黄山学院金工实习报告2

1、黄山学院金工实习报告专 业 机械设计制造及其自动班 级_ 日 期学号姓名成绩实习总结1实习时间：2、实习地点：黄山学院金工实习基地3、实习意义与重要性：金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可 以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机械专业的一名学生， 学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我 们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和 机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在为期十几天的实

2、习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多 宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工 所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。在实习中我学到了以前未接触过的知识， 让我对机械这一行的熟悉程度有又加深。 在实习中我首先接触了车工，了解了怎样去操作车床，让我对车床的无知而变得具有 操作能力让我很是高兴，与此同时我也知道了在车床这一技术里真实差之毫厘谬之千 里，稍有差错就是错误；然后是线切割，对于线切割我们知道了其工作原理及其操作 过程，只不过都是些皮毛，以后会深入了解，及其操作的；随后

3、我有接触到了钳工， 这个不陌生但是在做物件的时候真是劳其筋骨啊！这几乎是一个纯手工制造行业啊！ （根据目前接触到得产生认识）对于钳工好多学生对它即喜又恨，在钳工里需要熟练 掌握的真不少啊！比如：钢锯的使用、锉刀的使用等等。这些不是一天俩天就能掌握 的，这些需要在实习中一点点摸索的；最后是焊接，对于焊接看似很简单，但是其精 髓仍不是一日俩日就可掌握的，想成为一名出色的焊接工人也是需要花时间的。.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知 识。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强 了我们的工程实践能力、创新意识和创新能

4、力。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老 师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助 的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习， 既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。金工实习培养和锻炼了我们， 提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。实习项目一、钳工实习（时间： 1制作零件名称：羊角锤、簸箕2、具体制作内容与要求：（1）羊角锤锤头： 下料：30X 86;测量尺寸：直径为30mn左右，平

5、端面。 划线：定锤头长度和羊角长度。 铣平面：到尺寸 22mm （两个面）。 锉平面：锤头28mm,羊角35mm。 挫外形：锤头为19 x 18mm 划线：定羊角宽度：每一个角为 5.0mm 锯叉口：深度为20mm 钻孔：深度12mm 攻螺纹。 打磨平面。锤柄： 下料：10x 100mm。 打磨平面。 攻螺纹。 挫柄尾。装配： 锤头与锤柄螺纹连接。 修整，保紧配合。淬火： 将做好的锤子放入烤箱中加热至 860度。 将锤子取出放入油中淬火，一段时间后放入冷水中冷却。簸箕： 按照图纸画线 用剪刀沿着边界线剪 把材料放在模具上折叠并用锤子修整 包铁丝 用钻床钻洞， 用钢锯锯，到达洞处 安装，上螺丝

6、用锉刀锉3、使用工具与材料：羊角锤：卡尺、直尺、锉刀、划针、铣床、钻床、台钳、钢锯、钻头（8.5mm）、 攻丝锥（M10）、砂纸。锤柄：圆板牙、平挫、砂纸。簸箕：锉刀、直尺、台钳、钢锯、砂纸、剪刀、模具、钻床、锤子、钢丝。4、图纸与工艺路线（见图纸）5、效果总结在钳工上我首先做了簸箕，首先要把图纸能看懂，作为一个机械学员这是基础，但 是由于粗心点一次划线而有点小错误，对于制作簸箕，不仅需要动手更重要的是动脑， 思考怎样去把一块铁皮剪切及折成簸箕，更主要的是听老师的技术要求及其簸箕边缘 的包边要求。对于这一点我做的稍有瑕疵。以后我会努力改正。随后我又做了锤子，对于做锤子我的感慨就是累啊！好多人手

7、上都磨出了泡，这个 工件主要是提高我们的动手操作能力。在做锤子的过程中我们会用到钢锯和锉。对于 这两个工具是不好操作的。怎样用钢锯才不能锯斜，怎样用锉才能把工件打磨的即平 又光滑，这都是要慢慢掌握的，而且在制造锤子时用的工具是最多的，都要了解其特 性，所以在制造锤子时我们流的汗最多。不过当锤子成型时我们也非常的高兴，毕竟 是流这么多汗制造的。二、车工实习（时间：1、制作零件名称：拉伸试样、锥形轴2、具体制作内容与要求：拉伸式样： 光平面，车直径 17x20mm,钻孔中心直径 3x7mm,掉光平面，保证总长1200.2，钻中心孔直径 3x7mm 夹直径17的外圆，另一头顶住，车外圆直径 16x9

8、1mm,刀倒出0.5mm,车外圆直径16x5mm 0 以端面为基准，割槽直径 10.5x33mm，车外圆至直径10.5x54mm，保证夹位长度为33mm。 用成形刀车出直径100.1x54mm,两头为R8. 掉头，车外圆直径16.(2) 锥形轴： 光平面，车直径33x20mm，掉光平面，保证总长 200二20,钻中心孔直径3x7mm. 夹直径33外圆，另一头顶住，车直径 34误差-0.2到0x17mmo 车直径32x115mm,车直径26.5x3mm,车锥度，莫氏4,车台阶直径24.5x3。 掉头夹直径34外圆，车直径32x40mm,车螺纹外圆直径30x30mm,割退刀槽，直径 28x10mm

9、,车 M30x1.5mm6g。3、使用工具与材料：车床：CE6136材料：45号钢，切割机下料 量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、万能角度尺刀具：45o车刀、90o车刀、成形R刀、螺纹刀、成形割刀 工具：钻帽、中心钻、活络顶针4、图纸与工艺路线(见附图纸)5、效果总结车工学习的目的是 简单了解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用 方法,并能正确使用一种工件加工方式。面对着宏大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们仔细的讲解CE6136型车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的把 持，老师请求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给

10、练习。请求达到进退动作正确、自如， 且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为 止。在老师的讲解下我知道了不同的刀头有不同的作用，在车床上加工零件必须十分 的细心。时刻保持着认真的态度，不然稍有差错就会出事故，不仅仅是材料报废而且 有时候会是人身安全。在车床加工上一般是毫厘必争，毫厘不差。在老师的讲解下，及其同学的帮助下，我加工出来了拉伸试样及锥形轴。对于加 工这俩个东西没费多大劲，不过要时刻保持着认真的态度。对于这两个零件我还是比 较满意的。三、焊接实习(时间：1、 制作零件名称：五角星2、具体制作内容与要求：(1)将1000mm6 6.5的圆钢在铁

11、跕上用铁锤敲直，而后均分十等分。在台虎钳 上用钢锯锯断。每段100m m,在锯断过程中每段误差不能大与 2mm。（2）再将锯断100mm长的十段，用尺子量个15mm,从15mm处磨一个斜角为18° 的截面。这里误差不能超过 2°。（3） 将磨成18°截面的十段圆钢，两两拼成 36°角的角。（这里拼角的误差也不 能大于2°）。（4）再将拼成36°角的五角星拼成一个正五角星。（在这里是用直尺测五角星的五 条边是否成直线）。（5）将焊接成的五角星放到砂轮上打磨。检查是否是假焊，直到焊好为止。3、使用工具与材料：直尺、铁锤、铁跕、钢锯、砂轮、

12、电焊机；1000mm圆钢4、图纸与工艺路线（见附图纸）5、效果总结通过此次焊接，我们已经稍微掌握了焊接的知识， 但要想作到职业工人那样标准， 需要我们重 复的练习，熟能生巧。焊接不是太累，但是很危险，我的裤子就被火花烧几个洞，有的同学不小 心被焊接的零件所烫伤，对于焊接一定要十分的小心。我们仅仅是亲手焊接过，体验过，如果以 后有机会再好好实践。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着头脑的思考、捉摸是 不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练控制实际能力，包含机械的操作 和经验的不断积累，才干把知识机动、有效的运用到实际工作中。四、线切割实习（时间：1、制作零件名称：圆片内切割一个正五角星。2、具体制作内容与要求： 利用线切割机控制系统的简版 AUTOCAD绘制被切工件的图形。 调用被切图形，确定加工路线。、 放好原材料，启动切割机。3、使用工具与材料：线切割机器、铁片4、图纸与工艺路线（见附图纸）5、效果总结对于线切割