制程检验规范

1、1.目的依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。2 .范围适用于本公司产品生产操作的全过程。3 .职责3.1 过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。3.2 统计车间生产过程中产生的不良品并上报。3.3 负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档4 .流程5 .控制过程5.1 产品零件检验5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC）进行首件封样，禁止无首件封样生产。5.1.2. 过程检验员（ IPQC ）根据工序卡片 / 质量控制计划/ 作业指导书确认产品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定

2、的检验项目对产品逐项实施检验。5.1.3. 按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在送检单和检验合格的首件样品上签字确认，并将送检单和封样件反馈给生产车间。生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。5.1.4. 首件样品检验不合格：A 对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具不合格评审单申请，车间提请技术部、质管部和生产部对不良现象进行评审；技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到不合格评审单时进行首件封样，生产车间方可进

3、行生产，同时巡检员将信息反馈给入库检验员和出货检验员，放行该批产品。巡检员负责将评审后的不合格评审单进行存档管理。5.1.5. 首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为 IPQC ，IPQC 在巡检记录表上记录检验结果。5.1.6. 车间生产时，IPQC按产品工序卡片/质量控制计划对产品进行至少5PCS/小时巡检并 2 小时 / 次在巡检记录表上记录检验结果，对于 HOLSET 客户的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在巡检记录表上记录检验结果。5.1.8. 产品制作结束时， 生产车间必须向 IPQC 提交尾件样品进行尾件品质确认， IPQC 在送检单上记

4、录检验结果。对于尾件检验不合格的需要对最后 1 小时生产的产品进行隔离并确认产品的品质状况，模具按照模具管理制度处理。5.2 散件装配检验5.2.1. 过程检验员 IPQC 根据“图纸”及控制计划确认产品型号，同时检验产品之性能、尺寸、规格以及装配工艺流程和方法等是否与要求一致。5.2.2. 产品装配开始时,必须做首检确认。首件确认之时机为每次开线前，确认人为装配线IPQC，IPQC 在巡检记录表上记录检验结果。5.2.3. 批量生产时，IPQC按产品“图纸”及控制计划要求对产品进行5PCS/小时巡检，同时每 2 小时在巡检记录表上记录 1 次检验结果。5.2.4. 产品制作结束时，必须做尾件

5、确认，确认人为 IPQC， IPQC 在巡检记录表上记录检验结果。5 3 其它零件检验5.3.1. 过程检验员 IPQC 根据“图纸”及控制计划确认产品型号，同时检验产品之性能、尺寸及规格等是否与要求一致。5.3.2. 产品制作开始时，必须做首件确认。首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为 IPQC ， IPQC 在巡检记录表上记录检验结果。5.3.3. 量产时，IPQC按产品“图纸”及控制计划对产品进行5PCS/小时巡检，同时每2小时在巡检记录表上记录1 次检验结果。5.3.4. 产品制作结束时，必须做尾件确认，确认人为 IPQC， IPQC 在巡检记录表上

6、记录检验结果。5.4. 标识5.4.1.对检验合格之半成品， IPQC 在工序管制卡及工序流转卡上签字或盖印检验章。1 .4.2.检验不合格之半成品分为返工，返修及报废三种现象，并在不合格品标识单上注明不合格原因，并签字或盖印检验章确认。5 5 经过首检合格的产品，必须由专人进行现场清理，将试模及调机产品交IPQC 登记后方可进行生产，生产机台周围不得出现试模及调机产品。1.6. 处理1.6.1. 制程发现异常情况应及时提报，每小时检验接受水准规定如下 :1.6.1.1. 汽车零件1)每工站每小时抽检一次，两小时记录一次，对于 HOLSET客户的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在巡检记

7、录表上记录检验结果,接受水准规定如下 :AQL=01.6.1.2. 产品装配1) 每工站外观每两小时抽检一次，样品随机抽取,异常中接受水准规定如下:?重不良:AQL=0.4?轻不良:AQL=1.02) 尺寸异常数量规定如下 :AQL=01.6.1.3. 散件装配1) 每工站外观每两小时抽检一次，样品随机抽取,异常中接受水准规定如下:?重不良:AQL=0.4?轻不良:AQL=1.02)尺寸异常数量规定如下 :AQL=01.6.1.4. 其它零件1) 每工站外观每两小时抽检一次，样品随机抽取,异常中接受水准规定如下:? 重不良 :AQL=0.4? 轻不良 :AQL=1.02)尺寸异常数量规定如下 :AQL=01.6.2. 品质异常之规定如上所述，处理按制程品质异常处理流程进行处理。1.7. 对于客户有要求的和工艺文件有特殊说明白,必须按要求进行过程能力分析和SPC过程控