40米T梁施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况及施工现场总体平面布置2一、工程概况2二、施工准备2三、施工现场总体平面布置3第二章 主要施工工艺及施工方法5第一节 施工顺序5第二节 T梁预制施工5一、钢筋制作及安装5二、模板的制作与安拆10三、管道成型11四、钢绞线下料与穿束11五、混凝土浇筑及养护12六、预应力施工14七、孔道压浆15八、吊运存梁16九、预制T梁注意事项16十、T梁预制施工机具配备（见附表）16十一、T梁预制施工人员配备（见附表）17第三章 质量保证措施19第四章 安全、文明施工及环保措施21一、安全施工21二、文明施工26三、环境保护措施27四、地上、地下设施管线保护措施28第一章 工程概况及施工

2、现场总体平面布置一、工程概况1、 K170+054.5长滩河大桥概况本桥为跨釜河而建，其起止桩号为K169+971.5K170+139，桥梁分左右两幅，左幅桥宽12.25米，右幅桥宽12.25米，桥梁全长167.5米。本桥位于R=2400的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向2%,纵断面纵坡2.8%，墩台径向布置。本桥孔跨布置为4X40，上部结构采用装配式预应力砼连续T梁；下部结构采用肋板桥台，桩基础；重力式桥台，扩大基础；柱式墩，桩基础。 T梁构造：预制梁高2.4米，梁标准间距均为2.575米，腹板中部厚度20厘米，翼板厚18厘米，支座为板式橡胶支座和四氟滑板支座，设调平钢板，支承面水平。腹板保持竖

3、直，桥梁横坡通过调整T梁翼板与腹板的夹角形成。预制T梁，及湿接缝均采用C50砼。钢绞线采用标准GB/T5224-2003S 15.20mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度fPK=1860Mpa，张拉控制应力：com=0.74fPK=1376Mpa.；锚具采用M15、BM15系列；预应力管道采用预埋金属波纹管。设计采用灌浆施工，锚具和千斤顶配套选用。非预应力筋采用R235、HRB335钢筋。2、T梁主要工程数量： 40米T梁40片；预制C50砼：1889.2m³；现浇C50砼357.8m³；S15.24钢绞线86.9T； R235钢筋：63T；HRB335钢筋：428.8T；

4、Q235钢板(=30mm)：5.24T；外97波纹管：1419m；外85波纹管：2362.2m；外75波纹管：4088m；70X19mm：2462m；90X19mm：631m；锚具M15-6：208套；锚具M15-7：72套；锚具M15-8：48套；锚具M15-9：72套；锚具M15-10：72套；锚具BM15-4：240套；锚具BM15-5：180套。二、施工准备1、技术准备(1)由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工

5、作的依据，指导工程施工。(2)作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。(3)根据地勘等相关资料进行仔细验算，确保工程质量和安全。(4)作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作(1)正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制作场，形成施工通道。(2)工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。(3)与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。三、施工现场总体平面布置1、总平面布置原则(1)尽量少占场

6、地。(2)充分利用现有的施工便道和场地，尽量利于现场施工，利于节省投资。(3)临时工程和设施不干扰永久工程的施工。(4)有利生产、方便生活。(5)与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。2、预制场的设置（1）预制场布置(详见施工现场平面布置图)按平面布置图组建桥梁厂，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。预制场建在K169+520-K169+930路基范围内，在已经碾压密实的路基上浇筑20cm厚C20砼硬化场地。台座所处的地面位置，经整平后夯实，然后测量放样，浇注混凝土制作梁的台座。40米T梁计划设置制梁台座4个,存梁台座18个。场内设置70T龙门吊两台，用来起吊和横移

7、梁，另外配备25吨吊车一台，作为辅助起吊设备，用来起吊模板和钢筋笼以及其他小型机械和组装架桥机等。3套T梁模板 ，其中有2套中梁模板，1套边梁模板。根据工期合理安排，采用一边预制一边架设的方案执行。（3）台座设置对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由2mm厚钢板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、螺栓，以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。详见附图：“40米T梁制梁台座结构示意图”。第

8、二章 主要施工工艺及施工方法第一节 施工顺序T梁预制施工工序：施工准备放样钢筋制作安装模板安装混凝土浇筑预应力张拉孔道压浆封锚移梁存放。第二节 T梁预制施工一、钢筋制作及安装 1、钢筋的除锈 1.1 加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 1.2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2、钢筋的调直2.1 加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直

9、。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2.2 注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 3、钢筋的切割3.1 加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

10、在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。3.2 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。4、钢筋的弯曲成型4.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯3

11、2mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。4.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点

12、位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。5、钢筋的连接接头 5.1 接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

13、焊工必须持考试合格证上岗。（2）接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径)。（3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。（4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。（5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 5.2 电弧焊接接头（1）、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧

14、焊机焊接电流稳定，焊接质量高。（2）、焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。6、T梁钢筋制作及安装6.1 半成品的制作高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。严格注意渐变系列钢筋的加工尺寸，成型后按序列分类堆放整齐，每一片梁按指定位置分类堆放，交待工人取用时不得错拿错放，以保证T梁成型骨架准确。6.2钢筋绑扎在加工棚内分三段加工成型，再在台座上连接以减少台座周期。绑扎过程技术人员监督指导，避免返工。钢筋加工好后应分规格品种进行堆放，按规定程序进行绑扎底筋、腹板钢

15、筋，绑扎完一段穿一段波纹管，波纹管接头用塑料布及胶纸裹牢用铁丝扎紧以防漏浆，并将波纹管牢牢捆扎在定位钢筋上。顶板钢筋待模板安装完后再绑扎。钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫齐同标号细石砼垫块，以保证砼保护层厚度和不露筋。绑扎应特别注意钢筋层间距和骨架的几何尺寸。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋。7、钢筋骨架的制作及绑扎的技术要求（1）、骨架分段制作时，分段长度应根据条件确定，并确保不变形，接头应错开。（2）、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布

16、置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；D、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍长度范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。8、钢筋电弧焊接头技术要求：钢筋电弧

17、焊接头类型应符合表-1的规定。表-1钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋1040注：（l）在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；（2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋；（3） 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图-1测量。1、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表-2的规定。（2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢

18、筋的轴线应位于同一直线上。（3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。（4）焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于焊缝4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图-1）。图-l 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝2、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表-2的规定：表-2钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.

19、5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。9、钢筋加工及焊接施工安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机应安设在干燥、

20、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。二、模板的制作与安拆1、模板制作预制梁模板采用分片拼装式钢模板，钢模板厚8mm，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运

21、至现场安装。侧模外侧安装附着式振捣器。预制底座在夯实的地基上用现浇混凝土形成，并按规范和设计要求设置预拱度（必要时，经批准设反拱）。模板组装后经检验合格方可使用。（1）外侧模：采用定型钢模板，根据设计结构尺寸委托加工制造运至现场拼装。（2）端头模板：采用定型钢模板，端头定型钢模按梁端锚口大样加工，以确保钢束在锚端截面内的相对位置，端头模板与外侧模采用螺栓连接。（3）底模：采用钢筋砼预制台座，边角预埋50角钢，然后铺设5mm钢板用做底模，钢板与钢板，钢板与角钢之间采用焊接，焊接完成后，用砂轮机将焊缝打磨平整。2、模板安拆（1）立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模。（2）模板的安装和

22、拆除均采用龙门吊。装拆时应注意以下事项：a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。b.模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。c.模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。d.装拆时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证不漏浆。（3）模板在安装过程中，要及时对各部分模板及底座进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出规范规定的容许偏差，应及时纠正。（4）应严格控制T梁断面尺寸，梁高、桥面宽度误差应符合公路桥涵施工技术规范有关要求，细部尺寸偏差不得大于该部位尺

23、寸的1。（5）为防止砼裂缝和边棱破损，T梁砼强度达到1520Mpa时方可拆模，拆模需符合有关操作规程。（6）拆模时，自两端向中间进行，并且两侧同步进行，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。三、管道成型1、预应力管道预应力管道采用预埋金属波纹管。规格为外97、外85、外75、90X19、70X19。 2、波纹管的安装波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。安装波纹管位置应准确，在绑扎钢筋时将严格按设计位置固定波纹管，每隔100cm设置一道定位钢筋，在竖弯段还应适当加密，以保证在浇筑混凝土过程中不发生移动和

24、变形，保持波纹管的圆顺，定位后的管道偏差0.5cm。并用胶带密封接口，施工中将严防损伤管道。完成后及时检查波纹管有无孔洞。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长度为200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波汶管道应保证与锚垫板垂直，合模前仔细检查轴线必须与垫板垂直。浇注砼时插入式振捣棒、插杆等不得碰及波纹管，T梁养护期内进行通孔检查。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。四、钢绞线下料与穿束1、

25、钢绞线下料： 钢绞线采用标准GB/T5224-2003S 15.24mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度fPK=1860Mpa，张拉控制应力：com=0.74fPK=1376Mpa.经检验合格的钢绞线按计算长度用砂轮切割机下料、编号、挂牌、覆盖、架空堆放。主要注意以下事项：（1）钢绞线切割时应在每端切口3050mm处用铁丝绑扎。用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊切割。（2）钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线现场存放时，地面应加垫30cm以上，临时露天存放还必须加盖，以防钢绞线受潮而锈蚀。成束后的钢绞线端头应对齐，并编号标明钢绞线长度，防止

26、钢绞线缠绕、错位。（3）按有关规定对每批钢绞线抽检强度、截面积和延伸量，不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。（4）钢绞线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下一道工序。（5）钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。1、穿钢绞线束力筋穿束：一期钢绞线穿束可先穿也可后穿。腹板钢筋绑扎完毕后，可先进行预应力筋穿束。也可等T梁强度达到设计规定的强度之后，采用人工编束、整束穿束

27、或穿束机穿束。二期钢绞线束后穿，可采用牵引绳牵引。（1）穿钢绞线束前应弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符。然后将穿入端戴帽并固定紧。（2）在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。（3）穿束完毕应逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线卡死。五、混凝土浇筑及养护1、混凝土浇筑浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管等位置准确，定位牢

28、固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量，检查验收后进行混凝土的浇筑施工。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输至施工现场，龙门吊提升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在1418cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。使用插入式捣固器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层砼510cm，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒

29、，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式振动棒为主。2、砼浇筑注意事项混凝土浇筑施工过程要注意如下事项：（1）浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好、是否有必要的后备等进行一次全面检查，符合

30、要求后方可开始施工。（2）浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位密集部位，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。（2）随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。（3）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。（4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，

31、严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。（5）每片梁除留足标准养护试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据外，另做3组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。（6）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。（7）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。3、砼养护砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用覆盖洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面，养护水应符合有关规范要求。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护时间不少于7天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。六、

32、预应力施工张拉机具设备进行定期计量检验和标定，张拉技术工人持证上岗，锚夹具检验合格，按设计和规范要求的张拉程序作业。锚垫板、锚板与千斤顶中线一致后，方可张拉。待梁体砼强度达到要求强度后，采用YCW250型千斤顶张拉，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉注意事项：（1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，必须在梁体混凝土达到规定强度后方可进行预应力施工，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板

33、上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。用通孔器进行预应力孔道检查，孔道应无阻塞、残留物和串孔等情况。（2）张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。做好张拉设备的检验等各项准备工作，报请监理工程师批准后，在监理工程师在场的情况下进行预应力张拉。（3）锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。（4）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力

34、以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（5）张拉顺序采用分批、分阶段对称、两端同时张拉的方法进行张拉。计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。张拉程序为：0初应力（con10）100con（持荷2min锚固）。（6）采用张拉力和延伸量双控施工。测得的延伸量应在计算延伸量的±6以内。钢绞线伸长量计算(以中跨中梁1#钢束为例)：张拉控制应力为0.74fpk=0.74X1860=1376Mpa理论伸长值：L=PPL/(APEP)PP 预应力筋张拉力（N）L 预应力筋工作长度(mm)AP 预应力筋截面面积(mm²)EP 预应力筋弹性模量（Mpa）L

35、=1376X139X（4067-130）÷139÷(1.95X105)=27.7cm实测若为伸长值±6%为合格。滑丝、断丝不得超过规范规定。用钢锯或砂轮锯切割预应力钢材露头后，再进行锚口封闭。（7）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。（8）认真作好张拉记录并报监理工程师。七、孔道压浆管道压浆在T梁预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。根据设计要求的标号，规范规定的泌水率和稠度，并经试验确定水泥浆配合比。按批准后的配合比配制水泥浆，电动搅拌机拌浆。压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆。压浆注意事项：

36、（1）压浆设备和使用的浆液必须符合规范要求。（2）压浆使用的浆液必须在压浆过程中按规定制取浆液试件。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。（3）压浆前应检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。防止堵塞和漏浆。（4）搅拌好的灰浆从灰浆泵由由低到高逐孔压浆；自梁的一端注入，另一端溢出，溢浆后，稳压23分钟，当溢出的浆液达到规定稠度后，在压力下封闭封闭排气孔和压浆孔。压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。（5）做好压浆记录，并报监理工程师。八、吊运存梁1、吊运当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊

37、法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于1.0米，预制T梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。2、存梁在存梁处两端支点部位浇筑C25砼台座做梁支点。梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。九、预制T梁注意事项1、严格按照规范和设计图纸、监理要求施工；严格进场材料检验；要熟悉图纸，对号入座，现场核对；2、预制顺序与方向应与吊装要求一致；精心组织，保证预制进度，满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求；3、重视梁上预埋件、预埋钢筋的埋设和槽口的定位，保证位置准确；4、预应力施工

38、是关键工序，必须严格控制质量，保证安全； 张拉时要现场做好记录，在监理旁站下进行工作；5、拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体，吊具与梁底间应设保护卡具和软垫，防止损害T梁边角；6、留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块；7、T梁出场前必须将主梁梁顶、翼板、及横隔板横向端部等与现浇砼的接触面凿毛、冲洗，严格履行T梁出场检验制度；8、注意T梁固定合理，不能倾斜和旁弯，以免造成重大质量和安全事故。十、T梁预制施工机具配备（见附表）T梁预制施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途龙门吊70t/台2用于预制梁场YCW250-B张拉千斤顶台2用于预制梁张拉钢筋成型设备套2用于钢筋制作22Kw附着式震动器台60用

39、于预制梁预制水泵台4用于预制场50C装载机台2用于搅拌站25T汽车式起重机台2用于预制场发电机台2备用插入式砼振捣器套10用于预制梁砼振捣搅拌机台2梁砼集中拌合砼运输车台2运输砼十一、T梁预制施工人员配备（见附表）T梁预制施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工16名测量人员2名模板工15名现场技术员2名砼工9名机料管理人员2名张拉工5名试验人员1名焊 工2名质检人员2名电 工2名安全管理人员1名机修工2名后勤保障人员1名其他工种30名现场工长1名合 计16名合 计81名全部人员共计94名第三章 质量保证措施一、主线桥预制T梁施工(1)模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是砼

40、外观线形的保证，因此在施工过程中必须确保其制作及安装精度。(2)模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。(3)严格控制砼配制计量、坍落度，保证泵送砼的流动性、和易性及缓凝早强性。底板大体积砼采取降低内部水化热措施，并注意保湿养生，防止因水化热过高而使砼表面开裂。(4)在浇筑前应将施工废渣、杂物等清除干净，避免留在砼内形成空洞。选用有经验的砼工进行振捣，既防止过振出现翻砂，又防止振捣时间不足留下气泡，更杜绝漏振而产生蜂窝麻面，对倒角等不易振捣的地方采用模板开窗振捣，以确保砼密实，外观质量良好，浇筑时采用敲击模板以检查砼是否密实。砼浇筑完后应及时进行养护。(

41、5)为确保砼结构表面美观，要求商砼提供产家对梁段各层砼均采用同一厂家、同一品牌的水泥，并采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。(6)浇筑砼前对钢管支架进行加载试验，以检验其承载力和变形，为立模标高提供依据。浇筑砼时由专人对支架各部分进行观测，以便及时发现问题并处理。(7)对施工中需要断开(主筋不允许断开)的钢筋再次连接时，必须进行焊接并符合技术规范要求。当钢筋空间位置与预应力筋发生矛盾时，可适当进行调整，但必须保证砼保护层厚度。(8)避免在不利于施工的天气条件下施工，以保证砼质量及施工安全。 二、确保砼工程结构外观质量的措施(1)合理选择

42、砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。(2)增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。(3)砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。(4)采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。(5)模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。(6)控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。(7)加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。第四章 安全、文明施工及环保措施一、安全施工 1、建立、健全安全保证体系安全保证体系框图 1.1思想保证通过安全教

43、育、宣传、反馈，分析原因，制定相应措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山的思想。 1.2组织保证经理部、技保科、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。 1.3技术保证在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。 1.4经济物质保证在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。 1.5法律保证严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。 1.6经济责任保证在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在

44、承包时，安全具有否决权。 2、建立安全管理责任制(1)自项目经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。(2)建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。(3)签定安全生产责任合同。(4)认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。(5)明确职能部门人员的责任、分工，使其做到心中有数、防范及时，处理突然事件得当，以确保安全生产不仅仅停留在口头上，而应时时贯穿于生产的整个过程。(6)项目经理对安全生产负总责，认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织

45、安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。(7)总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案时，在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施，对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。(8) 技安科长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。(9)班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。(10)工程科合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。(11)在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产

46、措施，编制安全生产技术规程。 3、成立安全组织机构为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作，具体日常工作由安保处负责。 4、安全检查程序管理(1)各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。(2)安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。(3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。 (4)实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。(5)作好安全检查记录，

47、特别是对隐患的记录必须具体。(6)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。(7)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。 5、注重劳动保护与安全生产的关系(1)劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全。(2)加强领导，综合管理：领导是做好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。(3)贯彻法规，加强法制：法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。(4)广泛进行安全教育，不断改善劳动条件：首先，提高各级领导、各级管理

48、人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，并每月进行安全知识讲座、每周进行安全检查、每周召开安全总结会议，进行安全教育，使职工掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。(5)积极开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面找到安全生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。(6)有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。 6、施工现场安全管理措施由于施工现场是一个露天、人员集中的生产场所，人机流动性大，不安全因素较多，容易发生事故，因此是安全管理重中之重的地区。 6.1安全施工组织1、建立以项目经理挂帅，管生产的副经理和各职能部门负责人组成的领导小组

49、，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：项目副经理组员：安全工程师、技术、机械设备租赁、材料部门负责人。2、安全指标第一，加强安全生产责任感。3、项目经理是第一安全责任人，下设各专职安全员工程师、班组兼职安全员班组长参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。4、职责分工组长：负责安全文明管理的全面领导、指挥和协调工作；由项目副经理马立俊担任副组长：负责指挥安全文明管理并配合组长开展各项指挥、协调工作；当项目经理不在时代行其责。由项目专职安全工程师宋清寿担任组员：负责具体安排、组织分管工程的安全文明管理工作，由各施工作业队队

50、长担任。组员包括： 赵永安 6.2施工安全的具体措施1、施工现场的门前显要位置持“五牌一图”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理部七寸照片和监督电话号码牌。2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章标志，危险施工区持警示牌或警示红灯。3、新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作运规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。4、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。5、现场设置安全标志，并悬挂在醒目位置，进入施工现场必

51、须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。6、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使从树立强烈的安全意识。7、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。8、建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。9、各类带电设备须优良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。 6.3班组安全配合措施1.各班组均由现场安全领导小组统一管理，调配、在统一领导下进行安全工作布置。2.班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。3.班组之间相互发现有安全违规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全

52、领导小组，项目经理以便及时消除隐患难度与共。4.班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一、预防为主”的意识。 6.4临时用电安全技术措施1.电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。2.电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3.电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。4.电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。5.施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须与设备容量相匹配。6.电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各绝缘防护用品，严禁违章操作。7.凡移动式电气火灾，应即时切

53、断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。8.当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。9.施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。10.变、配电站（所）及变、电配电装置。（1）变配电站（所）及配电室的位置，应设在负荷比较集中。进出线比较方便的地方，严禁在不安全的地方设置。（2）变电气房和变电室的建筑材料必须选用耐火材料，室内的布置应符合安全规范，通风、采光良好，有防雨、防火、防雷击设施，有岗位责任制，安全操作规程，值班责任制度。（3）室外变电装置应设总配电箱，配电箱距地面高度应大于1.3米，有防雨设施，箱门必须上锁。（4）工地变压器、变压箱外应涂红色危险警示标志，箱

54、内严禁堆放杂物、配电箱、盘的操作面其操作部位不准有带电体明漏。 6.5施工安全保证措施1.施工设备专人操作，制定专项制度，定责定岗，上岗前进行技术培训。持证上岗。2.定期对施工设备进行检查、保修、维修，确保设备正常运转，安全使用。3.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。并实行24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头；定期对施工人员进行安全教育和安全知识考核。6.6、机械设备安全管理措施1.机械设备操作人员必须责任心强，思想素质好，经专业部门培训考核，持证上岗。2.设备运输时要妥善包装或遮盖，捆绑牢固，不超限、超重，并排专人护送。卸车时，应该规定信号，专人指挥。3.设备管理要由专人

55、负责，作业时要熟练掌握机械性能和操作技能，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。 6.7施工现场基本要求（1）做好平面布置，使各区域井井有条。（2）解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。（3）搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。（4）作好安全设施，如安全网、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，必须安全有效。（5）设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。（6）搭架现浇匝道施工时，应设置安全护栏，挂安全防护网，防止坠落物伤及桥下作业人员。 6.9防火要考虑到防火办法和施救措施的实施途径，备足灭火设施。7、编制专项安全技术操作规程本项目实施时，根据生产情况，将陆续编制下列规程：高空施工安全规程；预应力施工安全规程；施工机械使用安全规程；支架施工安全规程；模板施工安全规程；钢筋施工安全规程；焊接、气割施工安全规程；用电安全规程。二、文明施工1、进场后将结合现场实际情况，科学、全面、详细的编制施工组织设计，合理布局施工设备，规范现场，建立健全各项施工管理制度，使文明施工措施落实到人、执行到岗。2、加强文明施工宣传力度，对全体施工人