LED灯具外观检验标准

1、文件名称： 外观检验标准 制订者/日期： 文件编号： 审查者/日期： 版 本： 核准者/日期： 本文件从批准之日起正式生效，所有盖有受控印章的文件是正式发放的有效版本，只有有效版本才会被及时更新，任何未经授权的打印和复印，均属于无效版本。没有本公司的书面批准，禁止对外有任何形式的翻印和传播。受控状态（印章）涉 及 部 门 审 查部 门审 核部 门审 核 总 经 理工 程 部 办 公 室外 贸 部 采 购 部品 质 部 生 产 部仓 储 部编号规范名页码范围1金属，塑料灯具，灯罩组装外观检验标准2页2标签外观检验标准3页3包装盒，说明书，合格证检验标准4页4外箱检验标准5页5PCB焊接面外观检验

2、标准6页67891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738金属，塑料灯具，灯罩组装外观检验标准检验项目项 目检验方式抽样计划MAJMIN参考文件尺寸外形之关键尺寸与承认书或工程图纸中要求相符卡尺/塞规CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=.65承认书/工程图纸/实际装配其他外观尺寸与工程图纸相符卡尺/塞规外观颜色与指定样品相符 ，不可有明显色差现象，色斑不允许距 30cm 仰角30度观察可见目视封样表面刻字(印字)颜色/位置/尺寸/字体需正确不可偏斜、晕开、断字、缺划目视承认书/工程图纸/样品杂质、污点、

3、凹凸点、顶白、胶点A面(正面)0.4m或0.4m超2点B面(侧面)1.0m或1.0m超3点C面(底部)2.0m或2.0m超4点卡尺/直尺/目视/玻璃外观检验规格：在较好的自然光或漫散光照条件下，距离玻璃600MM处用肉眼进行检查不可有裂纹缺角异物等。 玻璃划伤标准：宽度不可超过0.2mm长度不可超过20mm且在0.1内应2条划痕。（密集度：相互间隔30mm以上）卡尺/直尺/目视/金属/塑料件/灯具组件-磨伤/擦伤/划伤(不露底材) A面 10mm*0.5mm 1条 B面 15mm*0.75mm 2条(间隔5cm)C面 20mm*1.0mm 3条(间隔5cm卡尺/目视/变形/弯曲不得大于样品或影

4、响组装.防水接头的螺丝需扭到位扭力扳手/螺丝口或其它机构孔不可堵塞，金属件经过相关实验后不可有氧化，生锈，脱漆等不良现象。相关实验/毛边尺寸0.3mm，组装间隙0.2mm目视/卡尺/一组或是多组LED发光亮度须同一BIN亮度须一致。全彩的产品跳变顺序和时间要一致，要同上步，且产品的度数要与BOM上或专案需求表要求的一致。目视/秒表/灌胶要均匀饱满，不可露出线头或是螺丝。外引出线长度要与客户所要求或是BOM上的要一致不可有破线露铜。目视/灯具砂眼标准：A级面不可有，B级和C级面为0.5m.玻璃与面盖的段差0.5mm。以玻璃直径100mm时玻璃与面盖之间的间隙标准为0.8mm以玻璃直径100mm时

5、玻璃与面盖之间的间隙标准0.5mm。卡尺/塞规/标签外观检验标准检验项目项 目检验方式抽样计划MAJMIN参考文件尺寸外形之尺寸与工程图纸一致直尺CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=.65工程图纸印刷文字内容/符号/图样大小需与工程图纸相符目视/直尺外观印刷颜色需与指定样品相符,不得迭色,色差,偏移3mm或边空留宽1.0mm目视/表面需完整不得破损,且无明显刮伤,磨痕,折痕目视/表面清洁不得有沾污、油污、残胶异物、异线目视/切割需平直,不得歪斜,毛边目视/用浸水的布轻擦15S后，字迹清晰，标贴不易脱落和卷曲目视/备注：1.透鏡外觀異物檢驗與判定:在純白背景下距透鏡30cm檢視

6、透鏡正,側兩面, 各5秒.邊轉動邊檢視,5秒未發現明顯異物可判定秒內發現異物時則須依大小與位置判定，原則上輕微異常發現在外圈可忽略不記內圈輕微異物則試點亮看光線輸出是否完整無陰影黑點依此原則找出限度樣品，以方便判定1. 色温检验标准：单颗LED色温不一致时需分开包装同时并用相应的色点注明。2-6颗 的LED时的灯具最多只可有两颗LED色温有轻微的差异6颗以上的LED的灯具内的色温不一致最多不可以超过3颗色温不一致的且色温的差异为轻微的。4有关照LED变化是否同步的判断： 当灯具连续工作12小时不可有着颜色变化不同步，若不同步应为时间间隔少于1秒。包装盒，说明书，合格证检验标准检验项目项 目检验

7、方式抽样计划MAJMIN参考文件材料部份尺寸大小与工程图纸一致，且实装合格目视CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65工程图纸切割歪斜(外型组合六面)超过2mm或因破损组合后可见部份大于2mm目视/卡尺/汽泡、沾胶、油污、色点、距45cm内观察A、正.侧面 点条状>2m多于2点B、底部>3m多于3点目视/卡尺/皱折45cm内观察A、 正、侧面>10m少于1条（每面）B、 底面>30mm 少于2条（每面）目视/卡尺/刮伤距45cm内观察A、正、侧面>10*0.5m每面少于2条B、底部>30*0.5m少于3条,且不影响图文辨识目视/卡尺/异

8、线:每面20*0.5m少于1条5*0.5m少于条目视/卡尺/切割不良造成组装不良或可造成外观缺点目视/折痕及切割影响组装需处理后不影响外观及组装目视/文字及图案印刷部份（含说明书，合格证）印刷图案/文字偏移、模糊影响辨识目视/印刷图案/方案模糊、偏移但不影响辨识，说明书要求与其产品各参数要对应。合格证的日期要与其产品生产的日期相吻合目视/印刷(内容、颜色、位置)应与工程图纸相符目视工程图纸受潮、分层或组合后变形目视/静电袋/汽包袋不可有破损，皱折，脏污等目视/标签不可脱落、翘起、弯折现象目视/外箱检验标准检验项目项 目检验方式抽样计划MAJMIN参考文件尺寸与工程图纸相符卷 尺CR:AQL=0

9、MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65工程图实装合格目 检工程图外观正侧唛头及安全标志印刷错误及位置偏移的目 视工程图/本标准印刷模糊残缺难辩识或油墨易脱落目视/触摸/印刷模糊残缺但可辩识目 视/切割不良,组合后可见破损、毛边目 视/同一批进料两种或两种以上颜色未作区分直 尺/受潮而变质目 视/污点面积大于10mm*10mm、条状20mm*5mm正面.侧面每面多于1点或底部多于3点直 尺/刮伤(不破损)或折皱大于5mm,小于20mm 正面.侧面每面多于1点或底部多于3点直 尺/破损裂开不允许直 尺/纸材颜色差异目 视/印刷颜色色差目 视/材质不同目 视/包装不良目 视/粘合或打钉不良或

10、少钉目 视/多钉或单面钉孔3次目 视/PCB焊接面外观检验标准检验项目/缺陷等级项目代号检验内容及说明漏件/少件(MA)a-元件破损(MA)b元器件表面破损，影响元器件本体、引线接头以及影响标记的完整性。基板破损(MA)c损坏锡道10%、露出元器件脚以及影响其机械性能者。歪件(MA)d直插件：歪斜角度大于15度者，或小于电气安全间隙（至少2mm）。(双列直插式封装元件焊锡面可看见元件脚且不小于1mm；卡板类插座，一端与印制板接触，另一端远离板面的距离不大于0.5mm；与整机安装与外罩和板面有匹配要求的元器件不允许歪斜。)SMD件：详见附件一：SMD外观全检细则浮件(MI)e需整形元件，未平贴P

11、CB表面。（如：DIP元件、变压器、集成块、插座及指定元件等）；不需成型元件/无需压件元件，未自然到位。（如：突波、电解电容等）零件反向(MA)f1方向或极性的元件插反。f2无方向和极性的元件插反,不符合工艺者。错配/件(MA)g1元件规格、体积、尺寸不符合要求。g2元件位号插错。成型不良(MI)h元件经加工后形状不符合要求或易产生品质问题。（元器件脚整形加工，弯脚位置离元器件体的距离至少有一个引脚直径厚度，但不能少于1mm。）短路/桥连(MA)i非同一锡道上的焊点连在一起。冷焊(MA)j锡温未达到240度，锡流动性差且焊点无光泽。（焊点应光滑，润焊良好，可看到被焊部位的轮廓，焊点呈羽扇式凹月

12、型。）焊点裂纹(MA)k因机械切脚或其他因素造成元器件脚和焊料间出现裂纹不可接受虚焊(MA)l元件脚/焊盘吃锡不良，造成不润焊。针孔、气泡。包焊(MI)m焊锡过多看不到元件脚或被焊部位的轮廓。锡尖(MI)n向上锡尖长度加上零件脚长度不可超过2mm。断路(MA)o翘铜皮。塞孔(MI)p螺丝孔、定孔或其他元件孔被焊锡或其他东西堵塞。锡道受损(MA)q锡道受损面积超过10%者。裸铜位置(MA)r吃锡面积不可小于焊盘面积90%，锡道不可裸铜。剪脚不良(MI)s1.3mm<脚径1以下<1.8mm, 2mm<脚径1以上<3mm。引线错误(MA)t线材颜色焊错位置/排线颜色顺序错误。

13、线材裸露过长(MI)u裸露长度超过2mm。裸线位置倾倒后碰触其它过路任何零件/小于电器安全间隙要求（至少2mm）。加胶不良(MI)v1、漏加胶。2、加胶不足,少于规定之10%。3、加胶过多，溢及灯面、非覆盖元件。标示不良(MI)w标示错误、位置不正、不清晰。板面不洁(MI)x灰尘、纤维、松香残物、红胶错点、漏胶等影响外观品质者。-y-z附件一：SMD外观全检细则焊盘元件吃锡面红 胶WH 标准贴片位置图>30%W红 胶>30%W<1/4焊盘元器件离开焊盘元器件吃锡角度不够红胶在焊盘上影响吃锡元器件斜向偏离焊盘一端大于30%W>1/4焊盘<30%W元器件吃锡面与焊盘接触面>40%H检验项目代号：A检验项目代号：B检验项目代号：C元器件水平偏离焊盘大于30%W检验项目代号：D检验项目代号：E PCB半成品外观不良记录表序号机种型号不良项目数量贴片元件插件元件不良原因备注制程原因(责任人)来料原因设计原因其它1234567891011121314151617181920不良项目: a.漏件/少件 b.错件 c.破损(c1.PCB板受损 c2 锡道