101A脚手架及屋面板安装方案

1、卡博特旭阳化工（邢台）有限公司30万吨优质炭黑新工艺项目101A煤气加压站脚手架及屋面板施工方案CNI-23 CABOT编制： 审核： 审核： 批准： 批准： 编制单位：中国核工业二三建设有限公司1编制目的：32编制依据：33工作内容：34脚手架搭设：35屋面板安装：186应急预案：201 编制目的：为保证卡博特旭阳化工（邢台）有限公司30万吨优质新工艺炭黑项目101A煤气加压站钢结构脚手架及屋面板施工安全、有序的进行，并指导施工人员安装，明确施工过程中应注意的事项，特编制本方案。2 编制依据：上海凯赢达化工设计工程咨询有限公司提供的设计技术文件和施工图纸邢台卡博特生产区域内有关施工的安全、技

2、术要求建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91钢管扣件脚手架安全技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 钢结构质量验收规范GB50205-2001屋面工程技术规范GB50345-20043 工作内容：3.1脚手架搭设为保证此次101A钢结构屋面板、檩条等安全施工，特搭设此脚手架；脚手架下半部分为双排脚手架，上部满铺跳板。3.2屋顶檩条、面板本次施工为101A煤气加压站单层钢结构面板铺设，煤气加压站钢结构屋面面板面积：168；面板型号：YX35-125-750（深灰色），屋面南面通过檐沟落水，施工高度为EL. 8000mm，顶部面板采用铺设跳板、拉生命线进行施

3、工。4 脚手架搭设：4.1 脚手架搭设工艺流程：a、脚手架搭设地基夯实、定位摆放扫地杆栽立杆安装扫地杆搭防护栏杆铺脚手板拉剪刀撑安装纵横向水平b、脚手架拆除拆防护栏杆拆脚手板拆纵、横水平杆拆剪刀撑拆立杆、脚手杆4.2 脚手架搭设方法a、根据施工图纸、轴，搭设3排双排脚手架，脚手架高度6500mm，护栏高度1200mm,每列双排脚手架宽度2000mm,立杆间距1500mm；b、脚手架采用满铺跳板的形式，为保证屋面、檩条安装工作的安全性；c、鉴于现场地面为松土，承载能力弱，在每排脚手架立杆的下方垫跳板，以保证脚手架的稳定性；d、脚手架通道设置在轴位置，采用直爬梯形式，每1800mm设置休息平台。图

4、一：整体效果图图二：3列双排脚手架图三：脚手架及护栏高度4.3 脚手架要求：4.3.1 立杆技术构造要求：a、 立杆基础：基础表面要坚实平整，施工中有积水须立即清除。在立杆处铺设垫脚板。b、 垫板设置：脚手架底部采用合格的木垫板，长度不小于3米，垫板均要准确的放在定位线上。 c、 立杆对接扣件:必须交错布置，两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。d、 立杆偏差检测:用目测、找参照物的方式检查立杆锤子偏差，当架子搭设完成后其总偏差不大于&

5、#177;100mm。e、 外露脚手杆端部采用粗布包扎，避免伤人。4.3.2 纵、横向水平杆构造要求: a、 水平横杆纵横间距1.5米，跨距2。b、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立杆上。c、 每一主节点处必须设置一根双向水平杆，并采用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。d、 纵向水平杆采用对接件连接，为保证外立面整齐统一的效果，其中最后一根纵向水平杆也可采用搭接。e、 对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，不同步或不同跨内两相邻接头水平距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的

6、1/3。f、 搭接接头长度为1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离为10cm。g、 用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，防雨水进入。4.3.3 剪刀撑构造要求:a、 本区域脚手架高度为8m（含护栏高度）,支撑脚手架四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每根立柱两侧各设一道剪刀撑，剪刀撑均应由下而上连续设置，每2列双排脚手架之间设置剪刀撑。b、 剪刀撑斜边与地面成45°60°夹角，由扫地杆往高处循环连续设置到顶，杆件搭接长度不小于1m，采用三只回转扣件锁紧,距两端头100mm中间等分连接。 c、 剪刀撑要用旋转扣件固定在

7、与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.3.4 作业层栏杆、挡脚板构造要求:a、 操作面应满铺脚手板，不得有空隙，不得存在探头板。b、 脚手板铺设：脚手板应设置在两根横向水平杆上。当脚手板长度小于4m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。脚手板的铺设采用对接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板对接如下图： 4.3.5 爬梯的设置。根据现场实际情况设置直爬梯；每1.8m搭设休息平台。4.4 脚手架受力计算：钢管脚手架的计算参照

8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。4.4.1 脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为2米，立杆的步距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 6.5米，立杆采用单立管；采用直径48的标准钢管； 横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.8；扣件扭矩40-60KNMa、 活荷载参数:施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1；b、 风

9、荷载参数河北邢台地区，基本风压为0.3，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.649；考虑风荷载c、 静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施 (kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；d、 地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.504.4.2 小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的

10、上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1) 均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.500/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.000×1.500/3=1.500 kN/m；荷载的计算值: q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.500 = 2.350 kN/m； 小横杆计算简图2) 强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.350×1.20

11、02/8 = 0.423 kN.m； = Mqmax/W =94.208 N/mm2；小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！3) 挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1.500 = 1.708 kN/m ； 最大挠度 V = 5.0×1.708×1200.04/(384×2.060×105×107800.0)=2.077 mm；小横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.000 与10 mm,满足要求！4.4.3 大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小

12、横杆在大横杆的上面。1） 荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033×1.200=0.040 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.200×1.500/3=0.210 kN；活荷载标准值: Q= 3.000×1.200×1.500/3=1.800 kN；荷载的计算值: P=(1.2×0.040+1.2×0.210+1.4×1.800)/2=1.410 kN； 大横杆计算简图2） 强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.

13、08×0.033×1.500×1.5002=0.009 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.410×1.500= 0.565 kN.m； M = M1max + M2max = 0.009+0.565=0.574 kN.m 抗弯强度:= 0.574×106/4490.0=127.770 N/mm2； 大横杆的抗弯强度= 127.770 小于f=205.0N/mm2；3） 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算

14、公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.677×0.033×1500.04 /(100×2.060×105×107800.0) = 0.051 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.040+0.210+1.800）/2=1.025kN V= 1.883×1.025×1500.03/ ( 100 ×2.060×105×107800.0) = 2.933 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.051+

15、2.933=2.985 mm； 大横杆的最大挠度小于 1500.0 / 150=10.0 或者 10 mm,满足要求！4.4.4 扣件抗滑力的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1

16、.500=0.050 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×1.200×1.500/2=0.315 kN； 活荷载标准值: Q = 3.000×1.200×1.500 /2 = 2.700 kN； 荷载的计算值: R=1.2×(0.050+0.315)+1.4×2.700=4.218 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.4.5 脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： （1） 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本

17、例为0.1248 NG1 = 0.125×12.000 = 1.498 kN；（2） 脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.350×2×1.500×(1.200+0.3)/2 = 0.787 kN；（3） 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14 NG3 = 0.140×2×1.500/2 = 0.210 kN；（4） 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×12.000 = 0.090

18、 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.585 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.000×1.200×1.500×1/2 = 2.700 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.350 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.84

19、0 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 ×0.350×0.840×0.649 = 0.134 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×2.585+ 1.4×2.700= 6.882 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×2.585+ 0.85×1.4×2.700= 6.315 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩

20、MW计算公式 Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.134×1.500× 1.8002/10 = 0.077 kN.m；4.4.6 立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =6.882 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.181 m； Lo/i = 200.000 ； 轴心受压立

21、杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.180 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 6882.000/(0.180×424.000)=90.175 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 90.175 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =6.315 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；

22、 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.181 m； Lo/i = 200.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.180 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 6315.120/(0.180×424.000)+77245.519/4490.000 = 99.949 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 99.949 小于 f = 205.00

23、0 N/mm2 满足要求！4.4.7 最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.087 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.700 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； Hs =0.180×4.240×10-4×205.000×103-(1.2×1.087 +1.4×2.700)/(1.2×0.125)=70.517 m

24、； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 70.517 /(1+0.001×70.517)=65.872 m； H= 65.872 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.087 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.700 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生

25、的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.077 /(1.4 × 0.85) = 0.065 kN.m； Hs =( 0.180×4.240×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.087+0.85×1.4×(2.700+ 0.180×4.240×0.065/4.490)/(1.2×0.125)=65.536 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 65.536 /(1+0.001×65.536)=

26、61.505 m； H= 61.505 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。4.4.8 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgk×Kc = 200.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =70.168 kN/m2 ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 6.315 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 0.090

27、 m2 。 p=70.168 fg=200.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！4.5 材料使用要求a、 钢管采用力学性能适中的Q235A，其力学性能应符合国家现行标准的规定。每批钢材进场时，应有产品质量合格证、质量检验报告；在使用扣件时，如有新扣件，新扣减应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。b、 钢管选用48的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度2m。c、 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸

28、件不得有裂纹、气孔，不宜有 缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。d、 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。e、 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。f、 脚手板应采用厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为2-4m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ5 88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。g、 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。4.6 架

29、子的验收、使用及管理4.6.1 脚手架检验a、 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安全与搭设班组长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。b、 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。c、 基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由编制架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。d、 架子上不准堆放成批

30、材料，零星材料可适当堆放。e、 架子搭设好以后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意拆卸架子与柱连接拉杆和扣件。f、 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、螺栓，一经发现应及时清除。g、 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。4.6.2 人员素质要求l 高处作业人员必须年满18岁，两眼视力不低于1.0，无色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥、无妨碍登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。l 7.2.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业、作业中玩笑嬉闹。l 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施

31、工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业需系好安全带，使用工具要放在工具包里。l 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。l 作业人员应定期进行体检。l 作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。4.6.3 架子搭设安全技术交底 a. 架子搭设安全技术交底 l 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合 格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得

32、任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体 检。 l 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 l 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做 一次检查，消除隐患后方可开始操作。 l 架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其 他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不

33、扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁 酒后作业。 l 遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 l 大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作， 由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 l 递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松 手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳

34、吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守 机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 l 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接 验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 l 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 b. 架子拆除及安全技术交底 u 外架拆除前，工长要向拆架施工人

35、员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 u 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 u 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 u 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀 撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 u 拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 u 拆杆和放杆时必须

36、由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚 手料具。 u 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 u 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 u 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 u 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 u 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 u 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作

37、业，衣服要轻便。 u 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 u 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 u 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。5 屋面板安装：5.1 施工准备：a、 相关材料准备齐全，并报验合格；b、 相关方案已审批合格；c、 现场安全防护措施完善，满足现场安全使用要求；d、 施工人员安排到位；e、 已对施工人员进行技术交底；5.2 屋面板安装方式：² 屋面板安装由于在檩条上方，为

38、方便屋面板锚固工作，需要在屋面板上行走（在面板上铺跳板）；在结构上方拉一条生命绳，使用钢丝绳专用卡子进行固定。² 生命线布置说明：采用=10mm钢丝绳作为本次屋面施工生命线；连接处为双卡扣原则，一头两个卡扣卡主钢丝绳。A-B轴生命线分一段进行拉设，为方便屋面面板施工，生命线高度高101A结构顶部檩条500mm。生命线两头采用48*3.0钢管固定于结构梁上，生命线拉设1道，南北方向铺设跳板满足面板施工，跳板用钢丝与檩条固定，具体见生命线布置图。² 生命线布置图：² 使用20T吊车提升面板，每一次由5-15张叠加堆放，施工人员佩戴安全带（安全带拴在生命线上）站着跳板上进行施工，屋面板施工顺序为由西-东、由北-南，待该处屋面板铺设完成后，跳板逐快往东移，并固定，后面施工以此类推。² 屋、墙面板安装就位后，使用自攻螺丝将屋面板固定，面板与面板之间应相互搭接，搭接尺寸为50-100mm，搭接应考虑流水方向，由北向南搭接，避免雨水通过搭接缝隙流入煤气加压站内。5.3 材料相关信息：屋面面板尺寸：750mm*6300mm；颜色：深灰色。5.4 屋面板具体施工步骤及工艺：5.4.1 檩条在同一直线，檩条固定牢固；5.4.2 屋面板用吊