DINEN 10083[1].1

1、等级编号51 32 1 德国标准 1996年10月调质钢第1部分：特种钢供货技术条件（包括更改A1：1996）德文版EN 10083-1:1991A1:1996DINEN 10083-1ICS 77.140.10 代替1991年10月版主题词：调质钢，供货条件，特种钢，钢材本欧洲标准EN 10083-1:1991A1:1996有其相应的德文标准标准前言本欧洲标准由欧洲钢铁标准化委员会（ECISS）下属第23技术小组（TC）“热处理钢材，合金钢及易切削钢；质量规范”（秘书处设在德国）编制。与本标准有关的德国标准委员会是钢铁标准委员会（FES）下属的05“机械制造用钢”工作小组。此外，冷轧钢带不在

2、本标准的应用范围内。对此将制订一个新的欧洲标准。第2节中引用的欧洲标准（EURONORMEN）与下述的德国标准向对应：EURONORM23 见DIN 50191EURONORM103 见DIN 50601EURONORM104 见DIN 50192CR 10260-ECISS-IC 10 见DIN V 17006-100更改：与1991年10月版相比，作了下述的更改：a) 修改了钢号及附加标识，并增加了材料编号b) 从应用范围中删除了冷轧钢带c) 对标准资料作了修改d) 重新排版，编辑旧版本DIN 1661:1924-09,1929-06DIN 1665:1941-05DIN 1662:192

3、8-07,1930-06DIN 1667:1943-11至Bbl.11:1993-05DIN 17200 Bbl.:1952-05DIN 1663:1936-05,1939-12xDIN 17200:1951-12,1969-12,1984-11,1987-03至Bbl.9:1937-02xDIN EN 10083-1:1991-10下接第2页并36页正文德国工业标准协会钢铁标准委员会（FES）第2页DIN EN 10083-1:1996-10标准附录NA（信息型）文字说明DIN 50191 端部淬火试验DIN 50192 脱碳深度的计算DIN 50601 金相学检测方法钢铁中铁素体和奥氏体晶

4、粒度的计算DIN V 17006-100 钢材的标识体系钢号的附加标识；德文版ECISS-IC 10:1991 欧洲标准 EN 10083-1 EUROPEAN STANDARD A1主题词：钢铁产品，钢材，调质钢，淬火，回火，供货状态，要求，标记，标识德文版调质钢第1部分：特种钢供货技术条件（包括更改A1：1996）本欧洲标准由CEN于1991年2月12日（更改A1于1995年7月1日）批准通过。CEN的各成员单位有义务履行CEN/CENELEC的议事规程，该规程规定，在制订国家标准时不得修改本欧洲标准。在中心秘书处或各CEN成员单位可查询最新的国家标准及它们的图书目录说明。本欧洲标准有三个

5、官方版本（德文，英文，法文）。其它语言的版本则由CEN成员单位负责翻译成他们的母语并通知CEN中心秘书处，以保证它与官方版本内容的一致性。CEN成员单位包括比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞士，瑞典，西班牙，及联合王国的国家标准研究所。CEN欧洲标准委员会European Committee for Standardization中心秘书处：rue de Stassart 36,B-1050 Bruessel第2页内容前言25.7 尺寸，极限值和形状公差5更改A1的前言25.8 熔炼分离51 应用范围36 根据要求对产品进行检测及

6、进一步的确定52 标准资料36.1 检测种类及鉴定报告53 定义46.2 特殊试验63.1 调质钢47 标记63.2 产品形状4附录A（标准型） 决定机械性能的标准热3.3 热处理种类4 处理直径323.4 非合金及合金钢4附录B（标准型） 附加要求及特殊要求333.5 标准热处理直径4附录C（信息型） 引用的其它标准344 标记及订货4附录D（信息型） 符合本欧洲标准的产品的5 要求4 相关尺寸标准345.1 生产方法4附录E（信息型） 本欧洲标准所列钢种与5.2 化学成份，淬硬性及机械性能4 ISO 683-1:1987及以前5.3 工艺性能5 国际标准中相应钢种的5.4 组织5 对照35

7、5.5 内部性能5附录F（信息型） 非金属杂质含量的检测365.6 表面性能5前言本欧洲标准是由ECISS/TC23“热处理钢材，合金钢及易切削钢；质量规范”制订的，ECISS/TC23的秘书处由钢铁标准委员会（FES）领导。根据欧洲钢铁标准委员会（ECISS）的有关规定及工作章程，委托技术小组TC23制订一个新的欧洲标准以代替EURONORM 83-70“调质钢，质量规范”。ECISS/TC23制订本标准的基础是国际标准ISO 683-1:1987“热处理钢材，合金钢及易切削钢，第1部分：非合金及低合金的直接淬火钢，产品形式为半成品，钢棒，线材，板材及锻件”。根据CEN?CENELEC的章程

8、，下述国家必须采用本标准：比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞士，瑞典，西班牙及联合王国。更改A1的前言技术小组ECISS/TC23“热处理钢材，合金钢及易切削钢质量规范”对标准EN 10083-1:1991进行了修改，修改版为EN 10083-1:1991+A1:1996，该技术小组属DIN管理。根据欧洲钢铁标准委员会（ECISS）的有关规定及工作章程，委托技术小组TC23制订一个新的欧洲标准以代替EURONORM 83-70“调质钢，质量规范”。ECISS/TC23制订本标准的基础是国际标准ISO 683-1:1987“热处理钢

9、材，合金钢及易切削钢，第1部分：非合金及低合金的直接淬火钢，产品形式为半成品，钢棒，线材，板材及锻件”。对欧洲标准EN 10083-1:1991的更改不得与相应的国际标准发生抵触，或者出版符合国际标准的版本，或者在1997年2月前进行确认，不符合国际标准的内容必须在1997年2月之前撤销。根据CEN/CENELEC的章程，下述国家的国家标准局必须采用本标准的更改版：比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞士，瑞典，西班牙及联合王国。1应用范围1.1 本欧洲标准对下列产品的供货技术条件作了规定 半成品，热成形产品，如大钢坯，扁钢锭，钢坯（

10、见备注3和4）。 钢棒（见备注3） 轧制线材 宽扁钢 热轧钢板及钢带 自由锻件和模锻件（见备注3）除了表3中所列的非合金及合金调质钢（见备注5）外，顾客可选购，具有表1第2至7行中规定的，不同产品形式、各种热处理状态以及具有表2规定的各种表面结构的产品。一般情况下，制造机械零件的钢材要进行调质或在恒温的条件下转化为贝氏体（见备注2），有时也可用正火处理来代替（见表10）。表9和表10中所列的尺寸是对本欧洲标准规定的机械性能的具体要求。备注1：欧标（EURONORM）和欧洲标准对具有相同化学成份的钢种（如表3所示），但以其它产品形式或加工状态供货，及用于特殊用途，或其它具有类似化学成分的钢种，将

11、在附录C中列出。备注2：为方便起见，若无其它规定，在下文中“调质”是指“在恒温条件下转化为贝氏体”。备注3：自由锻制的半成品（大钢坯，扁钢锭，钢坯等）及自由锻制的钢棒分属“半成品”和“钢棒”两个概念，“自由锻件和模锻件”。备注4：若订购未经变形的连续浇注的半成品，则需另行商定。备注5：根据EN 10020，本标准涉及的钢材均指特种钢。非合金的优质钢属于DIN 10083-2的范围。特种钢与优质钢的区别在于： 调质状态下缺口冲击功的最小值（非合金特种钢的平均含碳量<0.50%）。 端部淬火试验中淬硬性的极限值（非合金特种钢的平均含碳量>0.3%） 对氧化物杂质含量的限制 磷和硫的最高

12、含量偏低备注6：有关含硼调质钢的规定见EN 10083-3。1. 2在特殊情况下，订货时可就供货技术条件中附加的一些偏差进行商定。（见附录B）1.3 对本欧洲标准的一个附加说明是，若无其它规定，通常的供货技术条件以EN 10021为准。第3页2标准资料本欧洲标准引用了出自其它出版物的，一些标明日期或未标日期的参考资料。在标准的正文中引用了这些标准资料，并且在文后对出处作了说明。若这些标准资料作了修改或订正，则本标准采用其最新的修订版。对于未标日期的资料，是指其最新版本。EN 10002-1金属材料拉伸试验。第1部分：检测方法（在室温下）EN 10003-1金属材料布氏硬度测试。第1部分：检测方

13、法EURONROM 181)钢材和钢铁产品的取样和样件的准备EN 10020钢材分类中的概念EN 10021钢材和钢铁产品的一般供货技术条件EURONROM 231)通过端面淬火试验测定钢材的淬硬性EN 10027-1钢材的标记体系第1部分：钢号，主要标识EN 10027-2钢材的标记体系第2部分：编号EN 10045-1金属材料夏氏缺口冲击试验第1部分：检测方法EN 10052有关铁的热处理的定义EURONORM 1031)用显微方法测定铁素体和奥氏体的晶粒度EURONORM 1041)非合金及低合金结构钢脱碳深度的测定EN 10 109-1金属材料硬度测定第1部分：用洛氏法或N、T法(刻度

14、15N,30N,45N,15T,30T和45T)测定硬度1)只有该EURONORM（欧标）成为一个欧洲通用的标准后，才能根据订货时的协议，使用该EURONORM（欧标）或相应的国际标准。EN 10163-2热轧钢铁产品表面特性的供货技术条件（钢板，宽扁钢和型钢）第2部分：钢板和宽扁钢EN 10204金属产品检测鉴定的种类EN 10221热轧钢棒和轧制线材的表面精度供货技术条件CR 10260ECISS-IC 10钢材的标记体系钢号的附加标识3定义3.1 调质钢本标准所述调质钢是指机械制造用钢，由于具有特定的化学成份，在达到一定的抗拉强度的同时，能体现较好的硬度及调质状态下的韧性。3.2 产品形

15、状EN 10079明确了有关产品形状的概念。3.3 热处理种类有关本欧洲标准所涉及的热处理种类，参见EN 10052。3.4 非合金及合金钢有关合金钢和非合金钢的划分，参见EN10020。3.5 标准热处理直径产品的标准热处理截面是指，能决定产品机械性能的截面（见附录A）。与产品本身的形状和尺寸无关，产品的标准热处理截面通常以一个直径的形式来表达。该直径是产品的“等值圆钢棒”的直径。这里指的圆钢是，用来作机械性能检测的样件，将样件在规定的截面上，以均匀的冷却速度冷却至奥氏体温度，该样件的截面即上述产品的标准热处理截面。4 标记及订货4.1 钢种的钢号缩写按EN 10027-1及ECISS-报告

16、编写，材料编号按EN 10027-2来编写。4.2 按本标准的规定，钢材的标准标记由如下几个部分组成： 名称“钢材”， EN标准号， 钢种的钢号缩写或材料编号（见表3），第4页 有关淬硬性要求的标记（见节）， 有关具有狭窄淬硬性离散带的淬硬性要求的标记（见节）， 有关热处理状态的标记（见表1）。例1：Stahl EN 10083-1C45EN或 Stahl EN 10083-1N例2：Stahl EN 10083-1C45EHA或 Stahl EN 10083-1HA4.3 有关尺寸标准的说明也可作为产品的标准标记。4.4 订货时，必要的说明包括对所需产品及其特性的详细说明（见表2），以及所需

17、的检测。如果有其它的附加或特殊要求，就要写明附录B中相关章节的编号，若有其它的要求，则需单独写出。5 要求5.1 生产方法5.1.1 概述钢材及钢铁产品的生产方法，根据第和节的规定，由生产商决定。5.1.2 脱氧所有钢材必须脱氧。5.1.3 供货时的热处理状态及表面结构5.1.3.1. 普通供货状态订货时若无其它说明，产品将以未处理状态，即热成形状态供货。注意：根据产品的尺寸和形状，并不是所有的产品都能以热成形和未处理状态供货（如钢种30CrNiMo8等）。5.1.3.2. 特殊的热处理状态订货时若有商定，则产品可以表1第3至7行中的某一种热处理状态供货。5.1.3.3. 特殊的表面结构订货时

18、若有商定，则产品可以表2第3至8行中的某一种表面结构供货。5.2 化学成份，淬硬性及机械性能5.2.1 订货时除了可要求以调质状态供货外，非合金钢C35E至28Mn6（见表3）及所有的合金钢都可按一定的淬硬性要求供货（见表1第9、10栏）。第5页5.2.2 若订货时对淬硬性没有提出要求，（也就是说，用表3中所列的钢号，而不是表5和表7中的钢号），则表1第9栏中有关化学成份，硬度和机械性能的要求即可作为对热处理状态的要求。在这种情况下，表5中的淬硬性仅可作为参考值。5.2.3 若订购表5，6和7中对淬硬性有一定要求的钢材（见表5），或有特殊要求的钢材（见表6和7），则在这些表中给定的有关淬硬性的

19、数值也符合表1第9栏中的要求。（见表3脚注4）5.2.4 表9和表10所列的机械性能，适用于具有“调质”或“正火”状态的样件，这些样件要按图2、图3、图4及表12来选取并进行准备。（见表1注脚4）5.3 机械性能5.3.1 可加工性所有钢材在“软化退火”的状态下都可加工。若要求钢材具有更好的加工性能，就需要订购具有一定含硫量范围的钢材。（见表1第7行，及表3脚注3）5.3.2 半成品及钢棒的可剪性5.3.2.1 在合适的条件下（避免局部的应力尖峰，预热，及使用与产品相同型钢的刀具），所有的钢材在软化退火的状态下是可剪的，所有的非合金钢在正火的状态下是可剪的。5.3.2.2 钢种C45E至42C

20、rMoS4（见表8）及符合一定淬硬性要求的钢种（见表5至7），若经过“对可剪性进行处理”热处理，并符合表8所列的，对淬硬性的要求，即是可剪的。5.3.2.3 钢种C22E至C40R（见表8）及符合一定淬硬性要求的钢种（见表5和表6），在一定条件下，未经热处理即可进行剪切。对于钢种C45E和C45R，若钢材的尺寸大于80mm，则无需热处理即可进行剪切。5.4 组织5.4.1 若在订货时未加规定，则晶粒度由生产商决定。若要订购经特殊处理后具有精细粒度的产品，必须按特殊要求订货。5.4.2 钢材必须具有一个符合调质钢要求的纯度。（见附录F）5.5 内部性能在订货时，可以在无损检测的基础上，就产品的内

21、部性能进行商定（见附录B，第节）。5.6 表面性能5.6.1 所有产品必须具有，符合所使用的切削方法的，光滑的表面。5.6.2 一些小的缺陷，例如，在热轧产品上由于轧制而产生的疤痕，如在通常的生产条件下可能产生的小缺陷一样，将不视为缺陷。5.6.3 其它要注意的是，在订货时最好根据有关的欧洲标准，商定对产品表面质量的要求。备注1：对热轧钢板和宽扁钢表面性能的要求见EN 10163-2。热轧钢棒和轧制线材的表面精度级见EN 10221。备注2：可冷挤压和冷镦的钢棒和轧制线材见欧标（EURONORM）119。备注3：在环形材料(Ringmatrial)上寻找并排除小缺陷要比在钢棒上更加困难。因此在

22、商定对表面性能的要求时，要考虑到这一点。5.6.4 订货时对允许的脱碳深度要加以商定。备注：按欧标（EURONORM）104中所述的显微方法测定脱碳深度。5.6.5 如果要订购适用于光亮拉拔的钢棒和轧制线材，则需在订货时加以商定。5.6.6 必须征得用户或代理商同意，才能通过焊接来消除表面缺陷。在制订相应的欧洲标准之前，对消除缺陷的种类和深度，及其它的相关问题需在订货时加以商定。5.7 尺寸，极限值和形状公差产品的名义尺寸，极限尺寸和形状公差要在订货时，尽可能按照有关的尺寸标准加以商定（见附录D）。5.8 熔炼分离熔炼后的产品必须经分离才能供货。6 根据要求对产品进行检测及进一步的确定6.1

23、检测的种类及检测鉴定6.1.1 按照本欧洲标准订货及供货的产品必须有一份符合标准EN 10204的检测鉴定。订货时可商定检测鉴定的种类。若在订货时未作相应的规定，则需出具一份出厂证明。6.1.2 若根据订购协议，出具出厂证明，则包括下述内容：a) 对供货是符合订购协议的证明。b) 表3中有关钢种所含元素的熔炼分析结果。6.1.3 若根据订购协议，出具验收检测证明或验收检测报告，则需进行节所述的特殊检测并将检测结果记录在试验鉴定书中。第6页另外，试验鉴定书中必须包括下述内容：a) 有生产商提供的，表3中有关钢种所含元素的熔炼分析的结果；b) 根据附加要求（见附录B）进行试验的试验结果。c) 对试

24、验鉴定书，样件和产品分类的标识字母或数字。6.2 特殊试验6.2.1 对淬硬性，硬度及机械性能的证明6.2.1.1 若对淬硬性没有要求，即在钢号中无缩写H，HH，或HL，则订购的钢材（包括下述例外的情况）必须具有表1，第栏中相应热处理状态下的硬度及机械性能。若按附录B中节的特殊要求订货，则对表1脚注1中的要求（拉伸试样的机械性能），必须进行复检。当订购钢号中含有缩写H，HH或HL时（见表5，6或7），若无其它规定，其淬硬性必须符合表5，6或7中的要求。备注：根据相应的订货协议，淬硬性可通过计算加以证明。在这种情况下，计算方法需另行商定。6.2.1.2 检测环境，取样条件及用以证明是否符合要求的

25、试验方法等，必须符合表11中的有关说明。6.2.2 检验及数量的控制为保证符合规范，必须准备足够数量的样件用以检测。6.2.3 复检见EN 100217 标记生产商必须将成捆或成包的产品以一定的方式加以标记，用以明确产品的炉号，钢种及供货来源等（见附录B，节）。第7页表1：供货时的热处理状态，产品形状及表3至表10中要求的通常组合123456789101供货时的热处理状态标识字母X表示下述必须予以考虑的产品形状按表3标记的钢材需要达到的要求按表5，6或7标记的钢材需要达到的要求半成品钢棒轧制线材扁平产品自由锻件和模锻件9.22未经热处理无标识字母或UXXXXX按表3和表4的和化学成份1)同和栏

26、（见表3脚注4）淬硬性按表5，6和73对可剪性处理SXX最高硬度按表8，+S1)栏4软化退火AXXXX2)X表8，+A1)栏5正火3)N3)XX2)X机械性能按表106调质4)QT4)XXX2)X表97其它其它的热处理状态如为了得到特定的钢结构，而进行退火等，要在订货时加以商定。用以冷镦和冷挤压的热处理状态“退火至颗粒装碳化物”，在EURONORM 119中加以说明。1) 未经热处理或以“对可剪性处理”或“软化退火”的热处理状态供货时，再经过一定热处理的标准横截面必须要达到表9和10中规定的机械性能（拉伸试样的证明见附录B中和节）。2) 不是所有的扁平产品都可以这种热处理状态供货。3) 对于非

27、合金钢（含碳钢）可以用常化处理代替正火。4) 见节中的备注2。第8页表2：供货时的表面结构123456789101供货时的表面结构标识字母×表示下述必须予以考虑的产品形状备注半成品（大钢锭，钢坯）钢棒轧制线材扁平产品自由锻件和模锻件（见节备注3）2若无其它商定热成形的无标识字母或HW×××××3特殊结构需另行商定不变形的连续铸锭CC×4热成形和酸洗P×××××2)5热成形和喷射BC×××××6热成形和准备工作1)×&

28、#215;×7其它1)只要概念“准备工作”未通过一个加工的例子来定义，则可在订货时对细节问题加以商定。2)另外也可商定一项表面处理，如，涂油，石灰浸渍或磷化。第9页表3：钢种及化学成份（熔炼分析）钢种化学成份（质量百分比含量，单位）1),2),3),4)钢号材料编号C5)Si max.MnP max.SCrMoNiVCr+Mo+Ni max.5)C22E至至max. 0.40C22R至(C25E)6)(1.1158)6)至至(C25R)6)(1.1163)6)至(C30E)6)(1.1178)6)至至35(C30R)6)(1.1179)6)至C35E至至C35R至(C40E)6)(1

29、.1186)6)至0.50至(C40R)6)(1.1189)6)至C45E至至C45R至(C50E)6)(1.1206)6)至至(C50R)6)(1.1241)6)至(C55E)6)(1.1203)6)至至(C55R)6)(1.1209)6)至C60E至至C60R至28Mn6至至38Cr2至至至38CrS2至46Cr2至至至46CrS2至1)至6)见第10页（待续）第10页表3：（接上页）钢种化学成份（质量百分比含量，单位）1),2),3),4)钢号材料编号C5)Simax.MnPmax.SCrMoNiVCr+Mo+Ni max.5)34Cr4至至至34CrS4至37Cr4至至至37CrS4至

30、41Cr4至至至41CrS4至25CrMo4至至至至25CrMoS4至34CrMo4至至至至34CrMoS4至42CrMo4至至至至42CrMoS4至50CrMo4至至至至36CrNiMo4至至至至至36CrNiMo6至至至1.70至至36CrNiMo8至至至至至36NiCrMo16至至至至至51CrV4至至至至1) 除用于钢水最终处理外，本表内未包括的元素，未经用户同意，不得擅自加入钢内。应采取一切适当的措施，防止从废钢和其它生产材料中，把影响淬火性能，机械性能和使用性能的元素掺杂进来。2) 含硼钢见节中的备注6。3) 可在订货时要求，在钢中加入铅或使钢具有较高的含硫量，（根据不同的生产方法

31、，含硫量可达0.100%(包括可检测到的硫化或氧化物，如钙化处理)）从而提高钢材的加工性能。4) 在进行熔炼分析时，对淬硬性（见表5至7）的要求（但元素碳、硫和磷除外），允许有一定的极限偏差，但偏差值不得超过表4中的规定。5) 如果订购非合金钢及钢种28Mn6时，对淬硬性及机械性能（调质或正火）没有特殊要求，则可将含碳量的范围降低至0.05%，或将元素Cr、Mo和Ni的含量降低至£0.45%。6) 括号内的钢种是新近收入本欧洲标准的，因此不是所有国家都能提供的。第11页表4：成品分析对表3中熔炼分析极限值的允许偏差元素熔炼分析中允许的最高含量重量百分比含量极限偏差1)重量百分比含量%

32、C££±2±Si £±Mn³££±±P £ ±S £ ±2)Cr££±±Mo££±±Ni££±±V £±1) ±表示，一炉钢水的熔炼分析，其上下极限值可以超过表3中规定的极限范围，但不能同时超过上下极限值。2) 若通过熔炼分析得出，钢的含硫量的范围是至0.040%，则其极限偏差为±0.00

33、5%。第12页表5：对淬硬性（正火）有要求的钢种的洛氏硬度极限值（+H的钢种见节）钢种标记含量范围的极限距淬火端部的距离（单位mm）硬度（单位HRC）钢号材料编号附加标记12345678910111315202530C35E1)1)+Hmax.585755534941343128272625242320-C35R1)1)min.484033242220-C40E1)1)+Hmax.60605957534739343130292827262524C40R1)1)min.51463527252423222120-C45E1)1)+Hmax.62616160575144373433323130292

34、827C45R1)1)min.55513730282726252423223120-C50E1)1)+Hmax.63626160585550433635343332312928C50R1)1)min.565344343130302928272625242320-C55E1)1)+Hmax.65646362605752453736353433323029C55R1)1)min.58554737333231302928272625242220C60E1)1)+Hmax.67666563625954473937363534333130C60R1)1)min.605750393533323130292

35、82726252321含量范围的极限距淬火端部的距离（单位mm）硬度（单位HRC）35791113152025303540455028Mn6+Hmax.545351484441383531292726252524min.4542372721-38Cr2+Hmax.59575449433937353230272524232238CrS2min.51463729252220-46Cr2+Hmax.63615957534742393633323130292946CrS2min.544940322825232220-34Cr4+Hmax.57575654524946443937353433323134

36、CrS4min.4948454135322927232120-37Cr4+Hmax.59595857555250484239373635343337CrS4min.515048443936333126242220-41Cr4+Hmax.61616059585654524642403837363541CrS4min.535250474137343229262321-25CrMo4+Hmax.52525150484643413735333231313125CrMoS4min.4443403734322927232120-34CrMo4+Hmax.57575756555453524845434140

37、403934CrMoS4min.49494845423936343028272625242442CrMo4+Hmax.61616160605959585653514847464542CrMoS4min.53535251494340373432313030292950CrMo4+Hmax.656564646363636261605857555454min.58585755545351484541393837363636CrNiMo4+Hmax.595958585757575655545352515049min.51504949484746454341393836343334CrNiMo6+Hma

38、x.585858585757575757575757575757min.50505050494848484847474746454430CrNiMo8+Hmax.565656565555555555545454545454min.48484848474747464645454444434336NiCrMo16+Hmax.575656565656555555555555555555min.50494848484747474747474747474751CrV4+Hmax.656564646363636262626160605858min.57565655535250484441373534333

39、21)非合金钢的硬度值是暂定的；若有其它的建议，将会不断修改。若生产商提供带有附加标记H的钢种，其淬硬性离散带超过了上述极限范围，则必须与用户进行商议。第13页表6：带有狭窄淬硬性离散带的非合金钢的洛氏硬度极限值（HH和HL钢种）钢种标记距淬火端部的距离（单位mm）硬度（HRC）钢号材料编号附加标记145C35EC35R1. 1181+HH434至53+HH1451至5834至53+HL424至43+HL1448至5524至43C40EC40R1. 1186+HH438至57+HH1454至6038至57+HL427至46+HL1451至5727至46C45EC45R1. 1191+HH441

40、至60+HH1457至6241至60+HL430至49+HL1455至6030至49C50EC50R1. 1206+HH540至58+HH1558至6340至58+HL531至49+HL1556至6131至49C55EC55R1. 1203+HH542至60+HH1560至6542至60+HL533至51+HL1558至6333至51C60EC60R1. 1221+HH544至62+HH1562至6744至62+HL535至53+HL1560至6535至53第14页表7：具有狭窄淬硬性离散带的合金钢（其锰的含量为至1.65%）的洛氏硬度极限值钢种标记含量范围的极限距淬火端部的距离（单位mm）硬

41、度（单位HRC）钢号材料编号附加标记35791113152025303540455028Mn6+HHmax.545351484441383531292726252524min.4846423430272421-+HLmax.51494641353229262220-min.454237-38Cr238CrS2+HHmax.595754494339373532302725242322min.545043363128262421-+HLmax.5653484237333129262421-min.51463729252220-46Cr246CrS2+HHmax.636159575347423936333231302929min.575346403632292825222120-+HLmax.60