离心泵故障检修

1、泵 头进 口出 口泵 体电动机联轴器护罩底 座基 础黄油口防爆接线盒接地线124105678911123现现 象象原原 因因处处 理理泵体振泵体振动，泵动，泵和电机和电机声音异声音异常，压常，压力表无力表无指示，指示，电流表电流表归零归零泵进口管线堵塞泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵进清出或用高压泵车顶通泵进口管线口管线流程未改通，泵入口阀门未开流程未改通，泵入口阀门未开启泵前全面检查流程启泵前全面检查流程叶轮堵塞叶轮堵塞清除泵叶轮堵塞物清除泵叶轮堵塞物泵进口密封填料漏气严重泵进口密封填料漏气严重调整密封填料压盖，使密封调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内填料在规定范围内油温过低，吸阻

2、力过大油温过低，吸阻力过大用热水伴热提高来油温度用热水伴热提高来油温度泵入口过滤器堵塞泵入口过滤器堵塞检查泵进口过滤缸检查泵进口过滤缸泵内有气体为放净泵内有气体为放净在出口处放净泵气体在出口处放净泵气体现现 象象原原 因因处处 理理泵体振泵体振动，燥动，燥声剧烈，声剧烈，压力表压力表波动，波动，电流波电流波动动吸入压力降低吸入压力降低提高罐液位，增加吸入口压力提高罐液位，增加吸入口压力吸入高度过高吸入高度过高降低泵吸入高度降低泵吸入高度吸入管阻力增大吸入管阻力增大检查流程，清理过滤网，增大阀门检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力开启度，减少吸入管阻力输送液体黏度增大输送液体黏度

3、增大输送黏度高的液体要提前加温降低输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法黏度，或采取伴热水掺输办法抽吸液体温度过高，液抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加体饱和蒸汽压增加对锅炉减火降温，减小液体的饱和对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压蒸汽压现现 象象原原 因因处处 理理压力表压力表无显示，无显示，电流低电流低于正常于正常值，泵值，泵体发烫，体发烫，泵体震泵体震动动放空不彻底、泵内有空气；放空不彻底、泵内有空气；重新放空至液体自然从输出端放空阀重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；流出为止；过滤器或进油管线堵塞（油流过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；不畅

4、）、初级叶轮进口堵塞；清洗过滤器或检查进油管线通径；清洗过滤器或检查进油管线通径；油温过低或过高；油温过低或过高；控制输油温度在控制输油温度在450C500C之间为最宜之间为最宜大罐或缓冲罐液位（压力）太大罐或缓冲罐液位（压力）太低；低；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；平衡装置磨损严重（平衡管堵平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）塞或由于操作不当引起）;检查平衡装置检查平衡装置 （必要时可打开检查）（必要时可打开检查）离心泵低压端密封不严、漏失离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气导致泵内进空气检查更换离心泵低压端密封或调整压检查更换离心泵低压端密

5、封或调整压帽螺丝帽螺丝现现 象象原原 因因处处 理理声音异声音异常常缺油或油过多缺油或油过多补充加油或利用下排污把油位调节补充加油或利用下排污把油位调节到到1/3-1/2处处,拆开端盖清理回油槽拆开端盖清理回油槽润滑回油槽堵塞润滑回油槽堵塞轴承跑内圆或外圆轴承跑内圆或外圆停泵检查停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承间隙过小轴承间隙过小,严重磨损严重磨损更换挑选合适间隙的轴承更换挑选合适间隙的轴承轴弯曲轴弯曲,轴承倾斜轴承倾斜校正或更换泵轴校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质润滑油内有机械杂质更换清洁的润滑油更换清洁的润滑油现

6、现 象象原原 因因处处 理理密封填密封填料处冒料处冒烟，填烟，填料漏失料漏失成流成流冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加的轴套表面不光滑，密封填料加的过多，压的过紧过多，压的过紧调整密封填料压盖不偏对称调整密封填料压盖不偏对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套，或更换球磨铸铁镀铬轴套，密封填料加入压盖压入密封填料加入压盖压入5mm为准，调整压盖松紧为准，调整压盖松紧漏失：密封填料压盖松动没压紧；漏失：密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行需更换；密封填料密封填料不行需更换；密封填料在同一方向；轴套胶圈与轴密封在

7、同一方向；轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密不严，轴套磨损严重，加不住密封填料封填料适当对称调紧密封填料压盖；适当对称调紧密封填料压盖；更换新密封填料；密封填料更换新密封填料；密封填料切口要错开切口要错开90-180角角,更更换轴套的换轴套的O型密封胶圈型密封胶圈;更换更换轴套轴套现现 象象原原 因因处处 理理泵体振泵体振动伴有动伴有异常声异常声音音对轮胶垫或胶圈损坏对轮胶垫或胶圈损坏检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉电动机与泵轴不同心电动机与泵轴不同心对电动机和泵对轮进行找正对电动机和泵对轮进行找正泵吸液不好抽空泵吸液不好抽空在泵入口过滤缸和出口处放气

8、控制提高在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面罐液面基础不牢，地脚螺栓松动基础不牢，地脚螺栓松动加固基础，紧固地脚螺栓加固基础，紧固地脚螺栓泵轴弯曲泵轴弯曲校正泵轴校正泵轴轴承间隙大或沙架损坏轴承间隙大或沙架损坏更换符合要求的轴承更换符合要求的轴承泵转动部分静平衡部分不好泵转动部分静平衡部分不好拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡的静平衡泵体内各部分间隙不合适泵体内各部分间隙不合适调整泵内各部件间隙调整泵内各部件间隙现现 象象原原 因因处处 理理离心离心泵排泵排量、量、压力压力下降下降过滤器空隙太大，原油中杂过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸

9、入口。质堵塞泵的一级叶轮吸入口。打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；物； 平衡板与平衡盘配合间隙平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与不当、轴与 叶轮、叶轮口叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；大（不同心造成）；打开离心泵，用游标卡尺、内外卡打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；安装要求；叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）损坏加工质量）仔细检查叶轮磨损面仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用因、制定下步操作

10、方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条条件各不相同，不得照搬教条) ；进油管线破漏导致供输关系进油管线破漏导致供输关系紊乱紊乱检查进油管线及相关设备；检查进油管线及相关设备；现现 象象原原 因因处处 理理启泵后启泵后开始输开始输油正常，油正常，随后压随后压力缓慢力缓慢下降下降 过滤器太脏，影响油流通过；过滤器太脏，影响油流通过；停泵清洗过滤器；停泵清洗过滤器；油温过高（汽蚀）或过低（油油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；稠）；控制油温；控制油温；平衡管堵塞（可用手触摸检查）平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；导致泵头高压段发热影响扬程；拆下平衡管清除堵塞物；拆下平衡管清除堵塞

11、物；放空不彻底，输油过程中气泡逐放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；进入泵内；放空彻底（输油初期勤检查，注意放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；内气体；倒罐后，管道内压力变化导致溶倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；解气析出影响输油环境；放空因倒罐引起的气体段塞流放空因倒罐引起的气体段塞流 （建（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；分开；现现 象象原原 因因处处 理理离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；重新调整装配间隙；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大； 更换轴承；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；确定正确的操作方法；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；调整设备同心度；现现 象象原原 因因处处 理理离心泵运