长输管线-工程-施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上沈阳港华沈大工程长输管线施工组织设计 专心-专注-专业目 录1、工程概述2、编制依据3、工程概况及特点4、主要施工方法测量放线施工便道的修建管沟开挖布管管道防腐管道下料、组对长输管道的焊接防腐补口、补伤管道下沟管道清管扫线管线强度及严密性试验管沟回填阴极保护施工管道接头处的砖井砌筑5、文明施工管理6、环境保护措施7、施工工机具一览表8、项目管理机构9、投标人资质1、工程概述本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技

2、术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。在编制本施工组织设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。因为本工程管道长度较短，在施工中尽可能与甲方保持沟通，按照长输管道的施工要求，应该进行通球扫线然后进行气压试验，为了节省工期和费用，焊接接头可按照

3、规范要求增加探伤比例，施工时每单根管道均进行清理的措施，保证管道内部的清洁，从而达到免除整根管道清管的目的，届时根据具体情况具体对待。2、编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：长距离输油输气管道测量规范SY0055-2003；输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93；管道防腐层检漏试验方法SY/T0066-99；长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90；石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93；石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探

4、伤及质量分级SY/T4065-93；埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97；埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-20003、工程概况及特点: 管线从大沈线A17#分输站预留用地位置为起点，向南敷设，沿途地势较为平坦，基本为农田，地区等级多为一、二级，少部分地区等级为三级，其中穿越等级公路1次，乡镇道路3次，河流1次，沟渠2次，最终到达开发区的沈阳港华门站产生区域。4、主要施工方法测量放线测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工时应根据定测资料于施

5、工前采用测量方法予以恢复。测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，定加密桩，撒白灰线。放线完毕配合甲方及地方部门及时清点障碍物。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。对局部线路走向有重大争议的地段，

6、及时向甲方反映，并采取措施。如需改线，经设计同意后应重新进行测量放线。在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至管道组装焊接一侧，施工带边界内1m。施工便道的修建当管线沿公路敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的施工通道。施工通道应尽可能利用现有的道路和乡间土公路。一般地段（如丘陵地段），如果没有施工通道可修筑一条宽度为7m的通道，长度与结构形式等视现场具体情况确定，在施工便道上敷设石子和细砂。当管线脱离公路敷设时，需沿管线修筑施工便道，以满足施工运输需要。图3. 作业带的分布和机具的布置根据施工标准和规范要求，输油管道施工的作业线应在甲方无要求时按照20m，进行放线，并在一侧修

7、建施工便道，在另一侧作为堆放土的位置，管道堆放和作业带在同一侧。见图3。管沟开挖开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖成排管沟(管线间距1m)采用大开挖，开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型尺寸；边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小沟底尺寸应符合表1的规定。沟底宽度标准 表1内容允许偏差mm管沟中心线偏移100沟底标高+0，-100管沟底宽+100，-501）管沟开挖前，用石灰粉画出管沟开挖边界线，开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点。经甲方允许，用于回填的好土可

8、以就地堆放，但需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不得超过1.5m：2)管沟与建、构筑物或道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或道路等出现下沉或变形；3)开挖过程中，如遇到与地质勘察资料不符时，应及时与甲方取得联系，共同协商处理。4)机械开挖时一定要有测量人员配合控制挖土深度，严禁超挖和扰动基土，应留出厚度150300mm的土层，人工清理至设计标高。开挖时，根据地质情况和规范要求，按照1：1进行放坡。5)管道基础按设计要求进行处理，设计无要求时，以素土找平；6)沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150200mm的中砂找平作为管道的基础；7)管沟深度超挖或设计要求

9、回填的区段，沟底用好土回填，并严格按照设计要求抄高回填,找平。布管布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情况，明确转角桩，标志桩的位置；对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚；准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具；准备好垫管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作业布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管机进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每1020根管应核对一次距离，发现过疏

10、或过密时应及时调整。管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口11.5m的位置上，支撑高度应为0.30.5m。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子规格、防腐层类型等准确无

11、误。管道防腐除锈要求埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐。管道的防腐按设计要求执行，如设计和甲方无特殊要求时，执行本方案。管线内壁采用喷砂除锈。除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。防腐工艺钢管外表面采取环氧煤沥青加强级防腐，即二布四油一膜。砂轮机除锈达St3级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布两遍面漆，玻璃丝布两层，防腐层总厚度不小于0.7mm。钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。施工环境温度在-81

12、0时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷。当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为3040mm。玻璃丝布浸透率应达95%以上，严禁出现50×50mm2以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。施工用涂料应采取现

13、配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：1)涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；2)漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：4)用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。管道下料、组对管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别

14、管道长度需要调整时，可使用切割机加工（见图4）。管道组对宜选用内对口器（见图5），焊完全部根焊道后方可撤离内对口器。若采用外对口器（见图6），撤离对口器前根焊道必须焊完50%以上，长度近似相等，且均匀分布。图4. 坡口加工机（切割机）图5. 管道内对口器管道内对口器图6. 管道外对口器管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不超过10mm。长输管道的焊接埋地钢管采用J426或J427低氢型下向焊条焊接，焊接时由两人组成一组，各自沿时钟12点3点6点和12点9点6点双向同时焊接，其焊接技术参数见表2。焊接防护见图7示意。低氢型下向焊条焊接技术参数

15、 表2项 目焊条直径(mm)电流极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)运条方法根焊道3.2直流反接70-12019-266-20直拉热焊填充焊盖面焊第2层3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度摆动4.0140-19025-3515-3515-353层4层3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度摆动4.0140-22026-3610-4010-40焊接时垫隔胶皮宽度为800mm地线卡具地线焊接时地线接触点防腐层图7.焊接防护示意图从事本工程焊接的焊工100%持证上岗。焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家标

16、准规定验收、运输、保管及使用。J426、J427焊条必须烘干，烘烤温度为300350，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在温度为100150之间恒温箱中。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。按设计要求焊接4层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过5min。不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图8），以保证焊接质量。焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊

17、道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。出现下列天气，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：1）雨天或雪天；图8. 焊接时制作的防风棚2）风速超过8m/s；3）大气相对湿度超过90%；管道焊接检测标准 表3管道类别设计压力（MPa）地区类别合格级别输油管道6.4/输油管道>6.4/图9. 焊口的防腐补口焊接接头经过RT检测合格后，即可对焊口进行防腐补口，其外型如图9。如果甲方或设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。防腐补口、补伤图10. 外缠绕补口带管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。管线组装焊接

18、、补口完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补，修补后再次进行检漏试验。针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为3kV，以不打火花为合格。一般焊接接头补口材料见图10。管道下沟下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。1)碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm的细土(其中1015mm范围内的粒径所占比重不大于10%)，细土铺垫厚度为200mm。2)下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于0.11m，回填细土时沟底不准有水。对塌

19、方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。管道起吊下沟技术要求：1)管道起吊时，至少应有2台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2m，管段2个起吊点间距不得超过18m，起吊高度以1m为宜。2)起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。3)管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。4)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。5)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管顶测量：1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不

20、得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。2)管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越两端还应进行高程测量。标高的允许偏差在-1000mm之间。3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道清管扫线清管扫线采用型号为9m3/min的高压压风车1台、20m3/min的中压压风车1台，联合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。空压机如图11。安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。管线清扫

21、时,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图12）A、B，前一个为直板型（带钢丝刷）清管器A，后一个为皮碗型清管器B，以确保管线清扫干净。前进方向图11. 空压机先发送第一个清管器A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器），第一个清管器A到达终点后，再发送第二个清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A携带低频信号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器A的运行位置。清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录，在每个收球处观察排出气体的变化，当清管器A受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。若清管器A卡在管道内，通过清管器电子

22、定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后切断管线后取出清管器A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器的皮碗更换为新的，再重新安装试压使用的两个清管器A、B。清管扫线装置示意图13。发球筒空压机图13.清管扫线装置示意图操作说明1)先开阀门c、a、同时关闭阀门b，启动空压机、发送清管器A。2)清管器A到达收球筒后，再开阀门b，发送清管器B。3)清管器B到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出A、B两清管器。试压设备采用车载式二级泵升压机组，在管道进水端挖掘1个3m×3m×3m的临时水储水坑，坑内使用塑料薄膜隔离

23、，积存就地打井所抽出的水(如果试压时水源不具备)，使用1台80100的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图14所示。管线强度及严密性试验试验准备1)管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填；2)试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于15级，量程为试验压力的1.52倍，计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表4。管道试验技术参数 表4项目强度试验严密性试验压力值（MPa）1.15倍设计压力1.1倍设计压力稳压时间（h）443)连接好临时管线和收发球装置。死口处理当管道试压吹扫合格后，管道两端就会各自存在2个死口需要焊接。这两个死口不可能参与管线的试压和吹

24、扫，只能通过焊接后进行100%探伤，探伤标准和合格要求仍然为SY/T4056-93中的级，探伤合格后对管段和焊接接头进行防腐、补口、检漏、补伤，然后管沟回填。管沟回填下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。管底垫层回填细土粒径应15mm，且1015mm的粒径所占重量比不得超过10%。回填所需的细土应就近筛取，若超过1km运距时应经甲方签字同意后方可拉运。细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的粒径应250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，应采取水工保护保证所

25、有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。在下列地点应留出 20m 长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)砖井安装位置；2)其它需要碰死头连头段两端。阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求：1)一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留0.5m余量，且有钢套管穿过混凝土板。管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。阴极保护施工常用的牺牲阳极材料有三

26、种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用绝缘材料支撑，间距一般不大于100mm。图15. 阴极保护套管绝缘与密封输气管道穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工图16.镁带阳极安装简图30°输油管道套管阳极镁带焊接点除去主管上的防腐层150×50×4mm，按30°将镁

27、带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的2倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。套管测试桩施工分别除去主管、套管上的防腐层150×50×1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将A、B两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用500V的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于2M。测试桩5001000焊点（每处两点）1500800测试盒自然地面BA混凝土桩基400×400×300输油管道电缆图17. 套管测

28、试桩简图套管电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工除去主管上A、B两点处的防腐层150×50×2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300，填土夯实，在管顶垂直距离50mm处埋上参比电表极，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。15001000测试盒自然地面参比电极线参比电极（距管顶50）BA混凝土桩基400×400×300电缆30，000图18. 电流测试桩简图电位测试桩施工除去主管上处的防腐层150

29、15;50×1mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。图19. 电位测试桩简图铝焊点（两点）1500800测试盒自然地面混凝土桩基400×400×300电缆线管接头、绝缘法兰施工除去绝缘法兰主管线上的防腐层150×50×2mm，用铝热焊剂在A、B点分别焊接电缆线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，

30、填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。绝缘法兰1500800测试盒自然地面混凝土桩基400×400×300电缆线 图20. 电位测试桩简图铝焊点（两处）阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用高压电火花检漏仪（用3kV电压）检查，不得有任何针孔存在。引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置510mm砾石或粗砂，厚度500mm，表层回填土应高出地面200mm。牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小

31、于1m，埋设位置距管外壁35m，埋设间距23m。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯绑扎在一起，以防电缆折断。在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘，厚度不应小于3mm。阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极处于中心位置，填料包中不得混入其他杂质。阳极孔内填料包宜在现场装填，牺牲阳极在包裹前，必须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。测试桩高出地面不应小于0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出

32、设计位置10m。竣工图中应标注清楚。测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。三桩埋设埋地管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。标志桩一般在回填完后埋设。图21. 线路标志桩外形护坡、管涵、堡砍，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的地方应预先施工。线路标志桩图例按照图22执行。弯头左转管道交叉通讯电缆交叉电力电缆交叉穿公路带套管穿公路带套管穿铁路跨河流

33、穿河流固定墩下纵弯上纵弯右转弯左转弯弯头右转图22. 线路标志桩图例管道接头处的砖井砌筑根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。5、文明施工管理施工暂设管理现场施工暂设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经甲方批准，我公司不得在规划区外占用土地；规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场施工、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出；水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求；现场整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规

34、范、安全，用后要及时拆除。材料储存管理施工材料按材料型号、规格分别摆放，并设标识牌；管道材料摆放过程中要按规程操作，做到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施；材料的发放应符合ISO9001:2000标准的要求，追塑性记录完整准确。现场卫生管理新管线与旧原油管线间采取有效的隔离措施；施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清理，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的

35、污染和危害。施工工艺纪律管理强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工，工序间设立停检点，上道工序完成后方可转交下道工序施工。6、环境保护措施严格执行甲方批准的施工技术方案，搞好现场施工控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅。不在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度

36、。大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和地点行驶、停放，不将建材和建筑垃圾抛洒在道路上，若发生应立即清扫干净。安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。施工现场要做到工完、料净、场地清、建筑垃圾及时清理。工程项目有完整的HSE保证体系和质量保证体系和完善的保证制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。工程完工后，积极认真搞好系统整体启动试运保运工作和善后服务工作。7、施工机械设备投标商应列出与本工程有关的自有的或租赁的所有大型施工机械设备1. 申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备：种

37、类(名称)数量型号出厂日期现值氩弧电焊机28DC400活动焊机18SAE400焊条烘干箱3ZYH-100风速仪3DEM6温湿度仪3TES-1300内对口机6DN500外对口机6DN500气焊机具8环形加热器3吊管机2D65C（40T）吊管机4DCY40C砂轮机16125防风篷11自制东风卡车61Q140-1指挥车4213中巴2小四轮拖拉机6吊车416T发电机315KW推土机6红旗-100经纬仪2DJt水准仪2SJt挖掘机6PCA20SE-6潜水泵62”、4“高压泵车1水平钻机1SZS600/72平板车140t平挂车7DSC91301电火花检漏仪3SL-13压风机4YW9/7-6146压风车1S

38、-10-150离心泵3IS100-6S-250清管球2DN800地下管道检测仪1RD400PXZ-2/PD清管器1HB660N500手法球筒1DN800烤把10装载机2全站仪1BTS-6082C生产、生活车2水罐110m3传真机1程控电话4无线对讲机站3无线对讲机20计算机6千斤顶320t4挖掘机6PC220SE-6专项技术施工方案专项施工方案一、水田淤泥质土地带管道施工技术方案1 漂管施工方案1.1 施工工序 测量放线 预制场地和作业带处理 发送沟开挖 预制管段布管 预制管段组焊 焊接检验 补口补伤 引导沟试开挖 开挖引导沟并蓄水 预制管段发送 沉管作业、管沟回填、地貌恢复1.2 测量放线

39、1)测量：采用全站仪按照设计图纸给定的桩点进行测量、放线。在线位上设置相应的控制桩，为防止控制桩被水淹没，控制桩可采用 1 米左右的涂红漆竹竿插入管线中心线位置。 2)放线：采用鲜明、耐久的材料放出线路中心线，管沟开挖边界线和施工占地边线位置，如果表层有水，则采用插桩标识。1.3 作业带处理 1)将作业带内的表面积水自然排放到附近水沟内，或者在低点设置积水坑，通过水泵将地表积水排出作业区域。 2)采用浮船式挖掘机进行作业带清扫，将表层土扫到作业带两侧，作业带在管段预制期间进行晾晒。1.4 预制场作业带清理预制场地段采用推土机配合挖掘机进行作业带清扫(分离表层土)及碾压，使之增加承载力。局部松软

40、地段可以采用土袋进行铺垫。1.5 发送管沟开挖 1)在预制区域内，采用挖掘机沿管道中心线进行预制段发送沟开挖，开挖深度为1 米，沟底 2 米宽，边坡比符合规范的要求。按照单根管线长度在发送沟焊口位置挖掘焊接作业坑，作业坑大小为纵向超出焊口位置 1.5 米，横向超出管壁两侧各 1 米，深度超出管底 0.5 米。 2)发送沟开挖过程中采用全站仪进行检测，确保发送沟几何尺寸符合要求，并且中心线与管道设计中心线重合。 3)若地下水位较高，则必须在发送沟内设置积水坑，采用 4”潜水泵进行强排水。积水坑开挖在焊接作业坑旁 1.5 米的位置，深度大于作业坑深度 0.5 米，采用小水沟连接作业坑与积水坑，确保

41、焊接作业坑内的地下水能够及时畅通的排入积水坑。1.6 预制段管道布管、组焊、检测、补口补伤。 1)采用吊管机进行布管，管子首尾相接按锯齿状分布在发送沟内，并且管口落于焊接作业坑中。 2)每根管子两端采用土袋进行支垫，确保防腐层与地面隔离。 3)管道采用内对口器进行组对，采用手工下向焊打底，半自动焊填充盖面。预制段管段焊接完成后及时进行无损检测，合格后进行补口及防腐层电火花检漏、补伤。 4)预制段管道施工结束后采用自制管口临时封堵器进行两个端口的封堵，并采用热收缩袋进行端口的密封。1.7 引导沟试开挖 1)采用浮船式挖掘机进行引导沟的试开挖，管沟宽度、边坡比均按设计图纸要求进行，管沟深度大于图纸

42、要求深度 0.4 米以补偿小规模塌方造成的管子埋深不够问题。 2)对试挖的引导沟内进行蓄水观测，检验该段管沟是否容易塌方。1.8 引导沟开挖蓄水 1)通过试开挖分析，对于土质良好，不易塌方或少量塌方则的情况可以进行整个区间的正式管沟的开挖，用正式管沟作为引导沟。管沟开挖完毕，验收合格后，将该段管沟与预制段发送沟连通。 2)试挖后若发现土质不稳定，出现大面积塌方现象，可将该地段的引导沟挖成深度 1 米、宽度 1.5 米并按照要求进行放坡的引导沟，引导沟位置与管沟设计中心线重合，并与预制段发送沟连通。 3)引导沟开挖完成后，一般情况地下水将会自动蓄进沟内。为达到漂管的要求，经计算，管沟内蓄水位不小

43、于 0.6 米。1.9 预制管段发送采用浮船式挖掘机或卷扬机牵引发送沟内的管道通过引导沟进入淤泥地段，并且就位。1.10 管沟回填、地貌恢复 1)管线漂管就位后采用连通管沟与其它沟渠的方式进行排水，并采用潜水泵将沟内剩余积水排出。 2)采用管沟代替引导沟的情况下，可在积水排完后及时采用挖掘机进行管沟分段压填稳管，然后按照要求进行管沟回填、地貌恢复。1.11 沉管施工对于因土质容易大面积塌方而采用浅挖引导沟的地段，待管线就位、管沟排水后可采用 2 台小型挖掘机在管子单侧沿管边进行管沟挖掘，结合人工清淤达到设计埋深。对于因地形地貌限制而无法进行漂管施工的淤泥土质地段，将采用铺设 20mm 厚钢板或

44、枕木排的方法进行施工，此方法的目的为加强施工机械的行走带承载能力，满足重型施工机械的顺利通行。2.1 施工工序2.1.1测量放线： 采用全站仪按照设计给定的桩点进行测量、放线。在线位上设置相应的控制桩，为防止桩子被水淹没，控制桩可采用1米左右的红漆竹竿插入管线中心线位置，根据管道中心线位置放出作业带边界线。2.1.2 作业带清理： 1)采用挖掘机将表层土推至作业带两侧边界线旁，对于耕作地带的地表土，可以装袋堆放至作业带边。 2)作业带两侧各开挖一条宽0.5米，深0.7米的排水沟，并沿一定坡度将排水沟引至其它沟渠中，或者在排水沟下游设置积水坑采用潜水泵排水。 3)作业带清理完毕后进行35天的晾晒

45、，以提高表层的强度。 4)作业带经晾晒后，进行木排或钢板的铺设。布管、组焊、检测、防腐补口、补伤等施工作业宜一次性完成。2.1.3 布管、管道组焊、补口补伤: 1)采用35t吊管机逐一将管子吊进作业带，进行布管。 2)采用内对口器进行管道组对，手工焊打底，半自动焊填充盖面的方法进行施工，焊接过程中严格执行焊接工艺规程。 3)X射线检测以及防腐补口等项施工同一般地段，施工中必须注意缩短喷砂与补口作业的时间间隔，避免因湿度过大造成喷砂面二次锈蚀。2.1.4 管沟开挖、管道下沟、管道稳管: 1)管沟成型困难地段采用管段沉管下沟方法，在管段的一端用2台单斗挖掘机沿管段两侧对称进行管沟开挖，并按规范要求

46、放沟边坡，以防止塌方；为保护防腐层，挖掘机的斗铲在距管道两侧200mm处缓慢入土开挖，当管沟开挖到一定长度后，管端在重力作用下开始下沉，直至完成整段管道的下沟作业。 2)由于地面水极为丰富，管沟内的积水不易抽干，因此采用边下沟边复测、清沟、回填的方法进行施工。2.1.5 管沟回填和地貌恢复: 1)回填采用宽履带挖掘机下铺垫钢板进行回填，将原状耕植土放置在最上层。 2)严格按照原始地形地貌进行恢复。3 HSE 管理措施:3.1 施工机具设备进场前必须进行检查，检修，谨防设备跑、漏、渗油造成环境污染。3.2 严格在规定的作业带范围内作业，管沟开挖时把表层耕植土堆至作业带边缘处，保证其回填时耕植土在

47、表层。3.3 施工使用的纺织袋完工后及时清除。3.4 淤泥地段施工的作业人员必须穿戴防水衣裤。3.5 施工完毕，将现场工业、生活垃圾及时清理，并拉至指定地点处理。3.6 设备机具现场维修时，要铺设土工布防止污油、污水污染。3.7 雨季施工时应注意防洪，炎热季节注意操作人员防暑、设备防晒。3.8 施工风险评估及防范措施主要风险为：交通事故、触电、机械伤害、塌方、污染、砸（碰）伤、中毒、噪音、疫病、自然灾害、第三方破坏、植被破坏。二、河渠、鱼塘大开挖穿越管道施工技术方案1 施工方法: 对于中型河、渠，采用“围堰导流”方法施工,先进行围堰导流，修筑作业带，之后在堰内管线沟上组对焊接、试压、补口，机械

48、结合人工开挖管沟，管段吊管下沟，稳管和水工保护措施，恢复地貌。管道在岸堤一侧采用沟上组焊成整体，无损检测合格后进行试压、补口，然后围堰导流，堰体内使用机械结合人工开挖管沟。管段下沟就位后，按设计要求完成稳管和水工保护措施，并恢复地貌。河、渠穿越时，根据穿越处的地质情况、河流宽度、河水流速及流量，采取以下几种导流方法：2.1.1 对于水流量较小，水面宽度不大，且河道两侧无法开挖导流渠的的河流、水渠，可考虑采用水泵强制排水或预埋大口径钢管导流的方法。2.1.2 对于水流量较大，河床较宽，且河道两侧有导流场地的河流、水渠，选用开挖导流明渠导流的方法。施工工序如下： 修筑导流渠（或埋设导流管）围堰排水

49、修筑作业带管沟开挖管道组焊试压补口补伤稳管回填护岸（或修筑挡土墙）标志桩埋设地貌恢复。2.1.3 对于流量大的中型河流,由于穿越河段较宽，采用 “二次围堰”大开挖方法施工,应避开汛期，在枯水期进行。先进行围堰，修筑作业带，之后在堰内管线沟上组对焊接、试压、补口，机械结合人工开挖管沟，管段吊管下沟，稳管和水工保护措施，恢复地貌。施工工序如下：一次围堰排水修筑作业带管道组焊补口补伤试压管沟开挖稳管回填二次围堰修筑作业带管道组焊补口补伤试压管沟开挖稳管碰死口回填水工保护标志桩埋设地貌恢复。2.2 施工技术要求2.2.1 施工准备2.2.1.1 施工前应先到当地水利部门办理合法穿越手续，并详细调查所要

50、穿越河流的水文地质情况，选择合理的穿越时间。2.2.1.2 详细阅读施工图纸及设计文件，编制合理的穿越方案，并报业主、监理审批。2.2.1.3 详细检查穿越段管线规格及防腐级别情况，使其符合设计要求。2.2.2 测量放线2.2.2.1 根据穿越河流两岸设计的穿越控制桩及定位桩，引出相对坐标点和标高，确定穿越管线中心轴线位置，河两侧用白灰撒出管线中心线、施工作业区边界线，河段内管沟中心线、边界线可用标记带方法进行标记。另外，还需根据现场情况放出临时堆管场场地和施工场地。2.2.2.2 作业带清扫前应先将穿越定位桩引至施工作业带以外进行拴桩保护，拴桩点应采用附近固定物（如电杆、树木等），并将设计高

51、程引出；如无固定物则设置大木桩进行拴桩，拴桩点应设置三处，绘制拴桩图、填写测量记录并采用信号笔在拴桩点上标明原桩位坐标及标高。2.2.2.3 采用水准仪配合花杆或测深锤测出河底自然标高（每隔 2 米测 1 点），并进行记录，以便控制管沟开挖深度、管道埋深及施工完后能按要求恢复河道。2.2.3 其它技术要求2.2.3.1 围堰时两坝之间的距离应能满足施工作业的要求（20-30 米），坝顶应高出施工期最高水位 0.8-1.0m，且不超过河岸最低点；围堰时应在坝的迎水面上放置无纺布作防渗层，坝的断面应为梯形，其宽度应根据河水深度及水流速而定，边坡比宜为1:1-1:3。2.2.3.2 当水流较急或河床

52、土质较软时，可在挡水坝两内侧打钢管桩保护坝的稳定性。2.2.3.3 采用水泵导流时，要根据河水的最大流量确定所需水泵的台数和数量，水泵的扬程须满足排水高度要求。现场电力供应需充足，避免因停电中断导流，造成河水漫过围堰的事故发生。2.2.3.4 采用导流管导流时，要根据河水的最大流量确定导流管的规格及数量。导流管设在不影响管道施工的地方，多条管道同时导流时，导流管尽量设在同一侧。导流管进出口伸出截水坝不少于 1m，且要安放牢固，防止因河水冲蚀发生毁堰事故。2.2.3.5 导流渠导流时导流沟底必须低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。2.2.3.6

53、修筑作业带和开挖管沟时，应根据地下水位情况采取明沟降水或井点降水的办法保证工序作业正常进行。当河岸和河床落差较大且地形较陡时，可用推土机在河岸推土或在河床填土降低坡度，平缓过渡。2.2.3.7 管沟开挖时，应根据河流地质情况按规范进行放坡，在管沟较深或易塌方地段应用钢管桩和竹跳板进行护壁，管沟开挖深度须符合设计要求。管沟开挖采用单斗挖掘机与人工清理相结合的方式。根据设计要求，管道需埋在设计冲刷线下不小于0.8m，稳定层不详的中型河流，管沟深度保证河流最低点处2.5m，沟底宽度2.0m。采用分台阶开挖，放坡系数选用 1：2.0，在管沟易塌方地段采用钢管桩和竹跳板进行护壁。开挖管沟时，对于地下水采取明沟降水保证工序正常进行。在管沟