测碳产品说明书

1、襄樊电厂二期2x600MW 机组 锅炉飞灰在线监测系统产品说明书烟道式飞灰含碳量在线监测系统用 户 手 册（产 品 说 明 书） 东北电院开元科技有限公司2009-11地址：吉林省吉林市高新区厦门街2号路9号开元科技楼 主页: 电话：（0432）66180522 传真：(0432)66180527 邮编：132013 E-mail:kaiyuan1吉林市东北电院开元科技有限公司目 录1系统简介11.1产品概述11.2主要功能11.3性能指标22系统配置42.1基本结构42.2就地检测机箱52.3系统主机柜73系统原理83.1基本原理83.2就地检测93.3其它信号及接口103.4主要特点124

2、软件系统134.1软件结构134.2模块功能144.3系统网络接口164.4主要画面175系统安装调试195.1测点开孔195.2系统安装205.3系统调试216系统使用说明236.1启动和关闭236.2参数设置246.3画面功能247维护和服务267.1系统维护267.2售后服务26 锅炉飞灰在线监测系统产品说明书1 系统简介1.1 产品概述 锅炉飞灰含碳量是燃煤锅炉的主要运行经济指标和技术指标之一，是指导锅炉燃烧控制、评价燃烧优劣的主要依据，也是发电厂开展小指标竞赛、计算锅炉效率一项必不可少的原始数据。目前，含碳量的测量有许多方法，但被国内外同行普遍认同的、可在工程上推广使用的方法是利用微

3、波的测试法。我公司经过几年的技术攻关，解决了大截面低密度样品含碳量测量分析模型，测量结果现场标定，散、反射微波及环境干扰小、微弱信号不失真等，并完整地建立了负荷校正数学模型，以及采用了数据分析和数字滤波等一系列技术关键，开发出了BAC型烟道式锅炉飞灰在线测碳系统，解决了锅炉飞灰含碳量测量的实时性、连续性、代表性和易于维护等问题，完成了真正意义上的含碳量实时在线监测。1.2 主要功能本监测系统采用无灰路直接测量方式，提供了一个真正连续的飞灰含碳量在线监测系统，从根本上杜绝了堵灰的弊病。其主要功能有：（1）双烟道无灰路的连续监测功能（2）实时监测的数字显示功能（3）实时历史趋势图显示功能（两年内任

4、意时间段）（4）超限自动报警功能（5）报警参数的自动记录功能（6）报警参数查询及打印功能（7）系统故障检测的自诊断功能（8）系统故障的报警和自动提示功能（9）系统参数的自动记忆功能（10）系统画面的彩色打印功能（11）正常和非正常开关机自动记录功能（12）检测元件无堵灰的免维护结构（13）适应运行现场的高抗干扰能力（14）自动文字提示的内嵌专家系统（15）与DCS通讯功能（16）系统参数的在线设置功能（17）含碳量数据的外存功能（18）含碳量数据的模拟量输出在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、报警分析、图表打印等。1.

5、3 性能指标本公司生产的烟道式锅炉飞灰含碳量在线监测系统，采用微波测量的方法，能够快速、实时、连续、准确地测量出烟道飞灰含碳量，同时技术指标也优于取样方式测量的监测系统。本系统主要技术指标如下：（1）测量范围：020 含碳量（2）输出信号：420mADC 负载能力不低于600（3）检测周期：最小可达到50mS（4）测量误差：全程误差小于0.8（5）历史数据：历史含碳量曲线可以保留一个月快速趋势和十二个月的历史趋势。（6）工作电源指标： AC 220V ±15% 8A（7）开关量信号规范：超限和故障报警信号开关量输出为常开接点 接点容量3A（8）流量信号输入：420mA（9）工作环境温

6、度：-20+50吉林市东北电院开元科技有限公司 252 系统配置2.1 基本结构针对国内电站锅炉多采用两个烟道排放飞灰的特点，本系统由两套独立的微波信号发射和接收设备组成，分别对甲、乙两侧烟道的飞灰含碳量进行信号监测。为了减少环境干扰，采用数字串行通讯方式把含碳量信号传送到系统监测主机单元（见图1）。工 控 计 算 机标准键盘鼠 标彩色监视器开关量管理接口数据通讯接口含碳量信号处理单元彩色打印机烟道A截面放大器检波器超限报警故障报警远程通讯接口蒸汽流量发生器网络通讯接口模拟量管理接口放大器放大器放大器电源控制器电源控制器电源控制器电源控制器分配器检波器检波器检波器发生器分配器烟道B截面室内设备

7、就地设备图1-1 烟道式锅炉飞灰含碳量在线监测系统一拖一配置结构框图工 控 计 算 机 主 机标准键盘鼠 标彩色监视器开关量管理接口数据通讯接口含碳量信号处理单元彩色打印机烟道A截面放大器检波器超限报警故障报警远程通讯接口蒸汽流量发生器网络通讯接口模拟量管理接口控制器分配器室内设备1炉就地设备控制器控制器控制器放大器检波器放大器检波器放大器检波器发生器分配器烟道B截面信号处理单元烟道A截面放大器检波器发生器控制器分配器控制器控制器控制器放大器检波器放大器检波器放大器检波器发生器分配器烟道B截面2炉就地设备图1-2 烟道式锅炉飞灰含碳量在线监测系统一拖二配置结构框图信号发射与接收的大部分设备分别

8、安装在就地检测机箱内，微波发射器和微波接收器则直接安装在烟道上。主机单元的所有设备均安装在系统监测机柜内，可根据用户的要求安装在室内的适当位置。2.2 就地检测机箱本系统为每个烟道配置一套就地检测机箱，其中包括一台就地发射机箱和一台就地接收机箱，因此，一台以两个烟道排放飞灰的锅炉，就需要配置4个就地检测机箱。520240320460380烟气流向烟道箱体保护棚4M8就地检测机箱的外形尺寸如图2-1所示。图2-1 就地检测机箱外形及尺寸示意图 图2-2 就地检测机箱保护棚示意图为了安装和维护的方便，就地检测机箱应安装在距烟道不超过1.5米，且具有平台和楼梯的适当位置。如果本系统的就地检测机箱为露

9、天放置，则应在机箱上100毫米设置防雨棚，防雨棚面积应大于机箱水平截面。参考尺寸：500×700 铁板厚度为2mm . 如图2-2所示.信号发射与接收设备分别安装在就地检测机箱内，其中包括信号处理部分、电源控制部分、信号放大部分、信号分配部分和信号检波部分。微波发射器和微波接收器直接安装在烟道上,见图3所示。烟道内烟气流向切角tgx微波发射器微波接收器图3 烟道式锅炉飞灰含碳量在线监测系统检测原理示意图2.3 系统主机柜本系统的监测机柜，可按照用户要求的尺寸及颜色制作，用户应提供通用标准色标或颜色样板。如用户无特殊要求,则机柜外形按照下图制作，见图4。4-Ø14600680

10、8004808002200彩色显示器108风管键盘工控计算机排风扇内置端子排玻璃前门图4 烟道式锅炉飞灰含碳量在线监测系统主机柜设备布置及外形图系统机柜外壳应可靠接地。机柜设计电缆由柜底引入3 系统原理3.1 基本原理锅炉内未被燃烧的煤粉在高温条件下转化为石墨微粒，而石墨是吸收微波的良好材料。在微波电磁场中，石墨微粒内感生了微波电流，这些微波电流流过石墨颗粒自身，在其体积电阻上产生焦耳热，从而把微波电磁场的能量转化成了热能，这就是石墨微粒吸收微波能量的机理。显然，飞灰中所含有的碳（石墨微粒）浓度越高，它吸收微波能量的作用就越强，反之亦然。因此，我们可由测量飞灰吸收微波能量程度的方法来精确反应飞

11、灰中的含碳量，这就是我们设计的微波测碳系统的物理基础。本系统采用了无取样灰路直接测试的设计方案，即以预选的某一烟道断面作为测试对象，以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试对象，将微波发射器和微波接收器安装在烟道两侧，使微波直接通过烟气流，依据一定功率的微波能量因烟道内飞灰含碳量的变化而产生不同衰减的原理，来检测接收端信号幅度的大小，由此来确定烟道当前飞灰含碳量的数值，达到飞灰含碳量的测试目的。烟道内的烟气流是锅炉燃烧工况最直接的反映载体，我们直接对它进行测量，可达到测量时间短、数据采集量大，真正做到了飞灰含碳量的实时、连续监测。微波发生器产生的微波先分出很少一部分微波能量进入接收器，检波放大后

12、做为监视信号。而绝大部分微波信号经发射器进入并穿过烟道截面，并在烟道中受到烟气中含碳颗粒的衰减，剩余部分被接收器接收，接收器的信号经检波放大后作为原始的含碳量信号。含碳量信号、监视信号先进入就地信号处理单元进行处理，并将处理结果（瞬时监测值）经过串行通讯电缆送入计算机单元，进行数字滤波、数据分析、数值计算、参数处理、数据库存储并以历史趋势曲线和数字的方式显示，以便用户作为燃烧状态调整的依据，同时进行打印记录、事故追忆、参数比较以及燃烧分析等。当烟道中飞灰含碳量超过用户规定的标准时，并且持续一定的时间仍然超标，系统则发出超标报警信号，以便提示锅炉运行人员及时调整运行参数，提高锅炉运行效率。3.2

13、 就地检测就地检测部分的作用是产生微波信号、驱动并导入烟道形成发射场，同时，接收穿过烟道的微波并检测其强度，对接收的微波进行适当的处理并传送到系统监测机柜中的工控计算机中，以便对信号进行进一步的分析和更合理的处理。就地检测部分的工作原理见图5。电源控制器微波发生器微波分配器烟道微波接收器微波检波器信号放大器数据处理单元串行数据接口计算机接口微波发射器微波检波器信号放大器图5 烟道式锅炉飞灰含碳量在线监测系统就地检测部分原理框图微波发生器受电源控制器的控制产生所需能量的微波信号，经微波分配器后进入微波发射器。微波发射器按照设定的状态发射微波进入烟道，并在烟道中形成合理的微波场，使微波有效的穿过烟

14、尘气流，到达微波接收器。安装在发射器烟道对面的微波接收器，接收穿过烟道的微波信号，部分微波由于烟道的金属折射作用而流失固定能量，部分微波能量被飞灰中的碳颗粒吸收，所接收的微波信号已经减弱。微波接收器接收到的微波信号通过波导管传送到微波检波器，检波器把微波能量转换为电信号后进行滤波去除干扰信号，再经过信号放大器放大后就成为可以代表飞灰含碳量的初步信号。数据处理模块还接受含碳量信号和微波监视信号，该信号同样经过微波检波器、滤波放大电路。数据处理模块通过长线串行通讯，把采集的飞灰含碳量信号和监视信号的数据送入计算机。3.3 其它信号及接口除正常的监测信号以外，本系统还设置了一些必要的信号接口，如蒸汽

15、流量模拟量输入信号、含碳量输出信号、含碳量超限报警信号、系统故障报警信号、以及远程通讯帮助信号等。（1）蒸汽流量输入信号锅炉所生产的蒸汽流量直接代表锅炉的自身负荷，也间接代表了给水流量、送引风量、给煤量等，这些物理状态均直接影响到正常状态下烟道飞灰的浓度和烟气的流速。本系统建立了锅炉负荷为特征函数的数学模型，可对不同负荷下烟道内飞灰含碳量参数进行适当的修正，从而大大减小了因负荷变化而产生的监测值的偏差，进一步提高了系统的监测精度。本系统通常要求用户提供420mA的蒸汽流量信号。该信号被直接读入数据采集模块中，参与计算机中飞灰含碳量的计算，并在显示画面的历史趋势图中记录出来。（2）报警开关量输出

16、信号系统确认锅炉的飞灰含碳量参数高于用户规定的上限时，计算机通过开关量输出模块发出报警信号，该信号为继电器常开接点隔离输出，为用户提供一个与控制室中的光字牌适配的开关量输出报警信号，达到声光报警的目的。该信号容量为250V、3A。此外，当系统自动检测时，确认本系统的检测通道出现故障时，还输出一路容量相同的系统故障报警信号。（3）远程通讯服务信号本系统在计算机内配有一块通讯卡，接入用户的厂内电话线，通过与本公司的远程监测中心计算机相连，公司将定期通过远程通讯，对用户的该系统进行访问，观察系统运行状态。也可以在用户需要时，通过远程通讯随时协助诊断系统运行情况，或修改系统参数以及修补损坏的软件系统等

17、，是一种免费的售后服务。（4）网络通讯本系统具有与DCS系统实时传送相应数据的功能，可在DCS系统中显示甲乙烟道的含碳量值，以方便用户对系统的监测和应用。3.4 主要特点1）由于将微波的发射器和接收器直接装在锅炉尾部烟道上，采用无灰路直接测量系统，从根本上改变了以往必须采用取样系统才能完成飞灰含碳量的测量。这种测量方法无任何机械运动部件，测量在瞬间完成，无害、无损，提供了一个免维护的飞灰含碳量在线监测系统，从根本上杜绝了堵灰的弊病，确保了系统的可靠性。2）本系统以整个烟道截面内的烟尘气流作为测试对象，比烟道内单点取样的系统，具有更好的全面性和代表性，因此提高了输出数据的实时性和精确性，更能够真

18、实地反映锅炉燃烧后飞灰中含碳量的实际变化，为燃烧控制提供了可靠的依据。3）简单、可靠的系统设计，使运行中无需维护工作量，采用带调制的微波发射源，大大提高了系统的抗干扰性，采用串行数字信号传输进一步避免了模拟量长线传输带来的干扰，进一步保证系统能长期运行的稳定性。4）本系统可以标准接口和标准通讯协议接入用户的DCS网络。5）系统监测的当前飞灰含碳量值，与烟道中烟气流速密切相关，因此本系统建立了以锅炉负荷为特征函数与烟气流速关系的数学模型，采用了负荷校正的先进方法，使得校正后的锅炉飞灰含碳量数据更加精确。6）本系统主机单元嵌入软件采用Labview高级语言编制，WindowsXp界面风格，全数字化

19、、全中文化操作简便，功能完善。4 软件系统4.1 软件结构本系统为一套多点监控软件包，该软件包已经包括了目前一系列先进的信号分析、数据处理、数字滤波、逻辑运算、数据库管理、网络通讯、远程监控、专家系统等技术，以及微波诊断涉及到的实验研究、理论分析结果和大量实践经验融为一体，极大的提高了监测的实时性和精确性，实现了锅炉飞灰含碳量监测结果的连续化、监测参数的数字化、监测过程的可视化。此外，软件程序通用性强，可对各种不同类型的多台锅炉烟道进行实时监测。软件可分为就地端和客户端软件，可联入DCS系统，具备网络和远程监控能力。本软件主要划分为七个模块，如图6所示。数据采集与预处理模块参数校正与数据分析模

20、块超标报警与系统自检模块微波监视信号超标报警故障报警远程监控模 块客户端模 块网络数据库本地数据库蒸汽流量信号数据存储与数据库管理模块用户界面模 块含碳量检测信号图6 锅炉飞灰含碳量在线监测系统软件结构框图模块软件采用当前流行的编程技术和模块化方法编制，具有良好的符合WINDOWS风格的全中文图形化用户界面，并设计了便于使用和维护的远程在线帮助。用户可由下拉菜单或快捷按钮方便地切换至所需要的界面，以便对系统监测进行必要的观察、分析和记录。4.2 模块功能本系统软件具有多种功能模块，现将主要功能模块说明如下。（1）数据采集与预处理模块该模块主要包括数据采集模块、数据通讯模块、数据处理模块和数据输

21、出模块。本模块通过与远端数据采集部件的数据通讯，接收由远端数据采集部件传来的微波监视信号、含碳量检测信号和锅炉蒸汽流量信号，并对这些信号进行数字滤波、放大、平滑、运算等处理后，提交参数校正与数据分析模块，以便进行再次的精细处理。（2）参数校正与数据分析模块该模块主要包括：负荷数学模型校正模块、数据分析模块和逻辑运算模块。该模块是本软件包的核心部分，它综合了各专业专家对微波检测技术和锅炉烟道飞含碳量在各种情况下长期实验研究和理论分析结果，以及现场运行实践总结出的大量经验。同时采用了基准信号的修正技术和负荷数学模型的校正手段，以及对相关数据的综合分析方法，可以使飞灰含碳量信号的精度大幅度提高，保证

22、了系统报警的准确度和检测数据的精确性，实现锅炉飞灰含碳量信号监测的实用性。（3）数据存储与数据库管理模块该模块主要包括数据库管理模块、数据交换及管理模块和数据存储模块。为了满足实时显示历史数据及本地和网络查询的需要，该模块负责将系统参数设置数据、含碳量历史数据、超限报警数据，以及其它相关数据等，整理后存入相应的数据库。（4）超限报警与系统自检模块该模块主要包报警参数计算模块、故障报警逻辑模块和系统自检管理模块。该模块主要完成三个功能：1）根据锅炉飞灰含碳量的最终参数，计算出飞灰含碳量的百分比数值，然后再与设定的上限参数比较，当某一侧烟道含碳量值超过上限设定参数时，系统记录并启动延迟定时器，如果

23、达到设定的延迟时间始终超限，则启动超限报警输出信号，直至均值参数低于上限参数时报警结束。2）按照软件运行周期进行自检，并接收和分析返回的各种信息，根据信息状态分析判断故障部位、故障原因和初步处理意见。3）根据系统自检诊断结果，启动故障报警输出信号，同时屏幕上显示故障部位、故障原因和初步处理意等提示信息。（5）用户界面模块该模块以 “含碳量历史趋势图”、“超限报警记录”、“故障报警提示”、“专家帮助画面”、“系统参数设置画面”等。其中，含碳量历史趋势界面是本系统的主画面，见图7。图7 飞灰含碳量历史趋势图（6）远程监控模块该模块通过拨号连接提供远程系统诊断、技术支持及软件升级等，是我公司为用户提

24、供的免费实时技术服务的主要手段。（7）网络客户端模块该模块用于网络用户在DCS系统终端上，实时地监测和查询锅炉飞灰含碳量监测情况。4.3 系统网络接口系统网络软件分为远程通讯监控软件和网络客户端软件，分别运行于本系统配置的工控计算机和网络客户端计算机上，其所需软、硬件环境介绍如下。（1）网络系统结构本系统的网络结构如图8所示。网络服务器远程技术支持 系统监测机柜DCS系统终端图8锅炉飞灰含碳量在线监测系统网络硬件示意图（2）用户网络锅炉飞灰含碳量在线监测系统提供与用户DCS的接口能力，可以按照用户网络的基本要求提供网络接口硬件，遵从网络的标准通讯协议。（3）远程通讯远程通讯是安装在现场的本系统

25、工控机算计，可以与本公司的计算机通讯，定期或应用户要求实时通讯，以便帮助用户诊断锅炉飞灰含碳量的情况，判断系统故障及维护方法，修复系统软件及锅炉大修后的远程系统调试。远程通讯是本系统的一种免费售后技术服务，用户只要同本公司电话联系，即可及时得到帮助4.4 主要画面本系统的计算机画面主要包括含碳量历史趋势画面、含碳量超限报警记录画面和系统参数设置画面等。（1）历史趋势画面历史趋势画面中包括：甲侧烟道飞灰含碳量历史曲线、乙侧烟道飞灰含碳量历史曲线、锅炉飞灰含碳量平均历史曲线、锅炉负荷（蒸汽流量）历史曲线。历史趋势画面见图7，其中横坐标为实际时间，纵坐标为含碳量记录幅值。在历史趋势图中可以观察所选定

26、一段时间内的监测记录，分析飞灰中含碳量历史趋势的变化。其中：黄色线为甲侧烟道含碳量监测值曲线，红色线为乙侧烟道含碳量监测值曲线，绿色线为锅炉含碳量计算平均值曲线，蓝色线为锅炉负荷曲线。（2）报警记录画面报警记录画面主要记录了当前最近的若干条信息，见图9。图9 报警记录界面每条信息包括烟道号、含碳量参数、持续时间、报警开始的时间、报警结束的时间共5项内容。5 系统安装调试本系统采用切角扫频技术，系统的安装与冷态调试应在锅炉停运期间进行。5.1 测点开孔（1）测点位置的确定（若为四个烟道或四个以上,则就地发射与接收机箱要安装在中间的两个烟道上，这样信号线最短，干扰最小，同时便于使用和维护。）在锅炉

27、烟道中应选择具有代表性位置的检测点，具体选择测点的原则如下：1）测点通常选择在安装在空气预热器出口至除尘器入口之间烟道的水平或垂直段上。2）通常测点位置应选择在便于安装维护的地方，即测点附近有楼梯或平台的位置。3）在测点位置应具有长度不小于2米的直管段，且该段烟道内应没有金属支撑材料。（2）测点开孔A 烟道开孔侧视图开孔位置位置确定后，即可在烟道上开孔，见图10。265x185发射孔中心距离 L烟道宽度 Wtg开孔位置B 烟道开孔俯视图中心距离 L265x185接收孔烟气流向图10 单个烟道开孔位置示意图在选定烟道段的中心线上，左右两侧各开一个265×185的长方孔，见图10A所示。

28、左右两侧的开孔位置并不对应，见图10B所示，其错位距离L与烟道的实际宽度W相关，L=Wtg。具体参数将在系统设计时，根据实际烟道计算后向用户提供。5.2 系统安装系统安装包括以下几个部分：1）测点的锅炉开孔。2）微波发射器安装。3）微波接收器安装。4）就地检测机箱安装。5）系统监测机柜安装。6）就地电缆敷设。7）电缆接线及校线。8）机柜输入输出信号接线。本公司派技术人员到现场指导测点开孔和系统设备的安装，并提供详细的图纸和说明资料。（1）测点安装烟道开孔结束后，可采用焊接方式安装微波长方喇叭上的法兰框，利用其上的螺栓即可安装微波发射器（方喇叭）和接收器（方喇叭）。（2）就地检测机箱安装对于露天

29、布置的锅炉，并且检测位置也暴露于室外的，在就地检测箱上方100mm处应安装保护罩，面积应大于检测机箱的截面。对于室内布置的锅炉或选定的烟道段在室内的情况，检测箱应满足在测点就近布置的原则。（3）监测主机柜安装计算机监测主机柜，可安装于主控室立盘位置或锅炉电子间内。（4）电源及信号电缆敷设计算机监测机柜电源电缆的敷设1路（220V AC±15 8A）；计算机监测机柜至就地检测机箱电源电缆的敷设1路；就地检测机箱至计算机监测机柜敷设系统信号电缆1路；计算机监测机柜至DCS（或报警光字牌）敷设干节点信号2路；计算机监测机柜至DCS含碳量输出2路；远程通讯服务电话线1路。5.3 系统调试监测

30、系统在出厂前，均已在实验台上进行为期两周以上的冷态试验、模拟运行以及设备老化试验，以便从软、硬件两方面检验系统的功能和性能是否符合预定的要求。此外在用户现场，还将进行现场调试，现场调试分为冷态调试和运行调试两种。（1）冷态调试冷态调试是在锅炉停炉状态下，进行各种引入、引出信号的校验。（2）运行调试运行调试是在锅炉启动后，投入煤粉并且稳定燃烧，同时锅炉负荷大于80%时，设备投运，系统自动采集数据。在此期间，电厂应提供5组甲乙烟道飞灰的含碳量，每次采样至少间隔2小时。之后进行系统所需参数的设定。上述的两种调试，均为一次性调试，由本公司技术人员与用户设备的维护人员一同进行现场系统调试，使设备维护人员

31、能够达到对系统的维护、调试、参数修改和熟练操作。现场调试需要一天时间。在现场调试完成后，需对设备使用人员和设备维护人员进行技术培训。培训内容为系统软、硬件的结构、原理，以及系统参数的设置、修改和历史趋势记录分析等。培训采用授课与实际操作相结合的方式，时间一天。远程通讯、热线支持系统，在电话线连接到机柜后，即可进行与公司诊断中心的通讯试验和调试。6 系统使用说明锅炉飞灰含碳量在线监测系统是一套计算机智能监测系统，该系统的运行应用应遵循计算机应用的有关规程。6.1 启动和关闭启动：打开“开始”菜单指向“程序”选择“飞灰含碳量在线监测”，点击Cper（程序快捷方式），就可以运行该应用程序了。关闭：点

32、击窗口【关闭】按钮或点击菜单栏上的【退出】按钮，然后输入正确的口令，点击 按钮，即可退出该程序。如果用图11 程序退出密码提示画面户输入的密码不正确，将不能退出该程序，同时系统将弹出对话框如图12所示。用户可以点 按钮重新输入口令。图12 密码错误提示画面在使用中，用户可以点击菜单栏上的【设置】按钮选择【设置权限】如图13所示，重新设置密码。图13 密码更换提示画面6.2 参数设置用户可以根据现场的实际情况，重新进行系统参数设置和权限设置。用户可以到计算机D盘中的ConfigurationFiles文件夹，在Configzhong 进行系统参数设置。参数设置包括：（1）含碳量计算公式中K、C、K2、C2的设置（2）串口设置：设置计算机和数据采集模块的数据接口，例如COM1、COM2，默认为COM1。（3）模块基地址：设置模块采集的起始地址，默认为1。（4）报警参数设置：可以设置报警开关的开或关