75PE管施工设计方案

1、75PE管施工1. 管道布置（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心 线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m 加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和 末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进 行控制测量，放线到相应实地上。（2）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越； 不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得 与其他管道或电缆同沟敷设。（3）施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相 邻管道之间的水平和垂直

2、净距不应小于下表 （地下燃气管道与建构筑 物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净 距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离） 的规定。（4） 施工测量放线允许误差应符合以下规定：；-长度测量误差 为1 %o；-在1Km围，标高测量误差为：士 50mm ;2. 管沟开挖；（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位；（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧， 距管沟边线0.2m处。（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方（4） 管沟沟底宽度不得小于a （管外径）+0.3m。（5）管沟壁坡度可按下表选取。（6）开挖管沟必须将弃土

3、堆放在临时占地边界，且采取防止灰 尘影响大气环境质量的措施。（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无 凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合管沟检验标准。3. 管道敷设（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规要求，管道敷设埋深最小 应符合下列要求：-埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。-设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车， 这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。-埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）

4、时，最小管 顶覆土厚度不得小于0.3m。（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及 其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管。套管伸出构筑物外壁 不应小于燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。 套 管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管径应比燃气管道外径大100mm 以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层， 当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道 不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或

5、采取其他防沉降措施。4. 聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接（1 ）一般规定1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、 材质相同的管材和管 件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的 连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出 的PE管材、管件进行焊接。3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试 和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管 件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时 堵死。

6、6 ）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者 必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时， 通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外 力。3）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净 管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。4 ）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周 线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用 DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液 压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布

7、擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热 板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压 力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数， 且 具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的 与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果。4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂 管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连 接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定:a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接 件，使其在一个轴线上，错

8、边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190 C-210 C,加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间 t （秒）【t=（10 15） xen ，可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较 短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面 切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相 应的熔融效果，以两端面熔融区长度为 1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至 40 C左右卸压。保压时间一般 为30-50S ;冷却时间t （分钟）以

9、壁厚en参考（一般以1 1.5en ）, 或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢 升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在 5-6 秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间 控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔 融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响 到材料的焊接强度。1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程 相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔 对接连

10、接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、 法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。（5 ）热熔对焊接操作1 ）卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡 具校正管；2）铣削焊接面；铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保 对接面间；3）确保压力的测量及检查；每次焊接时必须测量并且记录拖动 压力；4） 加热；a放置加热板，调整焊接压力至规定压力；b当加热 板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定；5）切换对接；在规定抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力 均；6）拆卸管道元件；达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊 接

11、的元件。（6 ）电熔焊接的操作1）管材截取管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，2）管材与管件承插在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管 件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电 熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于 2%。3）输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接， 不得虚接。如果输出端尺寸 与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。4）焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。5）焊接数据输入按自动或者手动方式输入焊机数据。6）焊接a启动焊接机关，开始计时；b手动模式下焊接参数应当按管件产

12、品说明书确定。7）自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件 施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。5. 聚乙烯燃气管道下沟与回填（1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥 土以及沟中的积水。（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要 求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖 深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深 不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检 查合格后应立