龙门架搭设方案10

1、龙门架搭设方案一、龙门架及物料提升机安全技术规范、施工图纸、起重机械安全规程、施 工现场平面布置图。二、工程概况本工程 为富强小区 10#楼工 程，结构类型为砖混结构，总建筑面积5436.77平方米。主楼地上6层。土 0.000相当于绝对标高22.4m,自室外地面 起结构主体高度为22.8m,结构总高度为23.3m, 、二层层高5.8m，三、四 层层高5.8m，五、六层层高5.8m，设计使用年限为50年。三、龙门架安装安全监督小组组长：田付仁 组员：安张嶂四、本工程采用 ZWT1600/30 型自升机式物料提升机式一种采用建筑卷扬 机提升吊篮,使吊篮沿导轨做上下运动, 用来输送物料的起重设备,

2、 主要用于建 筑施工与维修中的垂直运输。主要特点：安装方便,自升安装加节；整体稳定好；安全保护装置齐全,安 装有超高限位（断电及报警装置两种） 、超载控制开关、断绳断电开关,防断绳 装置、缓冲装置、钢丝绳防脱槽装置及安全停靠装置。五、安装方案（一）砼基础制作：1、根据施工现场情况，安装位置挖 3100X 3800mm,深200mm基坑，然后 按基础平面尺寸每边加大100mm再向下挖，深度150mm （局部400mm）。地坑 素土夯实，其上浇筑 C20 砼基础。砼上表面平整度偏差不大于± 3mm。2、浇筑砼基础的同时，按基础图尺寸预埋 8 条 M16X 380mm 地脚螺栓，螺 栓中心

3、距允许偏差± 1mm。（二）安装底架将底架运至底架上，对准地脚螺栓孔。然后用水平仪将底架上平面找平，上平面平整度偏差不大于土 1.5mm,拧紧8个M16地脚螺栓。（三）天梁套架安装1 、将底架运至底架上,长度方向与底架方向一致,使立柱标准节安装位置 与底架上标准节安装位置对正。2、将吊杆插入中间立管中，活动护篮依次插入 20钢管孔内，穿好并打开 开口销。（四）安装标准节 ：1、取一节标准节和带地滑轮标准节运至吊杆吊装位置，50X 5角钢平面朝上。放松吊杆钢丝绳，将吊钩钩住带地滑轮标准节上部匚 63X 5角钢，转动手 动卷扬提升标准节，使标准节底部稍高出套架平台上匚 63X 5角钢顶端

4、。转动 吊杆，将标准节移到安装卷扬机一侧， 地滑轮靠近吊篮一边， 使标准节对准底架 上的安装位置。2、慢慢转动手动卷扬，放松钢丝绳，使标准节缓慢下降至与底架接触， 对正标准节与底架连接螺栓孔，用 8 条 M16X 35螺栓连接牢固。3、摘下吊杆吊钩，按以上程序安装另一个标准节，固定于底架另一侧。4、 安装两节校验垂直度偏差不大于安装高度的1.5%o。5、将两个“套架升降轮”分别安装于两侧竖立的标准节顶端，放松手动卷扬卷筒钢丝绳，按套架升降钢丝绳缠绕图将钢丝绳缠绕好。&转动手动卷扬，慢慢升起天梁套架，升至套架平台上平面离标准节顶 200-300m m,使套架爬爪能自然放平，再放松手动卷扬

5、钢丝绳，爬爪爬在标准 节横向角钢上。7、取下标准节顶端升降轮，放于套架平台上，以备下次起升时用。8、再任取两个标准节，按1-3条程序分别安装于立柱标准节上，用 M16螺 栓连接牢固。9、按 4-7 条将套架起升至两个标准节高度。（五）安装附着装置，搭保护架 ：1、根据建筑物起升高度安装附着装置。立杆标准节一般每6M 设一道附着装置与建筑物连接。安装使用最大自由高度 6m。附着架以上最多允许安装2个 标准节。 在未达到最大语序附着高度前， 予设新附着架， 允许在前一个已安装好 的附着以上有不多于 3 个标准节。2、 附着装置结构型式、尺寸按附着形式图要求安装。40钢管附着架用扣件与立柱标准节和建

6、筑物连接牢固。40钢管位置与建筑物层高不符时，沿标准节靠建筑物一侧立1根40的钢管，连接附着架。3、 保护架搭设与标准节安装同步起升。停靠管支架钢管中心距标准节匚63X 5内侧距离140-145mm。搭设按脚手架有关规范要求执行。（六）安装吊篮 将吊篮运至安装位置，使安全门一边对准，两个标准节立柱中间位置。1 、松开靠近建筑物一侧的 4 个大轨道轮、 2 个活动滑轮、防断绳装置及 2 个停靠管连接螺栓，卸下 4个轨道轮、活动滑轮、停靠管和防断绳装置连接板。2、将吊篮平行推至安装装置，是其余 4个大轨道轮与标准节立柱接触。3、按原位置安装好卸下的 4 个轨道轮、活动轮、停靠管和防断绳装置，拧 紧

7、连接螺栓。4、进行防断绳装置间隙调整，调整间隙一般为 3-5mm。（七）固定卷扬机，穿起升钢丝绳 ：1 、根据地滑轮位置、方向和卷扬机安全距离要求确定卷扬机安装位置。按 卷扬机位置设置地锚。地锚挖坑深度 1.7m，地埋1根250mm圆木或其他固定 物，用 12.5mm 钢丝绳将卷扬机固定牢固。2、按电器线路图接好电源线及各限位开关。3、开卷扬机，放松钢丝绳，按起升钢丝绳缠绕图缠绕钢丝绳。将固定端用3个 M12mm 绳卡固定牢固。（八）起升加节 ：1、将两个标准节运至吊篮处，平放于吊篮底盘上。开动卷扬机提升吊篮， 使吊篮滑轮起升到距套架平台底 3000mm 左右。2、使用单位根据工程进度，每次安

8、装高度为 6m。（九）安装自检 安装完毕后组织有关人员进行安装自检试验。1、试验前检查：检查传动系统、电器设备、安全设置、制动器及操作系统 功能；检查金属构件完好，连接件是否牢固可靠；吊篮内部高度及底盘长、宽尺 寸。2、绝缘试验：电机及电器元件对绝缘电阻不小于 1.5MQ ，电器线路对地绝 缘电阻不小于 1MQ 。3、空载试验：进行全过程 3 个工作循环的空载运行，每一工作循环的升降 过程进行 2 次正常的只动，观察是否制动可靠。4、额定载荷试验：吊篮内装额定载荷，全过程运行3 个工作循环，每一工作循环升降过程进行 2个正常制动。 各系统及装置动作准确、可靠；传动机构无 异响。5、进行模拟断绳

9、试验：额定载荷试验正常后，用额定载荷进行模拟断绳试 验。试验时将吊篮提升到 3.5 米高度进行。达到动作灵敏、制动可靠、下滑不大 于300mm,金属结构不出现永久变形、裂纹、油漆脱落现象。6、超载试验：加 125%额定载荷，均匀布置，全过程作上升、下降、制动 2 循环。各系统及装置动作准确、可靠；金属结构不出现永久变形、裂纹、油漆脱 落及连接松动；传动机构无异响。7、导轨架垂直度测定：吊篮着地,从垂直于吊篮长度方向于平行于吊篮长 度方向分别测量导轨架安装垂直度,偏差不超过安装高度的1.5/1000。（十）提升机拆卸按安装程序反向进行。（十一）使用与管理：1、必须由经过考核取证的专业机手操作。2、安全装置必须由专人按规定进行调试、检查管理，确保灵敏可靠。一般 情况下，每月对安全装置进行一次全面检查，发现问题及时维修。3、每项工作结束后，要对各主要部件及安全装置进行全面检查保养。检查 紧固松动的螺栓，调整防断绳装置间隙。4、使用中及使用后严禁在导轨表面涂任何油脂。断绳保护器滑动板滑动轮 轴、停靠装置、起重钢丝绳及各销轴等部位每班加注一次润滑油。5、升降机吊篮每班首次运行应做空载、额定载荷试运行，确认无误后方可 投入使用。6、吊篮载物要均匀分