中石化地球物理公司设备管理制度汇编最新版本

1、设备管理制度汇编中石化地球物理公司二一三年八月目 录 1.地球物理公司设备管理办法1 2.地球物理公司设备前期管理规定19 3.地球物理公司设备现场管理规定27 4.地球物理公司设备油水润滑管理规定38 5.地球物理公司设备维修管理规定48 6.地球物理公司设备备件管理规定57 7.地球物理公司设备调剂调拨管理规定62 8.地球物理公司设备技术报废管理规定68 9.地球物理公司设备事故管理规定7510.地球物理公司设备检查与考核管理规定8311.地球物理公司采集项目设备配置管理规定9012.附件：中国石油化工集团公司设备管理办法中国石油化工集团公司物探设备管理规定地球物理公司制度-实施类制度名

2、称地球物理公司设备管理办法制度编号/制度文号制度版本/主办部门运行管理处所属业务类别生产经营管理/设备管理会签部门党群工作处财务计划处QHSE管理处下位制度制定者分公司审核部门综合管理处解释权归属运行管理处签发日期废止说明生效日期2013年10月1日制定目的强化设备管理工作制定依据中国石油化工集团公司设备管理办法、中国石油化工集团公司物探设备管理规定适用范围公司各有关部门、各有关单位约束对象设备管理涉及的相关制度业务类别设备管理所属层级企业制度-实施类1 基本要求1.1 内容界定1.1.1 本办法所称设备是指中石化地球物理公司（以下简称公司）和所属的分公司、中心（以下简称各单位）用于油气勘探的

3、采集设备、测量设备、震源设备、地震钻机、滩海设备、工程机械、运输设备、测井设备、现场处理设备、非地震勘探设备、通讯设备和设施等。1.1.2 本办法所称设备更新是指使用新设备替代技术性能落后或安全、环保状况和经济效益较差的原有设备。1.1.3 本办法所称设备改造是指运用新技术对原有设备进行技术改造。1.1.4 本办法所称设备处置是指对设备进行盘盈、盘亏、报废、调拨、转让、清产拍卖、捐赠或出租。1.1.5 本办法所称采集设备是指地震仪器主机及仪器配套设备，包括：中央控制单元、各类野外站体、遥爆系统、数传缆线、检波器及相关测试仪器。1.1.6 本办法所称特种装备是指可控震源、地震钻机、推土机、沙漠运

4、输车等。1.1.7 本办法所称关键设备是指对物探生产经营、施工质量、投资及维修成本、安全环保等方面有重大影响的设备，范围包括：1.1.7.1 单台（套）价值100万元（含）以上、大型成套设备2000万元（含）以上。1.1.7.2 物探生产和科技进步、新技术、新工艺所必不可少且不可替代的设备。1.1.7.3 在国际或国内技术性能处于领先水平的设备。1.1.7.4 损坏或发生故障后可能给成套设备或其他生产设施带来严重危害的设备。1.1.7.5 损坏或发生故障后可能造成较大安全环保事故的设备。1.2 管控方式1.2.1 实行“统一领导、层级管理、分工负责”的管理方式，运行管理处是公司设备管理的归口管

5、理部门。1.2.2 各单位是设备管理的责任主体，负责本单位设备管理工作的组织实施。1.3 管理原则1.3.1 坚持设备规划计划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、报废、更新的全过程管理原则。1.3.2 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行的原则。1.3.3 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。1.3.4 坚持节能降耗、环保和可持续发展的原则。1.3.5 坚持依靠技术进步、科技创新、管理创新，实现设备科学管理的原则。2 分工与职责2.1 管理机构2.1.1 公司成立设备管理领导

6、小组，主要领导任组长，分管设备管理工作的领导任副组长，相关部门主要负责人为成员，全面负责公司设备管理工作，办公室设在运行管理处。2.1.2 各单位相应成立设备管理领导小组，负责本单位的设备管理工作。2.2 公司设备管理领导小组主要职责2.2.1 贯彻执行国家、集团公司和石油工程公司有关设备管理的方针、政策、法律、法规和相关规定，审定公司设备管理目标、规划和措施。2.2.2 组织制定公司设备管理相关制度并督促执行。2.2.3 审查设备更新费用使用计划，经公司主要领导审批后组织实施。2.2.4 组织公司重点基本建设、重大技术改造项目中设备技术方案审查和竣工验收。2.2.5 组织或参与需上报石油工程

7、公司的设备事故调查分析工作，并提出处理建议。2.2.6 审查设备租赁计划和费用的执行情况。2.2.7 审查设备维修计划和费用的执行情况。2.2.8 审批设备报废、调拨、租赁申请。2.2.9 组织开展设备管理活动和检查评比。2.2.10 组织新技术、新工艺、新设备、新材料（以下简称“四新”技术）的推广应用。2.2.11 加强设备管理队伍建设，指导设备管理人员的技术培训。2.3 运行管理处主要职责2.3.1 制定并实施设备管理有关制度、技术规程和标准，做好检查指导工作。2.3.2 制定年度设备管理工作计划并组织实施。2.3.3 提出设备更新改造中长期发展建议规划，制定公司年度设备更新改造建议计划并

8、监督实施。 负责公司设备的调配和租赁。2.3.5 组织制定设备管理人员、维修人员和操作人员的技术培训计划。2.3.6 组织重大、特大设备事故调查分析与处理，指导有关单位制定防范措施。2.3.7 组织开展设备检查、节能达标等专项活动。2.4 公司机关相关职能处室职责2.4.1 财务计划处主要职责 负责设备维修费、设备租赁费的筹措、核算、入账和统计。2.4.1.2 负责提出资产调拨、划转、报废等事项的建议。2.4.1.3 负责处置设备资产的账务处理。2.4.2 经营管理处负责设备购置、设备维修、设备租赁等合同管理工作，建立合同管理和法律风险防控体系。2.4.3 QHSE管理处主要职责2.4.3.1

9、 负责向石油工程公司上报设备安全隐患治理项目，监督设备安全隐患治理的执行情况。2.4.3.2 负责监督检查设备使用、维护、修理、储存、运输过程中安全措施的落实情况。2.4.3.3 组织制定并审查关键设备事故应急预案。2.4.3.4 负责设备安全事故的调查分析与处理。2.4.4 技术处的职责.1 负责做好装备研发管理工作。.2 负责计量、标准化工作。2.4.5 党群工作处负责设备采购、配件采购及设备维修招投标过程的纪检监察及费用的审计。2.5 各单位主要职责2.5.1 装备管理中心主要职责2.5.1.1 负责提出装备管理中心中长期规划，参与年度投资建议计划的审查。2.5.1.2 负责装备管理中心

10、采集设备及特种装备的管理、运营、维护和技术支持。2.5.1.3 按照公司要求，参与设备选型与购置、安装调试与验收、使用与维护、改造、报废的全过程管理。2.5.1.4 按照公司的授权，做好设备租赁及调配工作。2.5.1.5 按照公司发展规划，协助组织重大、关键装备的研发与制造。2.5.1.6 参与公司装备需求计划编制及可行性研究。2.5.2 分公司主要职责2.5.2.1 贯彻执行国家、集团公司、公司有关设备管理的方针、政策、制度。2.5.2.2 负责编制本单位中长期装备发展规划。2.5.2.3 做好设备选型、购置、验收、使用、维护、维修、改造直至报废全过程的管理工作。2.5.2.4 编制本单位设

11、备新增、更新和改造建议计划，上报公司审批，按照批复下达的计划实施。2.5.2.5 编制本单位设备租赁计划并提交公司审批，按照批复实施。2.5.2.6 编制本单位设备维修计划并提交公司审批，按照批复实施。2.5.2.7 负责本单位设备配件供应商和设备维修厂（站）的资质审查和年度评价工作。2.5.2.8 负责本单位设备管理人员、维修人员和操作人员的技术培训。2.5.2.9 参与或组织本单位设备事故的调查分析，提出处理建议，制定并落实预防措施。3 管理内容与程序3.1 设备前期管理主要包括设备规划计划、设计、选型、购置、制造、安装、验收、投运等管理。3.1.1 运行管理处依据公司生产经营发展方向、设

12、备运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产、节能和环境保护要求、产品质量保证体系确定设备规划，并将设备规划纳入公司总体发展规划。根据年度项目计划资金情况，结合生产实际，拟订设备购置计划方案，并组织实施。3.1.2 运行管理处对新增、更新和改造设备的设计进行审查，参与重大生产项目设备部分的设计方案论证和设计审查。3.1.3 设备选型应按照生产上适用、技术上先进、经济上合理的要求，遵循标准化、系列化、通用化的原则，对设备的适用性、可靠性、可维修性、安全环保性、经济性和售后服务保障提出具体要求，禁止选用国家明令淘汰的设备。3.1.4 设备购置要根据集团公司设备采购管理相关规定，按照质量第一、性能价格比

13、最优、综合成本最低的原则实施。3.1.5 设备制造过程中，各单位应按照技术协议和合同条款做好设备监造工作。3.1.6 设备安装应选择具有相应资质的工程建设施工单位，并经各单位严格审查施工方案，落实质量保证和安全保障体系后方可实施。3.1.7 各单位按照设备验收大纲做好设备的调试、验收及交接工作。3.1.8 设备投运前，各单位组织相关人员进行HSE和技术培训，制定试运行方案和相应安全保护措施。3.2 设备使用维护管理3.2.1 各单位应制定设备操作、维护保养及巡回检查规程和润滑图表（即三规程一图表），建立设备隐患发现、分析、报告、处理等闭环管理机制。3.2.2 各单位应对设备运保商实行合同管理，

14、明确其相应责任并严格考核。3.2.3 设备操作和维护人员须经系统理论与实践培训，做到“四懂、三会” （懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障），取得相应设备操作证后方可上岗。其中特种设备作业人员及相关管理人员，须取得特种设备作业人员证；海洋石油特种作业人员须取得特种作业操作资格证。3.2.4 设备操作实行定人定机管理。单人操作的设备由操作人员负责，多人使用的设备或机组要建立机长负责制，要保持操作人员的相对稳定。3.2.5 多班制设备操作要实行交接班制度，做好交接班记录。3.2.6 设备操作人员必须遵守设备操作、维护保养规程，按照设备维护保养规程和“十字作业”（清洁、润滑、紧

15、固、调整、防腐）内容，做好设备的日常维护保养和定期保养工作，填写设备运行记录。严格执行巡回检查管理规程。3.2.7 设备维护人员应按照维护保养规程进行维护。委托承包商进行设备维护或运保的，须在合同中明确相应维护或运保职责范围和考核标准。3.2.8 各单位加强设备故障和事故管理，建立设备故障和事故记录，制定主要设备事故应急预案，不断提高处理突发事故的能力。3.2.9 各单位应对关键设备、需要监控运行或运行年限较长的设备定期开展技术性能和安全可靠性评估，制定安全防范措施。3.2.10 各单位应制定活动设备回场检查制度，配备专职检验人员，定期做好设备回场检查，及时处理设备存在的问题。3.2.11 各

16、单位根据工作需要，采用工艺、技术防腐等综合措施，预防设备腐蚀。3.2.12 各单位应制定设备油水润滑管理制度，配备专业管理人员，实现设备合理润滑、冷却。3.2.13 各单位根据需要配备状态检测仪器和专业技术人员，开展设备状态检测和故障诊断，掌握设备运行状态，总结探索设备故障停机规律，发现问题及时反馈和处理。4 各单位做好设备的投保工作。3.3 设备修理管理3.3.1 各单位根据设备运行状况，结合生产安排，编制设备年度维修计划和月度维修计划。3.3.2 各单位设备维修要坚持日常维护与计划维修相结合，定期检测和状态监测相结合，防止设备失修及过度维修。对于单台单次维修费用超过设备资产原值50的设备，

17、不再安排维修。3.3.3 各单位要建立健全设备维修质保体系，严格执行维修规程和技术标准，实施设备维修全过程管理，做好设备维修前准备、维修过程监控和维修后验收工作，科学安排维修时间，降低维修成本。3.3.4 各单位要加强设备备件管理，根据设备运行状况，合理储备备件，并做好备件的储存、保养工作。3.3.5 各单位要建立设备维修台帐，定期开展维修项目统计分析工作，做好维修资料归档，对重大维修项目进行技术经济分析。3.3.6 各单位要对进入本单位市场的维修厂（站）进行资质审查及年度评价。设备维修厂（站）须有相应资质，维修内容应与资质相符。3.4 设备维修费管理3.4.1 各单位要将设备综合维修费用列入

18、本单位年度预算。设备综合维修费用包括修理、维护和检测等发生的费用。3.4.2 各单位要严格执行审批程序，按年度预算合理使用维修费，定期分析维修费使用情况。3.5 设备更新改造管理3.5.1 设备更新改造投资计划须纳入公司计划统一归口管理，按照投资决策程序实施。3.5.2 设备更新应着重采用技术更新的方式，改善和提高技术装备水平。3.5.3 设备更新改造应紧密围绕公司生产经营、市场开拓、产品开发和技术发展规划，有计划、有重点地进行。3.5.4 设备更新改造应进行技术经济论证，选择最优方案。3.5.5 符合下列条件之一的设备可进行更新：3.5.5.1 使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的。3.

19、5.5.2 因生产条件改变，已丧失原有使用价值的。3.5.5.3 使用年限未满，但由于缺乏配件无法修复使用的。3.5.5.4 毁损后无修复使用价值的。3.5.5.5 经论证，大修后技术性能仍不能满足生产要求的。3.5.5.6 经论证，大修后经济性低于更新的。3.5.5.7 技术落后，不符合相关安全、环保、节能要求的。3.5.5.8 符合国家有关报废规定的。3.5.5.9 国家明令淘汰和禁止使用的。3.6 设备技术报废管理3.6.1 坚持使用年限与技术性能评估相结合的原则。3.6.2 坚持安全第一、预防为主的原则，对符合报废条件的在用设备，加大监控力度。3.6.3 坚持设备报废与更新相结合的原则

20、，满足生产需求。3.6.4 坚持可持续发展，保护环境和节能降耗，及时报废高耗低效设备的原则。3.6.5 对符合下列条件之一的设备可进行技术报废：3.6.5.1 国家明令禁止使用、淘汰的。3.6.5.2 经国家技术质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求且修复后无法达到要求的。3.6.5.3 使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的。3.6.5.4 因生产条件改变，已丧失原有使用价值的。3.6.5.5 使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的。3.6.5.6 固定资产毁损，无修复使用价值的。3.6.5.7 经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的。3.6.5.8 大修理后，虽能恢复精度和

21、技术性能，但不如更新经济合理的。3.6.5.9 因技术落后淘汰的。3.6.5.10 符合国家有关报废规定的。3.7 设备处置管理3.7.1 设备处置应遵循国家和集团公司对资产处置的有关规定，根据资产产权和处置对象、资产额度、处置条件、处置时间、技术鉴定结果，按规定审批权限和程序办理，确保处置行为的合法性和规范性。3.7.2 各单位应定期进行设备清查，对盘盈、盘亏、毁损、报废、调拨、转让、清产拍卖、重组、捐赠等设备提出处理意见，按规定权限审批后，由财务部门进行账务处理，确保账实相符。3.7.3 各单位应对拟处置设备进行技术鉴定，提出处置意见并按规定权限进行审批。3.7.4 各单位要严格管理因报废

22、、修理、改造和拆除设备所形成的废旧物资，按照规范程序进行处置。3.8 设备闲置与封存、启用3.8.1 闲置设备是指除了在用、维修、改装、备用、特种储备、抢险救灾和动员生产等所必需的设备以外，其它连续停用一年以上的设备；新购一年以上不能投产的设备；生产工艺变更后未使用但仍有使用价值的设备。3.8.2 各单位应对闲置设备进行登记造册，封存保管。做到帐实相符、存放地点固定、封存日期清楚，指派专人负责保管，同时上报设备管理部门备案。3.8.3 设备封存前，各单位必须对设备进行必要保养，使其零部件齐全，技术状况完好。3.8.4 对封存设备要做好防腐、防尘、防潮、防火、防盗工作，按照专业设备技术要求进行保

23、养，确保设备齐全完好。3.8.5 封存设备的启用应办理启封手续，做好记录。同时要进行严格的状况检查和保养作业，确保设备技术状况完好后才能投入使用。3.8.6 为提高设备的使用效率，各单位应加强闲置设备的调剂利用工作，及时上报设备闲置信息，最大限度地在公司内部调剂使用闲置设备。3.9 设备综合管理3.9.1 各单位根据设备在生产过程中的重要程度，按照关键设备、主要设备、一般设备进行设备分级管理。重点加强关键设备的全过程管理。3.9.2 各单位按设备特点和用途进行设备分类管理。管理技术要求按照中国石油化工集团公司物探设备管理规定（中国石化工2011834号）执行。3.9.3 各单位要建立健全设备技

24、术管理档案，做到“一台一档”，档案内容应涵盖设备技术文件、全过程管理动态文档；设备迁移、调拨时，其档案随设备移交；档案管理人员变更时，须按档案管理办法组织设备档案交接。设备档案除国家、集团公司和石油工程公司规定要求的纸质资料外，电子档案、资料同样有效。3.9.4 加强设备信息化管理，按照统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理的原则，建立网络化的设备管理信息体系。3.9.5 公司应制定设备管理主要经济技术指标，包括：设备完好率、主要设备利用率、设备综合维修费用率、设备责任事故发生率等，并下发各单位执行。3.9.6 各单位应对设备全过程管理所发生的有效信息进行收集、处理、传输和

25、录用。设备信息数据要准确、齐全、完整，及时上报。3.9.7 各单位应规范设备管理技术经济指标统计工作，及时维护设备管理信息数据库，每月第一周向运行管理处上报上月的设备运行动态信息数据、各种报表。3.9.8 各单位应组织开展设备管理达标创优和设备管理、技术经验交流活动，定期进行检查、评比、总结。3.9.9 定期召开设备管理例会，总结交流设备管理的先进经验，解剖分析设备管理存在的问题，提出整改措施和办法，并安排落实下一步工作。3.9.10 公司积极开展国内外的科技交流与合作，统筹关键设备先进技术和管理理念的引进和消化；对公司自身难以解决的重大技术问题，组织国内专业院所、设计部门、制造单位、使用单位

26、共同开展研发和技术攻关。3.9.11 公司要结合发展和安全生产要求，加强设备技术研究和开发，积极推广应用国内外先进设备技术成果，鼓励技术创新。要合理应用“四新”技术，解决生产经营过程中出现的设备技术问题和发展中遇到的设备技术难题，推进设备技术进步。3.9.12 公司及各单位应制定设备管理人员、专业技术人员和技能操作人员培训计划，开展多层次、多渠道、多形式的继续教育和岗位培训，培训内容包括设备操作使用、保养维修、油水润滑、状态检测、“四新”技术和现代化管理等理论知识和实践技能。3.10 设备安全环保和节能管理3.10.1 各单位应遵守国家有关安全环保和节能的法律、法规和集团公司、石油工程公司的有

27、关制度，严格执行管理要求，努力实现设备本质安全，并符合环保和节能要求。3.10.2 各单位应对设备操作人员进行设备安全环保、节能教育和培训，保证设备操作人员具备必要的设备安全环保和节能知识。设备操作人员在作业中应严格执行设备的操作规程和有关的安全环保、节能规章制度。3.10.3 特种设备及其安全附件、安全保护装置、海洋石油生产设施和环保设施的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和集团公司有关规定执行。3.10.4 储存、运输易燃易爆危险品的设备，须具备相应防爆性能，符合国家相关规定。3.10.5 设备安全装置应定期检验，不得擅自拆除或停用；联锁自保设施应完好可

28、靠，特殊情况下拆除（恢复）须严格执行审批程序。3.10.6 各单位应遵守国家环境保护法规的各项要求，采取措施减少环境污染，鼓励采用新型环保设备。3.10.7 各单位应探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效老旧设备，推广应用节能技术对设备进行技术改造。3.11 设备事故管理3.11.1 各单位设备事故管理按集团公司安全生产监督管理制度执行，发生设备事故须及时上报上级设备主管部门。3.11. 2 各单位设备事故调查和处理按照“四不放过”（ 事故原因未查清不放过，事故责任人员未受到处理不放过，事故责任人和周围群众没有受到教育不放过，事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过）的原则执行，根

29、据设备损坏程度、事故性质和经济损失等情况，对责任人员严肃处理，并将事故记录存入设备档案。4 检查与考核4.1 公司根据工作需要组织开展集团公司年度设备大检查、迎检工作和设备管理创优等活动。4.2 设备主要经济技术指标：设备完好率保持在92%以上，主要设备利用率70%以上，重大、特大设备责任事故发生率为0。4.3 公司对各单位每年组织一次设备检查，各单位组织开展二级季检、三级月检、四级周检。4.4 公司每年组织开展设备管理先进单位和先进个人评选活动，进行表彰和奖励，并择优推荐石油工程公司、集团公司以及全国设备管理先进单位和先进个人。4.5 对设备检查考核中不合格的单位给予处罚。地球物理公司制度-

30、执行类制度名称地球物理公司设备前期管理规定制度编号/制度文号制度版本/主办部门运行管理处所属业务类别生产经营管理/设备管理会签部门财务计划处QHSE管理处监督检查者运行管理处审核部门 经营管理处解释权归属运行管理处签发日期废止说明生效日期2013年10月1日制定目的加强设备前期管理，规范化设备规划、选型、购置、监造、验收程序。制定依据中国石油化工集团公司设备管理办法、中国石油化工集团公司物探设备管理规定适用范围公司各有关单位，机关各有关部门约束对象设备管理涉及的相关制度业务类别设备管理所属层级企业制度-执行类1 基本要求1.1 本规定所称的设备前期管理是指设备从规划计划到投产验收各个环节的管理

31、，内容主要包括设备规划计划、设计、选型、购置、制造、安装、验收、投运等。1.2 设备的规划计划应依据公司战略发展规划和现有设备状况统筹安排，坚持规划设计与使用维护相结合的原则。1.3 设备选型应遵循标准化、系列化、通用化原则，满足设备先进性、经济性、可靠性、可维修性、安全性和节能环保等方面的要求，兼顾厂家和品牌的信誉、产品质量和售后服务。1.4 设备购置应坚持质量第一、性能价格比最优、综合成本最低的原则。2 职责分工2.1 运行管理处主要职责2.1.1 负责编制上报公司中长期设备规划和年度设备更新改造建议计划。2.1.2 负责上报年度设备投资计划，监督投资计划的执行情况。2.1.3 负责组织专

32、家组进行设备的调研、技术交流、设计审查和选型论证工作。2.2 财务计划处主要职责2.2.1 负责投资计划所需资金的筹措和使用控制。2.2.2 按照国家有关政策、法规，办理设备涉税事宜。2.2.3 负责新购、新建设备的资产信息管理。2.3 经营管理处负责设备购置合同的管理。2.4 QHSE管理处负责对设备的规划、选型提出安全环保要求，参与设备的投运与验收。2.5 各单位主要职责2.5.1 负责本单位设备中长期规划和年度设备更新改造建议计划的编制及可行性研究。2.5.2 负责本单位设备的选型购置、监造、安装调试、验收、投运，收集设备使用信息，对设备质量和供应商进行评价。2.5.3 负责新购和新建设

33、备的技术参数、配置、监造、技术培训等内容的审查。2.5.4 参与公司组织的设备集中采购。2.5.5 负责验收合格后设备的仓储保管、设备信息数据库管理。2.5.6 负责设备投运前相关人员的HSE和技术培训，制定试运行方案和相应安全保护措施。3 管理内容与程序3.1 规划计划3.1.1 设备规划是公司经营规划的重要组成部分，对公司的战略发展具有重要的影响。3.1.2 各单位在现有设备的基础上，根据生产经营实际需求，结合市场变化和技术发展趋势，编制本单位中长期设备规划和年度投资计划。3.1.3 公司汇总各单位中长期设备规划和年度投资计划，依据公司战略发展规划，结合公司生产经营目标和设备整体状况，编制

34、公司中长期设备规划和年度设备投资计划，经主管领导审批后，上报上级设备主管部门。3.1.4 运行管理处组织编写设备规划的可行性研究报告。3.2 选型购置3.2.1 公司组织各单位收集设备市场信息，预选可供选择的制造厂家和设备型号。3.2.2 公司组织各单位进行调研。对预选厂家进行咨询，详细了解设备的各项技术参数；制造厂家的信誉和服务质量；价格及随机附件；其他用户对该厂家及其产品的反映和评价等情况。经综合比较后选定符合要求的几个设备型号和厂家。3.2.3 公司组织专家组对选定的设备型号和厂家进行论证。与制造厂家针对技术、价格及服务等问题进行交流，做好技术经济分析和综合评价，选择理想的设备型号和厂家

35、。3.2.4 公司与符合要求的厂家签订技术协议。3.2.5 公司按照集团公司有关规定组织新购、新建设备的招标、合同签订及采购。3.3 设备监造3.3.1 公司成立监造小组，编制设备监造方案。3.3.3 公司派监造小组或委托第三方专业机构实施监造，按照国家、行业有关法规、规章、技术标准，对设备的设计、制造、检验、储运、安装和调试等过程的质量、制造进度和投资等实施监督。3.3.4 监造人员应将监造过程中发现的问题及时以书面形式通知厂方，提出处理建议，监督厂方落实整改。3.3.5 监造人员定期编制监造报告，向公司设备主管部门报告制造过程中存在的问题、解决方法、处理结果以及设备制造进度。3.3.6 设

36、备制造完成后，监造人员向公司设备主管部门提交设备监造总结报告，对监造过程中发现的问题做全面回顾，对设备质量和性能作公正评价。3.4 安装调试3.4.1 各单位应对设备安装施工单位的资质、施工方案和质量保证体系进行审查。3.4.2 设备安装必须按照制造工艺所确定的平面布置图及安装技术规范的要求，将经开箱检验的外购设备或改造、自制设备安装到规定的基础上，进行找平、稳固达到安装规范的要求。3.4.3 设备安装完毕后，各单位组织设备制造厂家对设备进行试运转。3.4.4 各单位应派技术人员对安装调试全过程进行监督。3.5 验收3.5.1 公司成立设备验收小组，编制设备验收大纲，按照设备验收大纲要求与供应

37、商共同验收到货设备。3.5.2 验收小组依据合同、技术协议及附件，对照产品装箱单，逐一核对设备及附属配置的名称、规格型号、包装箱号、箱数，并检查包装箱状态。3.5.3 验收小组检查设备配套的完整性，检查工具、附件及随机技术资料是否齐全，包括产品质量合格证、产品说明书、图纸、操作手册、保修单等。3.5.4 验收小组检查商务资料的齐全完整性，进口设备应有商检、清关等相关手续。3.5.5 验收过程中发现与合同或技术协议不相符合的，责成供应商更换或补全相应设备或部件，并做好备忘录。3.5.6 在设备型号、数量与合同相符的基础上，进行设备的试运行或联机加电测试，依据技术协议检查设备的传动、操纵、控制、润

38、滑、液压、气动等系统的灵敏度、精度和可靠性能，测试并核对相关技术参数和运转状态参数。3.5.7 设备验收应全面、准确、细致，包含软、硬件各个方面，记录数据详实可靠。3.5.8 验收合格后，验收小组与供应商共同填写地球物理公司设备安装调试验收记录。3.5.9 固定资产转资验收执行地球物理公司固定资产管理办法。3.6 投运3.6.1 设备投运前，各单位组织相关人员进行HSE和技术培训。3.6.2 各单位制定试运行方案和相应安全保护措施。3.6.3 在投运过程中，发现设备存在问题应及时联系设备制造厂家或供应商解决。4 检查与考核4.1 公司对各单位年度投资计划的执行情况进行检查，对未执行的项目提出处

39、理意见。4.2 公司组织各单位做好新购、新建设备的跟踪评价、技术和经济效益分析。4.3 公司组织各单位对设备制造厂家和供应商进行评价，对评价不合格的厂家和供应商予以取缔。4.4 公司对重大固定资产投资项目的设备采购进行专项审计和效能监察。 4.5 其它执行地球物理公司设备检查与考核管理规定。5 附件地球物理公司设备安装调试验收记录 地球物理公司设备安装调试验收记录 验收单编号： 验收单位合同编号设备名称数量规格型号出厂编号生产厂家验收地址验收时间主 要技 术参 数完全符合技术要求随 机资 料完整、齐全基本符合技术要求不全面需要补充与技术协议出入较大不符合要求外观完好、无损坏包装完整轻微变形轻度

40、损坏严重缺损、损坏严重损坏随机附件及数量符合合同要求主要零部件厂家符合技术协议要求项目不全部分与协议不符严重不齐随意使用厂家安装调试情况调试正常、运行平稳人员培训培训效果较好调试问题较多培训效果一般没有调试培训效果较差设备验收综合评价：验收人员签字：备注：在验收栏里面打“”，对于其他问题在验收综合评价栏里面说明。验收人员不少于三人。地球物理公司制度-执行类制度名称地球物理公司设备现场管理规定制度编号/制度文号制度版本/主办部门运行管理处所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门财务计划处QHSE管理处监督检查者运行管理处审核部门经营管理处解释权归属运行管理处签发日期废止说明生效日

41、期2013年10月1日制定目的加强和规范公司设备现场管理，充分发挥设备效能，保证设备高效安全运行。 制定依据中国石油化工集团公司设备管理办法、中国石油化工集团公司物探设备管理规定适用范围各有关单位，机关各有关部门约束对象设备管理涉及的相关制度业务类别设备管理/现场管理所属层级企业制度-执行类1 基本要求1.1 公司应建立健全设备现场管理机制，指导各单位制定现场设备运行相关工作细则，保证设备安全平稳运行。1.2 各单位要建立和完善现场设备监督检查网络和体系，制定设备监督检查办法，明确各级监督检查人员职责，形成从公司到基层单位的现场设备监督检查体系。2 分工与职责2.1 运行管理处主要职责2.1.

42、1 贯彻执行国家和上级主管部门有关现场设备管理的法律法规、规章制度和相关规定。2.1.2 组织制定现场设备管理制度、技术规范、设备操作规程及应急预案，并监督实施。2.1.3 组织和参与现场设备的研发、技术攻关、技术改造，负责“四新”技术的推广应用工作。2.1.4 组织和指导现场设备的重大技术问题处理、设备检修和设备事故的处理。2.1.5 组织关键设备技术培训工作，提高设备管理人员和操作者的业务素质。2.1.6 组织设备综合检查和监督检查，开展设备冬防保温、换季保养活动。2.2 相关部门职责2.2.1 财务计划处负责设备现场管理所涉及资金的筹措和使用控制。2.2.2 经营管理处协同运行管理处做好

43、设备维修厂（站）的准入工作。2.2.3 QHSE管理处职责2.2.3.1 负责组织制定并审查关键设备的事故应急预案。2.2.3.2 负责审批设备现场管理的安全隐患治理项目，按规定程序将相应项目向集团公司报批，监督执行设备安全隐患治理工作。2.3 各单位主要职责2.3.1 贯彻执行上级主管部门有关现场设备管理方面的规章制度、技术规范、设备操作规程及应急预案。2.3.2 负责审查设备操作人员持证上岗情况。2.3.3 做好现场设备运行数据统计分析，及时反馈现场设备运行状况。2.3.4 负责现场设备监督检查、服务与技术支持。2.3.5 负责现场设备油水润滑管理。2.3.6 组织现场设备维修保养。 开展

44、现场设备操作与维修人员培训。2.3.8 开展设备事故调查分析、处理。3 管理内容与程序3.1 设备操作证管理3.1.1 操作证的发证机构3.1.1.1 运输车辆驾驶员由公安交通管理部门考核合格后核发车辆驾驶证。3.1.1.2 船舶操作人员由交通部海事局考核合格后核发适任证书。3.1.1.3 涉爆设备操作人员要按照国家民用爆炸物品管理条例有关规定，经考核合格后核发涉爆从业人员资格证。3.1.1.4 特种设备操作人员要按照国家特种设备作业人员监督管理办法有关规定，经考核合格取得特种设备作业人员证。3.1.1.5 计量化验设备操作人员取得国家计量部门颁发的计量化验设备操作证书。3.1.1.6 其它设

45、备操作人员由各单位设备管理部门核发设备操作证。3.1.2 操作证的发证培训3.1.2.1 运输车辆、船舶、涉爆、特种设备、计量设备操作人员由国家相应部门进行培训取证。3.1.2.2 其它设备操作人员由各单位设备管理部门组织培训，经理论与实践考核合格后颁发操作证。3.1.2.3 操作证颁发部门要对操作人员的取证培训过程严格管理。3.1.3 操作证的复审3.1.3.1 运输车辆、船舶、涉爆、特种设备、计量设备操作证按照国家相应规定进行复审。3.1.3.2 其它设备操作证由各单位设备管理部门每年组织复审，经复审考试合格后盖章确认。因特殊原因未在复审期限内参加复审的，由操作人员提出申请，经各单位设备管

46、理部门批准后方可办理延期复审。无故不参加复审的，操作证作废。3.1.4 操作证日常管理3.1.4.1 各单位要建立设备操作证管理台账，并及时更新信息。3.1.4.2 操作证不得涂改、转让，操作人员必须持证上岗。3.1.4.3 设备操作证遗失应及时到发证单位办理补证。3.2 定人定机管理3.2.1 设备操作要严格执行定人、定机、定岗、定责“四定”制度。3.2.2 多人共同操作的设备应实行机长负责制。3.2.3 多人轮流操作的设备执行交接班制。3.2.4 操作人员要保管好自己使用的设备，不准擅自将设备交给其他人员操作使用。3.3 现场设备使用管理3.3.1 编制技术资料。主要包括设备使用维护规程、

47、关键设备应急预案、巡回检查规程、润滑图表、检查记录、运行保养记录等。3.3.2 制（修）订管理制度。主要包括设备岗位责任制、巡回检查制、维护保养制、油水润滑制等。3.3.3 设备操作人员是设备运行和日常维护保养的直接责任者，必须遵守设备使用维护规程，按要求进行巡回检查，及时、准确、齐全填写设备运行记录和巡回检查记录。3.3.4 设备操作人员需经理论、实际操作和安全培训，考核合格并核发设备操作证后方能独立操作使用设备。特种设备操作人员需经具有培训资质的单位进行培训，经考试合格后颁发相应资质的操作证。3.3.5 严格执行设备操作规程，严禁设备超温、超压、超速和超负荷运行。3.3.6 保管好工具、量

48、具、备品、备件等，不得遗失。3.3.7 特种设备在投入使用前，使用单位应按规定实施登记、检测、试验等工作。3.3.8 对关键设备或超期服役设备，定期开展技术性能和安全可靠性评估，制定并采取必要的防范措施。3.3.9 实行设备“五定”润滑（定人、定质、定点、定量、定期），开展油品定性与定量检测。设备冷却液使用防冻液或软化水。现场缺乏油品检测设备，不能开展油品检测分析的，严格执行按期换油规定。3.3.10 设备使用过程中适时进行设备除锈和防腐处理。3.4 现场设备维护保养及检查3.4.1 设备维护保养3.4.1.1 机械设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。（1）设备日常维护保养是指设

49、备操作人员对所操作设备每日（班）必须进行的保养。（2）设备一级保养是以设备操作人员为主，维修人员辅助或参与，按计划对设备进行的定期维护保养。（3）设备二级保养一般是以设备维修人员为主，操作人员参与的定期维护保养。3.4.1.2 其它设备维护保养以生产厂家提供的随机说明书和中国石油化工集团公司物探设备管理规定（中国石化工2011834号）执行。3.4.2 设备检查主要包括日常检查、巡回检查和定期检查。3.4.2.1 日常检查：由设备操作人员按照设备检查标准，对设备各部位的技术状态进行检查，及时发现设备运行前及设备运行过程中的不正常情况，采取整改措施，减少故障停机损失。3.4.2.2 巡回检查：设

50、备操作人员或维修人员，按照检查规定的时间、路线和检查点，对设备所进行的日常定时巡视，目的是为了及时发现设备事故预兆和排除故障隐患。3.4.2.3 定期检查：按照规定的检查周期，由检验人员、维修人员及操作人员通过人的感官和检测仪器，对设备性能和精度进行全面检查和测量。对发现的问题及时解决，不能及时解决的问题应如实做好记录，并作为制订检修计划的依据。发现重要问题应及时向上级部门报告。3.4.3 各单位要认真编制设备保养计划，并由设备管理部门负责落实，一、二级保养对号率应达到100%。对开展设备状态监测与故障诊断的设备，可根据设备实际检测状况，科学合理地确定设备保养间隔时间，在不降低设备性能的前提下

51、可适当延长设备保养周期。3.4.4 设备日常维护保养和一级保养，由设备使用单位全面负责，做到维护保养有记录，完工有检查，质量有验收。3.4.5 各单位应科学合理地选择设备二级保养承保单位，严格设备二级保养进厂前和出厂后的检查、验收工作，保养资料应及时归档保存。3.5 现场设备回场检查3.5.1 实行回场检查的设备主要包括运输车辆、特种车辆、起重机械、施工机械等活动设备。3.5.2 各单位应定期对本单位回场检查工作进行业务指导和监督。3.5.3 各单位要配备检查工具和检测仪器，开展设备回场检查。 3.5.4 设备回场检查人员要选用对设备性能了解，并具有丰富实践经验、技术过硬的技术人员担任，全面负

52、责本单位设备回场检查的技术检验鉴定工作。3.5.5 各单位应根据本单位设备类型，制定回场检查内容及标准。3.5.6 设备操作人员应主动配合回场检查人员接受检查，不得无故免检或脱检。3.5.7 设备回场检查过程中发现的问题要及时整改，对不能及时整改的问题及重大事故隐患按照要求及时向上级设备管理部门汇报。上级设备管理部门接到报告后，应及时安排整改和维修。3.6 现场设备冬季运行管理3.6.1 各单位组织本单位设备入冬前的整修、冬季运行管理及换季保养工作。3.6.2 对各类设备油、水、气路及重要部件应采取冬防保温措施。3.6.3 冬季运行结束后，及时清理设备附加的保温材料，回收保管有关加热装置，同时

53、开展春季设备换季维护保养工作。3.6.4 设备冬季用油用水必须使用合格的润滑油（脂）、软化水、防冻液。3.6.5 启动前要求预热的设备，应预热到要求的时间和温度，并按规定低速运转后方可带负荷。3.7 现场设备雨季运行管理3.7.1 各单位应对雨季生产期间容易出现的设备故障制定防范措施。3.7.2 野外生产设备的电气部位，要采取除湿防潮、防雨包扎和防雷电等措施。3.7.3 雨季生产要杜绝拼设备、超负荷和设备带病运转以及违章指挥和违章作业。3.8 关键设备管理3.8.1 投产前的准备3.8.1.1 由设备管理部门组织使用单位制定关键设备操作、维护保养规程及应急预案。进口设备应及时组织技术和管理人员制定试运转方案和安全技术措施。3.8.1.2 设备在质保期内，因设备质量和配套问题而影响生产，使用单位应及时向有关部门反馈信息，并按有关规定进行索赔。3.8.2 对于新投产的关键设备，在投产后的13年内，每年进行1次使用效能跟踪评价，评价包括运行状况、运行成本、故障分析、性能对比、经济效益等。3.8.3 关键设备实行挂牌管理。操作人员严格遵守设备操作规程，严禁违章操作和超负荷运行。认真做好设备检查工作，作好当班记录，及时发现和处理设备运行过程中的各种问题。3.8.4 关键设备使用的润滑油