次结构全部采用商品混凝土，独立基础、柱、梁、板均采用泵送。16钢筋均采用机械连接，（16钢筋采用绑扎搭接。墙、柱、梁板模板均采用 15mm 厚多层板支撑。2.2 现场管理人员及操作人员分成两班，轮流跟班，组织协调有关事宜。2.3 主要机具、材料计划主要机具计划表规格单位数量单耗量（kvv总功率（KW备注25T 起台1ZN-50型振捣器台51.1平板振捣器台62.213.2铁楸把40铁抹子个30木抹子个40HBT-100 地泵台147 m长滚丝头型号台2JBG-40B型（40 型）可加工钢筋范围1632GHG5M （50 型）可加工钢筋

2、范围2550弯台3切断机台2调直机台1周转材料计划表在舁 厅P名称规格数量进场形象进度1小钢模55系列组合钢模1000 m2发电机房、配电问独立柱基础2多层板厚1.56000 m2发电机房、配电间、水池3力木100*100、50*1003300m发电机房施工后陆续进场4钢管小48200t发电机房施工后陆续进场5可调上、下托0.7m5000 个发电机房施工后陆续进场2.4 劳动力组织由于本工程工期紧，任务重，组织专业化的施工班组，不分昼夜 24小时组织施劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方H程建（构）筑物备注测量工22碎工030瓦工030抹灰工040木工030机械司机206架工03

3、0普工3050电工33质检员12管理人员1015合计66228.施工方法3.1、 钢筋工程3.1.1 钢筋原材采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目材料组牵头 组织验收，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要 求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，作好材料标识。3.1.2 钢筋半成品加工3.1.2.1 钢筋的制作以下料单为准，直径大于等于16mms筋全部采用直螺纹套筒连接，16mmz下钢筋采用绑扎搭接形式连接。3.1.2.2 加工机械配制：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台冷拉调直机、2 台钢筋直螺纹套丝机、2台砂轮切割机。3

4、.1.2.3 钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术 人员审核，批准后才能允许加工。3.1.2.4 加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的 检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆 放，挂牌标识，以免混用。3.1.3 钢筋绑扎与定位控制3.1.3.1 底板钢筋绑扎：A、绑扎顺序：布设底板下铁、马登固定一绑扎底板上铁一插墙柱钢筋R绑扎方法：按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎，摆 放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按

5、图纸要求在定位钢筋上划 好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马登采用直径14的螺纹钢， 下焊2条工字腿。高度为上下两皮筋内皮尺寸，长度1.5m,间距1.2米一道。ppn1 non ptpriHiQ凳 300马登示意图G墙插筋：墙筋深入底板深度应符合要求，根据弹好的墙筋位置将预留插筋固 定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。3.1.3.2 墙体钢筋绑扎：A绑扎顺序：放线一修整预留搭接筋一立梯子筋一画横筋分档标志一绑二根横 筋一画竖筋分档标志一绑横、竖筋。R校正插筋：底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要 求进行调整。G绑扎方法：墙体钢筋水平筋在内，竖筋在

6、外。先绑好控制墙体截面及钢筋问 距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固 定好位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙 体竖筋距节点的间距为5cm,最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面 5cm,在 接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于 3扣。梯子筋见下图竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定位框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm每一侧各小1mmDX钢筋定位：墙体双向钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应按图纸及 规范要求设置钢筋拉钩，间距 600呈梅花型布置，以保

7、证网片的相对距离。3.1.3.3 顶板钢筋绑扎A、钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求。绑扎接头 位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的 50%R绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，顶板筋双向 受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防 止踩弯和位移。3.1.3.4 框架柱钢筋绑扎3.1.3.4.1 工艺流程搭设临时柱筋绑扎架一连接竖向主筋一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎钢筋3.1.3.4.2 搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设跳板。3.1.3.4.3 连接柱

8、主筋：钢筋上端2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到 “咔嗒”响声停止。3.1.3.4.4 按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主 筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已 套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套 入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。3.1.3.4.5 框架柱钢筋绑扎的质量要求箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分 的相邻点成八字绑扎。箍筋开口上下错开绑扎。柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。 箍筋要垂直

9、主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。3.1.4 保护层垫块A采用花岗岩石垫块。摆放花岗岩石垫块，按每600mWE离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1200mm可距一道，与受力钢筋垂直， 要求摆放均匀，整齐。马党采用14下脚料钢筋制作，马党有效高度“ H须厚-上下 保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mmt须放置一道马凳，以保证该处 板上铁保护层准确。R墙体垫块：使用环形塑料卡固定在在外排钢筋上，间距1米，梅花型布置。3.1.5 、机械连接3.1.5.1 本工程直径16以上（含直径16）的钢筋包括墙体钢筋、梁内通长钢筋、 柱立筋钢筋接头为滚压直螺纹套筒连接，

10、直径 16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢 筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位 钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。3.1.5.2 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝扣质量检验一安装丝扣保护套一存放待用。3.1.5.3 直螺纹连接工艺要点（1）机具设备1）钢筋套丝机：由宏套三建设备租赁站提供。2）扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360Nm3）量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验1）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承

11、载 力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表 面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，具两端直孔必须用与其相应的 塑料密封盖封严。2）直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、 螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用 直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规 大端缺口范围内时，套筒为合格品。3）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符 合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢

12、筋轴线垂直，并不得翘 曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用 水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以 保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（mm）161820222532完整牙数77899112）钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如一根不合格，要加倍抽检。3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖

13、，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（ 4）直螺纹钢筋的连接与检验1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扳手把钢筋接头拧紧。3）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1 个接头；对板、墙、基础构件为 3%（但不少于3 个） 。 抽检结果要求达到规定的力矩值。 如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧

14、到规定的力矩值。4） 钢筋接头强度的检查： 在正式连接前， 按每种规格钢筋接头每300个为一批，做 3 个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a. 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b. 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍， 异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3.4.4、 本工程钢筋机械连接接头等级为I级。3.2 、模板工程本工程在施工中全部采用多层板，主次龙骨全部采用方木，支撑体系全部采用小48钢管架和碗扣架。3.2.1 模板安装前的准备工作模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其 背楞是否符合模板

15、设计。3.2.2 .模板的支设A.模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm80mmg),以防模板下口跑浆。B.在模板拼缝部位粘贴憎水海棉，且海棉条压入模板面层钢板2mm以防止接缝处漏浆。(1)底板侧模板底板侧模采用多层板，水平间距 600mm道，板面采用15mn层板拼装，次龙骨采用50X100的木方。(2)顶板模板:顶板厚度0 200mm寸采用12mnB多层板，顶板厚度200mm寸采用15mmB多层板，标准规格1220X2440mm次龙骨采用50X 100方木，间距为300mm主龙骨采用100X 100方木，间距为1200mm钢管脚手架支撑。支撑间距 1.2mXl.2m。局部0.9

16、mX0.9m。见下图梁模板按图纸要求起T.4 0木方现浇楼板竹胶板.木方早斥头碗扣脚手架.rTTiJ*。:冰型，丁号7可调底座ILI I-T一 41m时,跨中按L/300起拱，悬臂端一律上翘L/150,其中L为净跨(挑出净店养电撑出度不小于20。(3)墙模板:矩形水池为钢筋碎结构，主要由碎墙板构成。墙体模板主要采用多层板施工。主龙骨采用小48钢管，次龙骨采用50X 100方木，穿墙螺栓采用小14钢筋加工而成,间距为水平间距700mm竖向间距500mm穿墙螺栓上焊接止水片和顶模筋，并在端头套丝。止水片全部采用3mmf钢板裁成50X50mmt人工钻孔，然后与小14钢筋焊接，顶模筋采用50mmfe小

17、10钢筋与小14钢筋焊接，穿墙螺栓两端套丝，套丝长度为100mm模板支设时，在顶模筋外侧各加一个50mme 50mmi勺12厚竹胶板垫块，拆模后将垫块凿出，然后在该处用1: 2水泥砂浆抹平，以防止顶模筋锈蚀后反锈。(4)柱子模板柱模板由四块15mnB多层板根据柱几何尺寸现场加工拼装，柱箍采用钢管柱箍。间距600nlm,加固采用顶拉结合的方式。下部用 48X3.5mrnffl管加可调托撑支顶柱子模板及支撑构造见下图：方柱模板支撑示意图柱模剖面图3.2.3 模板拆除(1)非承重模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损时，才可以拆除模板。严禁混凝土强度未达到要求而提前拆除。

18、在常温条件 下混凝土强度必须达1.2Mpa,才允许拆除侧模板，拆模时，应以同条件养护的混凝 土试块抗压强度为准。(2)模板拆模的流向为后支先拆、后支后拆，与施工流水方向一致，拆除模板 的顺序与安装模板正好相反。(3)模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（ 4）模板应随时进行检查板面的平整度，以保证安全与质量。（ 5）板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经过有关负责人签字批准后方准拆模。3.3 、砼工程3.3.1 、砼坍落度及初凝时间的控制碎的坍落度控制在160± 20mm混凝土的初

19、凝时间为48h。3.3.2 、混凝土工程施工准备3.3.2.1 、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求并经监理验收合格后方可浇筑混凝土。3.3.2.2 、材料、配比准备商品混凝土采用宏厦三建在寿阳商品砼搅拌站提供的商品砼。为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。3.3.3 、混凝土运输3.3.3.1 、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。3.3.3.2 、所有车辆编

20、号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。3.3.3.3 、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。3.3.3.4 、混凝土出场前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。3.3.3.5 、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。3.3.3.6 、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。3.3.3.7 、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。3.3.3.8 、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界环境影响而有变动时，要及时检查和调整。3.

21、3.3.9 、混凝土的搅拌时间要随时检查。3.3.4 、混凝土输送混凝土采用罐车运输，浇筑时采用汽车泵泵送。3.3.5 、混凝土浇筑及振捣3.3.5.1 、准备工作（ 1）做浇筑计划浇筑之前24小时作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排及设备、机械调配。（ 2）机具准备及检查振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。（ 3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随

22、时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。（ 4）工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠，作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。（ .3.5.2 、混凝土浇筑的一般要求（ 1）混凝土采用泵送到工作面，连续浇捣的方法，每个分区段一次连续浇捣完2）依据后浇带位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度一般为30cmi采用插入式振捣器振捣（ 3）浇筑时特别注意框架柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（ 4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（ 5）浇筑后46小时即用上盖塑料布

23、养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。（ 6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送。混凝土罐车到现场后 1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（ 7）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。（ 8）混凝土的试块留置按每0 100m做四组抗压试块，即7d 14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组。（ 9）混凝土离析，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。（ 10）柱子混凝土的浇筑1

24、）柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm5与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm内。（ 11）墙体混凝土浇筑墙体混凝土用胶管直接插入模内浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间 ， 每层浇筑厚度不超过500m，m 以保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。（ 12）梁、板混凝土的浇筑1）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进

25、。3）根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。4）标高控制：水准仪抄平，在墙柱钢筋上做标志，拉线控制，刮杠找平标高。5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。6）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。7）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振 捣。3.3.6 、混凝土的养护3.3.6.1 安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作, 并在混凝土质量评定时将养护效果进行专项监控。3.3.6.2 、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓

26、凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。3.3.6.3 、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，墙、柱及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，梁的侧面采用喷雾器喷水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。3.3.6.4 、混凝土平面覆盖塑料薄膜，并用水管浇水养护。3.3.6.5 、对交界处混凝土的墙、梁、板的施工，施工缝接茬应会同业主、监理设计及双方施工单位一起，共同确定留置部位，以满足设计及施工规范的要求。3.3.7 、混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作

27、木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。3.3.8 、混凝土质量控制要点3.3.8.1 、漏浆、麻面、孔洞防治（1）模板拼缝宽度超过1.0mnW,要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸,以防混凝土表面出现蜂窝。（ 2）按规定使用振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（ 3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。（ 4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。（ .3.8.2 、混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理,在该处镶嵌的300m况止水钢板一定要安设固定

28、好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。（ .3.8.3 、拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。3.3.9 、施工缝、后浇带留置和处理3.3.9.1 、施工缝留置及处理（ 1） 基础底板：基础底板竖向施工缝留在后浇带位置，其它地方不再设施工缝，后浇带应按照设计要求，满足条件后，方可浇筑。水平施工缝留在距底板250mm：墙体上。（ 2）墙体施工缝的留置、处理1） 垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中 1/3 范围内，采用多层板加钢板网封堵。2

29、）墙体水平缝，第一次留置在比顶板底高20mrmbo3）除顶板顶面处的施工缝以外，其余的施工缝均要先弹线再用云石机切割，以保证接槎在同一条直线上。（ 3）顶板施工缝的留置1）单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置；2）双向板施工缝留置在板跨1/3 处；（ 4）施工缝的处理1）一般施工缝的处理：a. 施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。b. 施工缝部位， 混凝土浇筑完毕后 ， 及时清除表面浮浆及松散颗粒 ， 根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。2）防水混凝土结构施工缝的处理：a. 基础结构水平施工缝主要在后浇带处

30、、底板与外墙、楼板与外墙施工时自然形成，止水钢板具有施工简单、施工缝处混凝土质量易保证的特点。止水钢板安装是施工缝防水质量的关键，结构板施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土积渣。b. 结构墙体垂直施工缝，主要在各施工段后浇带自然形成，采用在施工缝处沿剪力墙通长安设300mrffi止水钢板。3.3.10 、混凝土强度试块留置混凝土标养试块按规范要求组数留置，尤其是结构实体检测部分的同条件试块留设数量必须满足混凝土施工质量验收规范GB50204-200笄的相关条款。施工现场同条件养护试块留置：楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度50%或 75%的同条件养护试块，用于确定

31、拆模时间。同条件养护试块必须放置于楼层相应结构部位。3.3.11 、混凝土关键环节控制点3.3.11.1 、控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。3.3.11.2 、严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土的配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。高强混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。3.3.11.3 、合理规划混凝土的浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。3.3.11.4 、采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。3.3.11.5 、现场对每盘混凝土检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。3.3.11.6 、严

32、格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面交底进行，做 好成品保护。3.3.12 、混凝土裂缝控制措施底板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土 的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体 措施如下：3.3.12.1 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少碎内部温度。3.3.12.2 碎中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少碎中水化热，避免碎干 燥收缩和裂纹产生。3.3.12.3 碎中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低碎水化热，还可 以改善碎的流动性，增强碎的泵送效果。3.3.12.4 严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采

33、用 530级配石，含泥量控 制在1.5%,可提高碎白抗拉强度.3.3.12.5 碎浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，浇水养护， 保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提供碎早期强度，减少碎收缩而产生的裂纹。 3.4、脚手架工程3.4.1脚手架选型根据本工程特点，采用双排单杆式落地式脚手架，外侧用密目网全封闭3.4.2脚手架构造参数在舁 厅P种类尺寸要求1立杆排距1.22立杆纵距1.53大横杆步距1.5 （内侧、外侧）4小横杆间距<1.55连墙点间距竖直力向h=3.0,水平方向1=3.06内侧立杆距结构面300mm7脚手架搭设最大高度10m3.4.3脚手架搭设A脚手架搭设顺序铺设5c

34、mP、200mift的通长垫板一放置底座一放置纵向扫地杆一立柱一横向扫 地杆一第一步大横杆一第一步小横杆一连墙件一第二步大横杆一加剪刀撑一铺脚手 板一挂密目式安全网脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮 不大于200mmt的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立 杆上。R大横杆搭设大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣件扣紧。大横杆采 用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不 小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。 同一步大横杆必须四周交圈，

35、用直角扣件与内外立杆固定。G小横杆搭设每一组节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆 轴线偏离主节点的距离不大于150mm靠墙一端至结构面的距离不宜大于 100mm小 横杆端头留置长度；小横杆端头留置长度应根据在端头上固定扣件而定，断头留置 长度应能保证杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置， 最大间距不小于纵距的1/2。在 任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。DX剪刀撑、横向斜撑搭设脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4米立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为45°。剪刀撑

36、的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m,用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。 拐角处及中间段每6 跨设置一道横向斜撑， 在同一节间，由底至顶层连续布置。剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。E、脚手板铺设脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺满、铺稳，离开墙面120-150mm脚手板对接铺设时当脚手板小于2米时，可采用两根横向水平支撑，但当将脚手板两端用8#铅丝绑扎固定，严防倾翻。脚手板采用对接。对接时，接头必须设两根小横杆，脚手板外伸

37、长应取130mnr 150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mmz上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用8#的铅丝固定在支撑杆上。在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆用8#铁丝可靠连接，以防止滑动。脚手板在作业层随层上翻周转。F、挡脚板和栏杆挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用8#铅丝绑扎牢固。脚手架操作平台设180mmO勺挡脚板，并刷黄黑漆。栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成， 防护栏杆 要保证高度，在作业层设两道护身栏，上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆应居中设置。G连墙件脚手架与主体结构采用刚性连接。连墙杆与脚手架

38、、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm连墙件必须从底步第一根纵向大横杆处开始设置。脚手架上部未设置连墙件的自由高度不得大于6m连墙件水平间距6米，采用单杆夹墙式通过门窗洞口与结构连接（在洞口尺寸较大的情况下，可在楼板上预埋形20钢筋，通过钢管浆脚手架与预埋的型钢筋连接牢固）；在没有门窗洞口的部位需在剪力墙上预留孔，应用钢管通过预留孔与结构连接，钢管应连接在脚手架内力杆主节点上。连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角 15。，不宜向上翘起（严格限制仰角 30。）。由强风袭

39、来 之前应检查和加固连墙措施，保证安全。H安全网围护在脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式） 。第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网。每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙， 以防坠物伤人。 电焊作业在有安全网的位置操作时， 必须要有防火措施 （可用竹编板或钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧） 。3.4.4 脚手架搭设构造要求3.4.4.1 、立杆搭设应符合下列规定：立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相连立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

40、（ 1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm； 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；（ 2） 立杆搭接长度不应小于1m， 应采用不小于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（ 3）开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；（ 4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（ 5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1簿 高出檐口上皮1.5m。3.4.4.2 纵向水平杆搭设应符合下列规定：（ 1）纵向水平杆宜设置

41、在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨；（ 2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 ；b、 搭接长度不应小于1m， 应等间距设置3 隔旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（ 3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3.4.4.3 横向水平杆搭设应符合下列规定：（ 1）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大

42、于150mm；（ 2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间设置，最大间距不应大于纵距的 1/2 ；（ 3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。3.4.5 脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同以高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为0.75m。3.4.6 、扣件安装应符合下列规定：（ 1）扣件规格必须与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧力矩不应小于40mm且不应大于65mm.（ 3）在主

43、节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（ 4）对接扣件的开口应朝上或朝内。3.4.7 、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：（ 1）栏杆和挡板应搭设在外立杆的内侧；（ 2）上栏杆的上皮高度应为1.2mm；（ 3）挡脚板的高度不应小于180mm；3.4.8 、脚手板的铺设应符合写列规定：（1）脚手板应满铺、离开墙面120mnr 150mm间距不大于10cm；（ 2）脚手板的探头 应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；（ 3）在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（ 4）自顶层作业层的脚手板往下计，

44、每步架满铺一层脚手板。3.4.9 脚手架使用要求3.4.9.1 、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管道固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。3.4.9.2 、严格控制施工荷载在2kN/nf以内，架上严禁集中堆放建筑材料和多人 集中一处。3.4.9.3 、实际施工中，每段脚手架上最多只限三个操作层进行作业。3.4.9.4 、脚手架使用过程中设专门的外架维护小组，随时巡查，经常对架体、悬挑件、撑拉部位的连接及穿墙螺栓等进行检查，发现破损的封闭层、松动。四、质量保证措施4.1 、钢筋质量标准及验收4.1.1 原材及配料4.1.1.1 原材进场热轧光圆钢

45、筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB70D和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋（GB1499的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质 量必须符合有关标准规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批有同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋0 60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而 不同炉号组成混合批的钢筋0 30t,可作为一批，但每批应0 6个炉号、每炉号含碳 量之差应 W0.02%、含钮量之差应0 0.15%,原材料实验报告单下部结论栏必

46、须填上“根据XX标准，该组钢筋力学性能符合XX （如填：HRB33舞）技术条件：W=XX> 1.25 6 J 6 s木S=X X< 1.3。"外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度0 4mm （用凹形尺测量）。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、 抗拉强度和伸长率）和冷弯试验如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍 数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.1.2 配料加工方面配料时在满足设计和相关规范、本方案的前提下

47、要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋（如各种定位钢筋）。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度力问的净尺寸士 10mm弯起钢筋的弯折位置士 20mm弯起点高度士 5mm箍筋内净尺寸士 5mm4.1.2现场钢筋绑扎安装质量要求4.1.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。4.1.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表 面

48、必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使 用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头位置必须符合设计及施 工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。 1.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平图去：±3, 010受力筋

49、保护层基础±10梁、柱±5墙、板、壳±34.1.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.1.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4.1.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检 验，工艺检验应符合下列要求：(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应 不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实 际横截面积。4.1.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检

50、验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱 构件按接头数的15%且每个构件抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每 100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽 检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（ 2）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头

51、的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。（ 4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000 个。4.1.4 质量管理与措施4.1.4.1 钢筋安装（ 1）钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场

52、计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2） 钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（ 2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a、底板内柱的插筋根据设计放置柱箍筋。b、底板上口墙定位筋直接插于底板内的墙插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接） ，在此部位墙定位筋与该附加 筋焊接。2）底板钢筋支撑采用马凳：无梁筏板马凳由16钢筋焊接而成，每1.5m一福，必须保证上层钢筋网片正确位置。3）柱定位筋柱子定位筋设置

53、二道,第一道设置在下层碎柱顶以上50mmt,第二道设置在距离柱顶50mmt。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置第一道水平定位筋，位置在距墙体顶部 50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后 可循环使用。5）钢筋保护层a、底板混凝土保护层用大理石垫块，大理石垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅 花型摆放柱钢筋保护层。b、柱混凝土保护层采用水泥砂浆垫块绑扎在柱四角竖筋外皮上、每间隔1米设置一 道。c、梁混凝土保护层用大理石垫块，每隔1米设置一道，每道设六块（含两侧）。d、墙混凝土保护层用

54、水泥砂浆垫块，按每1米梅花型摆放。e、板混凝土保护层用大理石垫块，大理石垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花 型摆放钢筋保护层。6）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，间距1.0m梅花形布置，撑脚置于两层钢筋网片之间。（ 3）其它a、较为复杂的墙、柱、梁、楼梯节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。b、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c、底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d、柱钢筋浇筑碎前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑碎污染 钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。4.1.4.2 钢筋机械连接（ 1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（ 2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（ 3）连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行连接。4.1.4.3 “六不绑”原则 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋 钢筋污染清除不干净不绑钢筋 控制线未弹好不绑钢筋 钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋