注塑件常见缺陷分

1、注塑工艺简介注塑工艺简介注塑工艺也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。注塑三主体注塑三主体注射机台注射机台塑胶原料塑胶原料注塑模具注塑模具注塑工艺简介注塑工艺简介注塑机台6大步骤注塑工艺简介注塑工艺简介注塑参数时间时间温度温度压力压力位置位置速度速度塑料简介塑料简介塑料别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。塑料简介塑料简介塑胶产品塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。注塑模简介注塑模简介注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金

2、型”，美国称之为“Tooling” 。注塑模简介注塑模简介注塑模具注塑过程中出现的问题很多，主要有“产产品质量缺陷品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。注塑件缺陷种类注塑件缺陷种类注塑件常见缺陷种类注塑件常见缺陷种类 气泡气泡 顶白（顶凸）顶白（顶凸） 蛇纹（冷料凹痕）蛇纹（冷料凹痕）

3、皱纹（波纹）皱纹（波纹） 料花（气花）料花（气花） 气纹（气痕）气纹（气痕） 烧伤（烧焦）烧伤（烧焦） 结合线（熔接痕、夹线）结合线（熔接痕、夹线） 黑点（异色）黑点（异色） 短射（缺胶）短射（缺胶） 批峰（毛边）批峰（毛边） 变形（翘曲）变形（翘曲） 缩水（缩孔）缩水（缩孔）注塑生产中特特有的有的异常现象异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注注塑塑件件缺缺陷陷影影响响因因素素成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素产品产品结构结构原料原料成

4、型成型工艺工艺注塑机及周注塑机及周边设备边设备模具模具注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素缺缺陷陷影影响响因因素素鱼鱼骨骨图图成型缺陷成型缺陷速度速度位置位置压力压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度温度成型工艺成型工艺烘料烘料时间时间时间烘料冷却时间注塑机注塑机烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性原料原料型腔系统型腔系统顶出系统顶出系统流道系统流道系统产品结构产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统冷却系统温差分布流量介质排气系统排气系统加强筋流程纹面R角壁厚模具模具精密性结晶性注塑件缺陷原因

5、及对策注塑件缺陷原因及对策缺陷处理步骤缺陷处理步骤定义 Define分析Analysis改善Improve发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。注塑件缺陷原因及对策注塑件缺陷原因及对策a.缺膠缺膠 h.頂白頂白f.批峰批峰 e.彎曲彎曲,翹曲翹曲 b.縮水縮水 c.流痕流痕d.燒膠燒膠 g.破裂破裂 注注塑塑成成型型不不良良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模

6、溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快一、一、黑黑点点因热效应破坏而产生的黑点因热效应破坏而产生的黑点表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品 下表即为下表即为黑点黑点产生的原因及改善方法产生的原因及改善方法： 缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁 彻底射空余胶 彻底清理料管 降低原料温度 减少残料量2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净 检查原料 需将烘料桶彻底清理干净3、

7、熔料射入模内时产生过热分解 降低射出速度 降低原料温度缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法4炮筒内有引起原料过热分解的死角4检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台5、开模时模具内落入空气中的灰尘5、调整机位风扇的风力及风向（最好关掉风扇），用薄膜盖住注塑机6、色粉扩散不良，造成凝结点6、增加扩散剂或改用优质扩散剂缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法7空气内的粉尘进入烘料桶内7烘料桶进气口加装防尘罩8进浇口太小或射嘴孔太小8改大进浇口或射嘴孔9水口料不纯或污染9控制好水口料（防尘、防杂料）10.注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒10.注

8、塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。二、二、银纹银纹（料花、水花）（料花、水花）1 1、塑料本身含有水份或油剂、塑料本身含有水份或油剂2 2、原料受热分解、原料受热分解 3 3、空气、空气 流道气体滞留于此小浇口模腔能阻止少量气体进入模腔的注口设计（a）（b）（c）（d）时间/S：（a）1.2 (b) 2.0 (c) 20 (d) 30 注塑制品注塑制品银纹银纹产生过程产生过程料料花花下表即为下表即为银纹银纹产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法： 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、原料含有水份 原料彻底烘干 提高背压 2、料温过高或模具过热 2降低熔料温度

9、或降低模温 3、原料中含有其它添加物（如:润滑剂） 3减小其使用量或更换其它添加物 4、色粉分解 4选用耐温较高的色粉 5、注射速度过快 5降低注塑速度 6、料筒内夹有空气 减慢熔胶速度; 提高背压 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 7、原料混杂或热稳定性不佳 7、更换原料或改用热稳定性好的塑料 8、熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触激化成银丝改良模具结构设计调节射胶速度与位置互配关系9、进浇口过大/过小或位置不当 9改善进浇口大小或调整进浇口位置10、模具排气不良 10改善模具排气 11、熔料残量过多 11减少熔料残量 12、下料口处温度过高12、降低其温度，并

10、检查下料口处冷却水缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 13.注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；附原料干燥一栏表.13.注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。三、三、混色混色颜色偏暗块状色斑颜色偏暗块状色斑 使用使用混和混和射咀射咀下表即为下表即为混色混色产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法： 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、熔料塑化不良 1、改善塑化状况，提高塑化质量 2、色粉结块或扩散不良 2、研磨色粉或更换色粉 3、料温偏低或背压太小 3、提高料温及背压和螺杆转速 4、料筒未清洗干净（

11、含有其它残料） 4、彻底清洗熔胶筒（必要时使用螺杆清洗剂） 5、注射螺杆、料筒内壁损伤 5、检修或更换损伤的螺杆/料筒或机台 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 6、扩散剂用量过少 6、适当增加扩散剂用量或更换扩散剂 7、塑料与色粉的相容性差 7、更换塑料或色粉（亦可适量添加水口料） 8、回用的水口料有杂色料 8、检查/更换原料或水口料 9、射嘴头部（外面）滞留有残余熔胶 9、清理射嘴外面的余胶 四四、拖花拖花（拉伤）（拉伤）注塑件的流程末端压力过高注塑件的流程末端压力过高,导致产生脱模导致产生脱模拖花拖花在胶件的侧面产生在胶件的侧面产生拖花拖花下表即为下表即为拖花（拉伤）拖花（拉

12、伤）产生的原因及改善方法产生的原因及改善方法：缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、模腔内侧边有毛刺 1、省顺模腔内侧的毛刺 2、注射压力或保压压力过大 2、降低注射压力或保压压力 3、模腔脱模斜度不够 3、加大模腔的脱模斜度 4、模腔内侧面蚀纹过粗 4、将粗纹改为幼纹或改为光面台阶结构 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 5、锁模力过大 5、酌减锁模力，防止模腔变形 6、前模温度过高或冷却时间不够 6、降低模温或延长冷却时间 7、模具开启速度过快 7、减慢开模启动速度 8.注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对；8.注塑

13、降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度；五、五、尺寸偏差尺寸偏差浇口浇口尺寸偏差尺寸偏差下表即为胶件下表即为胶件尺寸偏差尺寸偏差产生的原因及改善方法产生的原因及改善方法：缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、注射压力及保压压力偏低 1、增大注射压力或保压压力 2、模具温度不均匀 2、调整/改善模具冷却水流量 3、冷却时间不够3、延长冷却时间，防止胶件变形 4、塑料结晶不充分 4、提高模具温度使熔料充分结晶 5、塑件吸湿后尺寸变化 5、改用不易吸湿的塑料 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 6、塑料的收缩率过大 6、改用收缩率较小的塑料 7、浇口尺寸过小或位置不当 7、增大浇口或改变浇口位置 8、模具或塑件变形 8、模具加撑头，酌减锁模力，提高模具硬度 9、背压过低或熔胶量不稳定 9、提升背压，增大熔料密度 10.模具温度对尺寸影响模具温度越低，外层熔体在膜腔内冷却速度越快，形成凝固层也就越快及越厚，抵抗内部熔体冷却过程中的收缩力就越大，这样复制模腔形状的收缩变形就越小，尺