基于UG的卷制轴套模具CAD系统

1、基于UG的卷制轴套模具CAD系统         卷制轴套因其在润滑、可靠性、维护性、环境保护、资源有效利用等方面发挥着越来越明显的作用，在航空、航天、汽车、食品加工等许多行业中具有不可替代的应用。    传统的卷制轴套工艺和模具设计与制造效率低、成本高、周期，因此，开发专用卷制轴套模具CAD系统可以使设计员快速高效地设计出实用模具，提高成型模具制造精度和生产效率，缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本。    1卷制轴套模具CAD的的需求

2、分析    在卷制轴套模具设计中，传统的人工设计方法存在设计速度慢、过分依赖经验类比、模具开发周期长、质量差、成本高等缺点叭因此设计卷制轴套模具CAD系统就要使设计人员从繁琐的查阅数据和图表中解脱出来，降低对设计人员经验的依赖性，辅助设计人员进行决策，减轻设计人员绘图劳动，提高模具设计自动化和智能化程度，缩短产品开发周期，提高模具质量和效率，根据此任务，制定系统的具体功能，包括分析工件的工艺性、计算工艺数并确定工艺方案、模具工作零件和标准件设计以及模具装配图、零件图及标题栏、明细表的自动生成等。本软件的编制是为了实现卷制轴套成型模具的设计，通过本软件，用户输人轴套

3、产品的原始参数(轴套的内径、外径以及轴套的宽度等)，即可根据需要输出模具的图纸(零件图以及装配图)和设计计算数据(包括模具工作部分，即凹、凸模的主要尺寸以及弯曲力、校正力等加工工艺所必需的参数等等)。所有的设计资料及图形自动存档备用，通过本软件可以实现卷制轴套模具的系列化设计，对于类似产品模具的设计，只需对程序稍加改动，即可达到扩充设计范围的要求。    2卷制轴套模具CAD系统总体设计方案UGS    系统总体设计的主要任务是确定系统的模块结构，建立系统的功能模块。它包括将系统分为多个模块，确定模块之间的界面和对模块划分的质量进行评

4、价。根据卷制轴套模具的设计要求，系统主要完成四个部分的工作:产品数据模型建立、冲压工艺设计与分析、模具结构设计和成型过程分析。卷制轴套模具CAD系统结构如下图所示。系统中每个模块都是独立的，可以分别编制程序实现。而各个模块之间则通过人机交互界面进行数据交换和传输，样，既降低了设计开发的复杂性，又便于编程和系统的维护与扩充。    (1)零件信息输人模块    零件信息输人模块将用户所需产品的几何尺寸、精度、材料和工艺条件等信息输人到计算机内，生成零件的三维实体模型和二维图形，并将上述信息存人数据库中，为后续设计提供所需产品信息。

5、60;   (2)工艺设计模块    工艺设计包括工艺性分析、工艺方案选定、工艺计算等。    工艺性是冲压件对冲压工艺的适应性，工艺性判断直接影响制件质量与模具寿命。在卷制轴套模具CAD系统中，采用了交互式查询方法，用工艺性典型图，通过人机交互进行检查判断，采用人机对话方式，由用户根据生产实际情况作出判断。工艺计算包括毛料计算、工序计算、力的计算、压力机的选用和模具工作部分强度校核，并把上述信息存人数据库中，为模具设计奠定基础。    (3)模具设计模块  

6、60; 模具设计模块既可采取自底向上的设计方式，也可以采取自顶向下的设计方式，即用户既可以先设计装配结构，再设计零件;也可以先设计好各个零件，再进行装配设计。既可进行标准结构的自动设计，又可进行非标准结构的交互设计。设计过程包括结构类型的选择、工作零件的设计、辅助零件的设计及模架、标准件的选择。    (4)二维图纸生成模块    二维图纸生成模块自动生成装配图和零件图的主视图、俯视图、左视图，自动填写标题栏和明细表。    UG自身提供了PartsList工具便于用户绘制标题栏和明细表，但要求用户人工对零件定义属性信息，并把这些属性组织成PartsList格式，而且一种PartsList格式只能用于一种类型的明细表，这种方法不仅繁琐，而且灵活性很差。针对这一问题，笔者借助UG/OpenAPI函数编制了标题栏和明细表自动生成程序。    3结束语    以集成软件UG作为支撑平台，在VisualC+集成开发环境(IDE)下，利用UG二次开发工具，建立和开发专用的模具CAD系统，界面简洁直观、操作方便、具有良好的人机交互性、可扩充性和移植性，适合产品系列化设计。该系统的使用可以明显减少用户设计过程中的劳动强度，并为技