提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量

1、提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量XXX建设集团有限公司中国移动XXX分公司瓯海宁波路项目部QC小组XXX 建 设 集 团 有 限 公 司XXX年三月五日提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量XXX建设集团有限公司中国移动XXX分公司瓯海宁波路项目部QC小组一、工程概况中国移动XXX分公司瓯海宁波路工程位于XXX南站站前F17a地块，本工程包括生产调度中心和机房楼两个单体建筑，其中生产调度中心地上建筑面积27684m2，地下建筑面积10974m2，主楼层数19层，高度79.1m，框架剪力墙结构,标准层层高3.9m。主楼东南角及东北角为圆弧形剪力墙，高度79.1m。图1 圆弧剪力墙平面图二、小组简介小组

2、名称XXX建设集团有限公司中国移动XXX分公司瓯海宁波路项目部QC小组小组成员受TQC教育平均40小时小组类型 攻关型 组建时间 XXX年2月26日活动时间 XXX年2月-XXX年10月 小组注册号 WZC/KJ3-XXX-01小组人数 10人 课题注册号 WZC/KJ3-XXX-01K课题名称 提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量小组成员序号 姓名 性别 年龄 程度 职务 职称 组内分工1 XXX 男 37 大学 项目经理 高工 组长 活动策划2 XXX 女 40 本科 集团科技信息科长 高工 副组长 活动策划3 XXX 男 40 大学 项目技术负责人 工程师 副组长 组织活动4 XXX 男 3

3、2 大专 施工员 助工 组员 方案实施5 XXX 男 30 大学 施工员 工程师 组员 方案实施6 XXX 男 35 大专 质检员 助工 组员 方案实施7 XXX 女 29 大专 资料员 助工 组员 资料管理8 XXX 男 42 高中 木工班组长 技工 组员 方案实施9 XXX 男 43 高中 钢筋班组长 技工 组员 方案实施10 XXX 男 42 高中 泥工班组长 技工 组员 方案实施制表：XXX 时间XXX年2月28日0三、课题理由理由一 工程质量总体目标为：“确保钱江奖”，要求各分项工程合 格率均90%，开展QC活动势在必行。本工程圆弧外墙单侧支模施工难度大：外墙厚度大（550mm），理

4、由二圆弧度难控制，混凝土浇筑时模板支撑力不均衡，模板难以固定，易出现爆模、漏浆等质量问题。提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质四、现状调查（一）工程调查，XXX年3月1日至XXX年3月5日，我QC小组成员对本工程的圆弧剪力墙做了6堵样本墙，以便对症下药，控制圆弧剪力墙施工中存在的质量缺陷。共收集数据90点，合格点75点，合格率为83.3%。小组对得到的信息进行了分析汇总形成如下调查：表 1 圆弧剪力墙砼外观质量统计频数表序号 检查项目 检查点数 不合格点 合格点 合格率1 圆弧度 18 6 122 垂直度 18 5 133 砼外观蜂窝麻面 18 2 164 轴线 18 1 175 截面 18 1 1

5、7合计 90 15 7583.3%调查者：陈哲 时间：XXX年3月5日 表 2 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷统计频数表序号 项目 频数 累计频数 频率 累计频率1 圆弧度超差 6 6 40.0% 40.0%2 垂直度超差 5 11 33.3% 73.3%3 砼外观蜂窝麻面 2 13 13.3% 86.6%4 轴线超差 1 14 6.7% 93.3%5 截面超差 1 15 6.7% 100%合计 15 15 100% 100%制表人：陈哲 制表时间： XXX年3月7日 6.70%6.70%圆弧度超差 13.30%40.00%垂直度超差 33.30%砼外观蜂窝麻面图2 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷饼分图制

6、图人：陈哲 制图时间： XXX年3月7日从统计表中可以看出，圆弧剪力墙砼外观质量缺陷中的圆弧度、垂直度超差占总质量缺陷数的73.3%，是圆弧剪力墙砼外观质量缺陷的主要问题。1五、目标设定1、目标：圆弧剪力墙砼外观质量合格率达92%以上。产品合格率120100 92 83.3806040200活动前 活动目标图3 合格率柱状图制图人：陈哲 制图时间： XXX年3月8日2、目标设定依据：圆弧剪力墙砼外观质量的实测达到浙江省优质结构评比标准，保证结构实体验收各项指标高于国家现行砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，合格率达到92%以上。目标可行性分析 理论依据：从饼分图中看出，若能够解

7、决“圆弧度和垂直度”问题的75%，则90-（15-11*75%）/90=92.5%，就能够将圆弧剪力墙砼外观质量合格率提高至92%以从本项目部在以往的项目施工中锻炼了一只技术水平比较稳定的作业班组，在解决主要因素的同时，必然会伴随解决次要因素的问题，因此小组人员一致认为，合格率从83.3%提高到92%，这个目标还是可行。活动目标能够实现六、原因分析针对主要问题，由组长XXX组织小组成员于XXX年3月13日运用关联图展开原因分析。面板强度不够砼坍落度大振捣不充分或漏振模板砼离析砼振捣模板背肋 周转次数多 不密实方法不当浇注质量差 交底 模板损坏 没针对性模板刚度培训少不够 蜂窝麻面无定位钢筋木工

8、技术差垂直度超差圆弧度超差拆模过早砼缺楞掉角钢筋偏位 支撑体系不牢固模板缝隙大模板安装 漏浆偏差大质检不到位支撑方法不当模板拼缝过大质量意识差钢管扣件材料不合格支架搭设不规范侧模底部固定不当2图4 圆弧剪力墙垂直度和圆弧度超差的关联图制表人：XXX 制表时间XXX年3月15日从关联图中可以看出，引起圆弧剪力墙圆弧度和垂直度超差的各类末端因素有14条。分别为：1、培训少；2、面板强度不够；3、模板背肋方法不当；4、模板周转次数多；5、砼坍落度大；6、振捣不充分或漏振；7、交底没针对性；8、拆模过早；9、模板拼缝过大；10、侧模底部固定不当；11、支架搭设不规范；12、钢管扣件材料不合格；13、质

9、检不到位；14、无定位钢筋。七、要因确认末端因素一、培训少验证时间 XXX.3.15 验证方法 现场调查 确认标准每月技术培训不少于4次；技能考核必须合格确认人 XXX验证情况经现场调查交底资料和三级教育资料齐全，施工负责人已对各班组分别进行技术质量安结 论全记录，现场有泥工、木工、钢筋工、架子工技术工人142名，经建设局培训持证上岗126名，技能已通过考核。持证上岗率为89%，针对16名无操作证人员，项目部根据工种特点对其组织技术、安全培训，并通过公司的考核合格后上岗。 非要因末端因素二、面板强度不够验证时间 XXX.3.16 验证方法 调查分析 确认标准 经计算确认 确认人 刘浩验证情况

10、经检查模板为6mm厚钢模板及18mm厚塑料模板，经计算面板强度能满足要求。结 论非要因末端因素三、模板背肋方法不当验证时间 XXX.3.16 验证方法 现场调查 确认标准 圆弧度、垂直度偏差5mm 确认人 XXX验证情况模板的内楞采用钢管，外楞采用短钢管及三角结 论木楔，弧度不容易控制，影响砼成型效果。 要因末端因素四、模板周转次数多验证时间 XXX.3.16 验证方法 现场调查 确认标准 木模板周转不超过10次 确认人 XXX验证情况 钢模及塑料模板均为新制作的定型模板，能保证使用。结 论非要因末端因素五、砼坍落度大验证时间 XXX.3.17 验证方法 现场验证 确认标准 设计坍落度120m

11、m 确认人 刘浩地下室顶板商品砼施工砼坍落度自检记录 结论验证情况 施工现场随机抽测20次，平均值135mm，最大值150mm，最小值100mm，与设计120mm相比较在+30，-10之间，在砼坍落度的允许偏差。非要因末端因素六、振捣不充分或漏振混凝土浇筑高度不超过600m验证时间 XXX.3.17 验证方法 现场调查 确认标准 确认人 XXXm 地下室剪力墙检验批自检记录 结论验证情况混凝土浇筑一次高度不超过600mm，加强现场管理力度，可以解决。 非要因末端因素七、交底没针对性验证时间 XXX.3.18 调查方法 现场验证 确认标准 检查技术交底 确认人 XXX验证情况经检现场交底内容有模

12、板安装、拆除的技术安全记录齐全，经抽查5份技术、安全交底记录，交底的部位明确交底内容有模板安装龙骨间距，加固螺杆的直径和距离，有详细施结论工的具体做法及注意事项，可操作性强，能指导现场操作施工；被交底的人员42名。 非要因末端因素八、拆模过早验证时间 XXX.3.18 验证方法 现场验证 确认标准拆除侧模时砼强度大于1.2MPa确认人 刘浩验证情况经调查现场已实施模板拆除程序，要求拆除剪力墙侧模时砼强度大于1.2MPa，且侧模拆除要求为砼浇筑后3天，可控制拆模时间，经检查已施工地下室的剪结 论力墙按程序要求执行，无出现粘模现象。 非要因末端因素九、模板拼缝过大验证时间 XXX.3.18 验证方

13、法 现场调查 确认标准 模板拼缝2mm 确认人 XXX3验证情况 模板采用多块钢模，拼缝较多。结论要因末端因素十、侧模底部固定不当验证时间 XXX.3.19 验证方法 调查分析 确认标准 模板移位3mm 确认人 XXX验证情况 侧模底部无固定措施，易造成侧模下口爆模、漏浆现象。结 论要因末端因素十一、支架搭设不规范验证时间 XXX.3.19 验证方法 现场验证 确认标准 斜撑间距800mm 确认人 陈哲验证情况 斜撑间距1m偏大，底部无固定，容易滑移。结 论要因末端因素十二、钢管扣件材料不合格验证时间 XXX.3.19 验证方法 现场验证 确认标准 检查试验报告单 确认人 XXX验证情况经抽取

14、现场钢管、扣件送实验检测中心检验，分别检测了钢管的抗弯曲强度和抗压扁强度试验，扣件的抗滑移性能和抗破坏强度试验，共检测4组均检验合格，且每批材料结 论进场均有现场材料验收记录。 非要因末端因素十三、质检不到位验证时间 XXX.3.20 验证方法 现场调查 确认标准 检查验收记录 确认人 XXX验证情况经调查现场管理制度，现场质量已实施三检制度，经检查工序交接验收单齐全，班组长、施工员、质检员验收到位，已制定对该圆弧剪力墙实行全数检查；经检查地下室4个施结 论工段的均有验收记录。 非要因末端因素十四、无定位钢筋验证时间 XXX.3.20 验证方法 现场验证 确认标准 保护层符合设计要求 确认人

15、刘浩验证情况本工程剪力墙每段层高3.9m，剪力墙钢筋底端用定位钢筋固定，钢筋保护层采用塑料垫结 论块固定，经现场检查剪力墙钢筋绑扎后，轴线和垂直度、保护层厚度符合规范要求。 非要因制表人：XXX 制表时间：XXX年3月21日结论：通过对以上14条末端影响因素进行现场逐条分析论证，最后小组确认要因有4条：1、面板强度不够；2、模板拼缝过大；3、侧模底部固定不当；4、支架搭设不规范。八、制定对策小组于XXX年3月21日组织小组成员，针对确定的4个原因，遵循5W1H的原则通过分析讨论制定对策；表3 对策表序号主要原因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人1模板拼缝过大减小模板拼缝模板间拼缝2mm1、

16、采用拼装大模板2、大模板间采用海绵条现场 XXX.3.24XXX1、计算模板侧压力；对模板面板背楞使用方式不当选择背楞使用的合理方式定型圆弧钢管圆弧度5mm，内、外楞、支撑的强度、挠度进行验算2、外楞采用定型圆弧钢管，弧度固定不易变形。现场 XXX.3.252 XXX3侧模底部固定不当对拉螺杆固定 模板移位3mm，外墙底部无漏浆现象1、将下一层墙处方木压紧侧模底部2、楼板中预埋对拉螺杆固定侧模底部现场 XXX.3.25XXX4支架搭设不规范合理设置斜撑支架斜撑、拉杆设置合格率100%斜支撑用48*3.5mm钢管、扣件与模板外楞钢筋固定现场 XXX.3.26陈哲制表人：陈哲 制表时间：XXX年3

17、月27日九、对策实施实施一、针对要因模板拼缝过大4措施1：采用大模板，减少拼缝，增强模板整体性。每层外侧模采用9块6mm厚1.2m（弧长）×1.3m（高）钢模板，用螺栓拼接成一块3.6m（弧长）×3.9m（高）大模板，钢模在地面上拼装，采用整体吊装大模板进行安装。内侧模板采用3块18mm厚2.7m（弧长）×1.3m（高）塑料模板。措施2：安装模板在大模板拼缝之间采用2mm厚不干胶填塞拼缝密封，当大模板间拼缝较大时采用海绵条密封。图5大模板平图、剖面 外侧钢模板 内侧塑料模板实施效果：我们通过采用大模板，经检查模板拼缝均2mm，同时还有效的减少了模板的拼装时间，加快

18、了施工速度。实施二：针对要因模板背楞方法不当XXX年3月28日小组成员认真分析圆弧剪力墙模板受力情况，按规范要求进行计算，分析圆弧模板在受荷情况下的刚度，由项目技术负责人陈哲负责按照圆弧模板特点设计模加工图及模板加固图，由木工班组长XXX负责圆弧模板制作，圆弧模板采用钢塑组合模板体系，由钢外模板与塑料内模通过钢管、钢筋及穿墙螺杆加固组装成型，外侧圆弧模板采用8mm厚钢模板、内侧圆弧模板采用18mm厚塑料模板制作成圆弧模板，内楞采用48*3.5钢管，间距250，外楞采用18螺纹钢筋，按照圆弧剪力墙弧度制作成圆弧钢筋外楞，间距400-500mm，对拉螺杆采用14，水平间距500mm。钢管对拉螺杆

19、6mm厚钢模板18mm厚塑料模板伞型扣螺母圆弧钢筋图6 圆弧剪力墙支模节点图实施效果：实施后，小组对拆模后的砼外观进行抽查，圆弧度偏差5mm，垂直度5mm，已达到小组制定的目标。实施三：针对要因侧模底部固定不当5在模板加固过程中，在楼板中预埋对拉螺杆，固定侧模下端，并将下一层墙处用方木压紧侧模底部，有效的控制了侧模移位及底部漏浆质量问题。图7 侧模底部固定实施效果：底部采用对拉螺杆固定及下层方条压紧后，增强了模板的稳定性，模板移位3mm，外墙底部无漏浆现象，实施后小组对拆模后的砼垂直度进行抽查，检查了30点，均控制在5mm以内，已达到小组制定的目标。实施四、针对要因支架搭设不规范措施：墙体斜支

20、撑采用扣件式三角钢管桁架体系与模板钢管背楞固定。每榀三角钢管桁架体系水平间距800mm，共设三道斜撑。剪力墙支模加固措施：浇捣楼板时，分别在离剪力墙500mm、1400mm、2300mm和3200mm处，预埋25螺纹钢水平间距800，螺纹钢700长与楼板钢筋焊接固定，外露300，埋入混凝土400。离墙螺纹钢外露300部位外套钢管并用水平钢管扣件连接牢固，采用三道钢管斜撑加固剪力墙模板。斜撑钢管上加水平钢管连接加固。施工完成后外露钢筋割除。图8 单侧支模三角钢管桁架体系实施效果：实施后，对剪力墙混凝土成型进行检查，无涨模现象，截面尺寸变形量在2mm内。十、效果检查：1、质量效果剪力墙结构已完成1

21、2层，进行检查验收， 其实体检测数据如下。表4 圆弧剪力墙砼外观质量检查表序号 检查项目 检查点数 不合格点 合格点 合格率1 圆弧度超差 32 2 302 垂直度超差 32 2 303 砼外观蜂窝麻面 32 1 314 轴线超差 32 1 3196.3%65 截面超差 32 0 32合计 160 6 154调查者：刘浩 调查时间：XXX年10月20日表5 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷统计频数表序号 项目 频数 累计频数 频率 累计频率1 圆弧度超差 2 2 33.3% 33.3% 2 垂直度超差 2 4 33.3% 66.6%3 砼外观蜂窝麻面 1 5 16.7% 83.3% 4 轴线超差 1

22、6 16.7% 100% 5 截面超差 0 6 0 0 合计 6 6 100% 100%制表人：刘浩 制表时间：XXX年10月20日6.70%6.70%16.70% 0.00%圆弧度超差 圆弧度超差13.30%40.00%33.30%垂直度超差16.70%33.30%垂直度超差33.30%砼外观蜂窝麻 砼外观蜂窝麻面 面活动前 活动后图9 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷活动前后饼分图对比图 制图人：陈哲 制图时间：XXX年10月20日产品合格率10095908583.39296.25活动前目标值80活动后75活动前 目标值 活动后图10 圆弧剪力墙砼外观质量活动前后效果对比图 图11 圆弧剪力墙砼外

23、观制图人：陈哲 制图时间：XXX年10月20日从上面的图表反应的数据情况可以看出，检查数据合格率从活动前的83.3%提高到了96.25%，本表6 圆弧处钢模与木模板费用对比项目 数量 单位 单价 层数小计（元）备注模板 75 平方米 29 5 10875 总21层，考虑外立面效果，按每套模板周转4层计算方木 150 根 18 5 13500木模 板人工 32 日 67 21 45024 每层需要的工时合计 69399模板 1 套 20000 定制的外钢内塑料模板，周转次数达50次以上。定制 方木 50 根 15 1 750次QC活动不仅提高了圆弧剪力墙混凝土外观合格率，取得了较为理想的成功，同时也获得了良好的经济效率和社会效益。2、经济效益7人工 24 日 67 21 33768钢模拼装后直接吊装，不用二次拼装，仅需要吊装及加固的人工合计 545183、社会效果本工程通过对弧形墙单侧模板、支撑进行精心设计，对组合钢塑模板+扣件式三角钢管桁架体系进行改进创新，保证了弧形墙的质量，得到了业主、设计、监理的好评。十一、巩固措施1、为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定如下巩固措施，坚持QC小组持续开展，推广QC小组的影响力，通过公司组织技术交流会进行交流；2、为指导以后的圆弧剪力墙的施工质量我们把圆弧剪力墙施工方案整理成册，编写了圆弧剪