电大钢屋架吊装毕业设计

1、 单层厂房结构安装方案学校： 班别： 姓名： 目 录第一章 编制依据-1第二章 工程概况-12.1 基本情况-12.2 钢屋架设计参数：-1第三章 主要工序及施工方法-13.1 钢屋架的制作-13.2 钢屋架的焊接-43.3 钢屋架防腐涂装-53.4 最大起吊构件重量的计算-63.5 起重机型号的选择计算-123.6 吊装钢丝绳验算-183.7 钢屋架吊装-21第四章 施工进度计划及劳动力组织-244.1 施工进度计划-244.2 劳动力计划 -254.3 主要施工机具-264.4 施工进度保证措施-26第五章 质量、安全保证措施-275.1 质量保证措施-275.2 安全保证措施-

2、27附施工图另册第一章 编制依据1) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001；）3) 轻型屋面钢屋架（圆钢管、方钢管）（06SG515-1）；4) 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；5) 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；6) 碳钢焊条（GB/T5117-95）；7) 建筑施工手册（第四版，建工出版社）；8) 设计图；第二章 工程概况2.1 基本情况本工程为综合厂房，层数单层，现浇混凝土框架结构，层高11.5m。屋面为圆钢管钢屋架、钢骨架轻型屋面板结构，钢屋架跨度为44.00米，总共

3、13榀屋架组装，屋面面积4300m2。建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限为50年。2.2 钢屋架设计参数：(1) 钢屋架：跨度44m，单坡屋面。檐高13.9m，脊高（峰）3.3m，材料为Q345-B型圆钢焊接制造，13榀、3.85吨/榀，总重共计68.8吨。(2) 屋面板：0.9吨/块，单块尺寸为1500x6000。(3) 天沟板：0.4吨/块，单块尺寸为600x6000。第三章 主要工序及施工方法3.1 钢屋架的制作3.1.1 材质控制(1) 钢屋架支座连接用锚栓为M24，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16，材质级别为Q235-B级钢。(2) 向正

4、规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。(3) 钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 (4) 钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。(5) 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。3.1.2 工艺过程：  加工准备及下料-零件加工-小装配-总装配-支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接-成品检验-除锈、油漆、编号 3.1.3 加工准备及下料：(1) 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量

5、。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 (2) 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。(3) 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。(4) 钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。3.1.4 零件加工：(1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。(2) 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口

6、型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。(3) 钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。3.1.5 小装配：(1) 屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.1.6 总装配：(1) 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(2) 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。(3) 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对

7、无误，即可定位点焊。(4) 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。(5) 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。(6) 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。(7) 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。3.1.7 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：(1) 用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装

8、配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3.1.8 成品检验：(1) 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。(2) 用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。(3) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。3.1.9 除锈、油漆、编号：(1) 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。(2) 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。(3) 在构件指定的位置上标注构件编号。3.2 钢屋

9、架的焊接3.2.1 作业条件：(1) 熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3.2.2 工艺过程：作业准备电弧焊接焊缝检查3.2.2.1 作业准备：(1) 选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。(2) 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.2.2.2 电弧焊接：(1) 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。(2) 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧

10、焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。(3) 支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3.2.2.3 焊缝检查：(1) 屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。3.3 钢屋架防腐涂装3.3.1 作业条件：(1)

11、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。(2) 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。(3) 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。(4) 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3.3.2 工艺流程：基面清理-底漆涂装-面漆涂装-检查验收 3.3.2.1 基面清理：(1) 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2) 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要

12、求见表1 表1 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法Sa2.5较彻底除锈喷砂除锈3.3.2.2 底漆涂装：(1) 底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。(3) 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。(4) 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。(5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。(6) 底漆涂装后起码需

13、48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.3.2.3 面漆涂装：(1) 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。(2) 面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3) 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.3.2.4 涂层检查与验收：(1) 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它

14、杂物。(2) 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(3) 涂层干漆膜总厚度不应小于150m。3.4 最大起吊构件重量的计算3.4.1 钢屋架的计算(1) GWJ44-1钢屋架梁重量计算表（见附图）零件号截面长度（mm）单位长度重量(Kg/m)小计重量（Kg）合计重量（Kg）1245×5.0圆管4327636.321567.893802.432219×5.0圆管4322030.521319.073114×4.0圆管440010.8547.744168×4.0圆管558617.8199.495133×4.0圆管6

15、06812.7377.256133×4.0圆管638012.7381.227133×4.0圆管638012.7381.228133×4.0圆管670212.7385.329102×3.0圆管67028.556.9710102×3.0圆管76868.565.3311102×3.0圆管65628.555.7812102×3.0圆管68368.558.1113102×3.0圆管68368.558.1114102×3.0圆管71128.560.4515102×3.0圆管71128.560.4516102

16、×3.0圆管33008.528.05(2) GWJ44-1a钢屋架梁重量计算表（见附图）零件号截面长度（mm）单位长度重量(Kg/m)小计重量（Kg）合计重量（Kg）1245×5.0圆管4327636.321567.893849.882219×5.0圆管4322030.521319.073114×4.0圆管440010.8547.744168×4.0圆管558617.8199.495133×4.0圆管606812.7377.256133×4.0圆管638012.7381.227133×4.0圆管638012.738

17、1.228133×4.0圆管670212.7385.329102×3.0圆管67028.556.9710102×3.0圆管76868.565.3311102×3.0圆管65628.555.7812102×3.0圆管68368.558.1113102×3.0圆管68368.558.1114102×3.0圆管71128.560.4515102×3.0圆管71128.560.4516102×3.0圆管88828.575.503.4.2 吊装组合钢屋架的计算(见附图)吊装次数组合构件吊装重量第1次吊装GWJ44-

18、1a ×1GWJ44-1 ×1XG13849.88Kg 3802.43Kg 1609.4Kg 9261.8Kg 第2次吊装GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第3次吊装GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第4次吊装GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第5次吊装GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第6次吊装GWJ44-1 ×2XG17604.86

19、Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第7次吊装GWJ44-1a ×13849.88Kg 3849.9Kg 验算选用第1次吊装组合钢屋架，位于12轴上，共2榀。每榀屋架长44米，高3.3米，理论重量9261.8Kg。考虑其他因素如风荷载、碰撞等因素质量按9400 Kg计算。3.5 起重机型号的选择计算3.5.1 起重量计算双机抬吊起重量计算： K（Q主Q副 =9.4T+0.5T =9.9T单台起重机起重量为Q主=Q副=6.19T公式中 ： Q主主机(1#机)起重量；Q副副机(2#机)起重量；K起重量降低系数，一般取0.8；Q1构件重量；根据

20、选用第1次吊装组合钢屋架重量Q1=9.4T。Q2索具重量；钢丝绳选用6*19+a型D=24mm钢丝绳约总长度150M，查力学性能表 Q2=351kg, 考虑其他因素计算取值Q2=500 kg = 0.5T。3.5.2 起重高度计算H=H1H2H3H4 =11.5+0.2+2.2+6.266=20.166公式中:H起重机的起重高度（M），停机面至吊钩的距离；H1安装支座表面高度（M），停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视具体情况而定，取0.2M；H3绑扎点至构件起吊后底面的距离（M），按绑扎大样图取2.2M；H4索具高度（M），绑扎点至吊钩的距离，按绑扎大样图取6.266M；3

21、.5.3 起重臂长度计算(1) 求h2h1:a=14.8:5=3公式中h1构件安装高度（起重机停驻点地面至安装构件的顶面距离（M）；由上图得H1=14.8。a吊钩伸距（M）；由上图得a =5。b起重壁厚度，一般为0.61m；取0.8。由表14-82（建筑施工手册）表14-82查得h2=1.05 cosa=0.57 a=55.25°(2) 求hh= h1+ h2-h3=14.8+1.05-2.5=13.35公式中h起重臂L1部分在垂直轴上的投影h1构件安装高度（起重机停驻点地面至安装构件的顶面距离（M）；h1=14.8。h3起重臂下铰点离地高度（M）；根据QY75资料查得h3=2.5。

22、h2起重臂中心线至安装构件顶面的垂直距离（M）；h2=1.05。(3) 求LL=h/sina+a/cosa=13.35/sin55.25°+5/ cos55.25°=25.05m公式中 L起重臂长度（M）；a起重臂仰角（°）；3.5.4 工作幅度计算RFLCOSa  0.7+25.05×0.57 15公式中R起重机的工作幅度；F起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离；取0.7COSa起重臂仰角的余弦，由表14-82查得0.57。3.5.5 确定起重机型号(1) 根据工作幅度R=15m、起重量Q=6.19T、起重

23、臂长L=25.05m、起重高度h=20.2m查四川长江牌QY75汽车式吊车的技术参数：当工作幅度15米、起重臂长L=32m时，起升高度28.5米，起重量8.7T。故8.7 T6.19T，故选用两台QY75吨的汽车式吊车满足要求。(2) QY75型汽车起重机主要技术性能制造厂 长江起重机厂起重量/工作幅度 75000kg/3m吊臂长度 主臂 1341m；副臂1015m行驶速度 30km/n；自 重 67.85t爬坡能力 15°外形尺寸（长×宽×高）15.5×3.2×4.2m发动机型号 上车6135Q，下车F10L413F；（功率163/236kw

24、） 支腿跨距（纵/横） 6.3/7.0m说 明1、表中所列起重量包括吊钩自重；2、起重臂处于前向作业时，其额定起重量为表中数值的50%。 主臂 额定起重量表（支腿全伸，侧向和后向作业） 单位：t工作幅度（m）臂长13m臂长22.5m臂长32m臂长41m滑输组倍率为14，使用75t吊钩，其自重为1t滑输组倍率为7，使用36t吊钩，其自重为1 t滑输组倍率为4，使用20t吊钩，其自重为0.3 t滑输组倍率为2，使用10t吊钩，其自重为0.2 t起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）37513.423.56713.246012.955

25、4812.385.54212.053622.6163811.6832.222.4273210.822722.022032.18279.7522.221.5517.631.789238.391921.0315.731.5310206.51720.441431.051040.5910.518.45.111620.1113.530.489.540.4311172.511519.7712.830.639.14.27131118.1810.529.667.839.5415816.158.728.506.737.9617613.487.027.145.837.7218511.746.326.375.437

26、.17194.29.535.625.535.036.59203.56.23524.634.835.98233.421.383.833.89252.618.583.232.24271.914.942.830.38281.612.562.529.33291.49.382.228.22301.22.52.027.02331.422.76351.119.07副臂 额定起重量表（支腿全伸，侧向和后向作业） 单位：t主臂仰角（°）臂长（41+10）m臂长（41+15）m副臂倾角5°副臂倾角5°起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）80550.86355.6174

27、4.549.082.754.75703.848.852.353.38663.247.381.851.75622.645.691.548.69582.243.791.147.78541.841.680.845.45501.439.380.642.91461.136.890.540.16420.834.230.437.2336.90.530.600.3535.3335.80.332.123.6 吊装钢丝绳验算3.6.1 吊装钢丝绳验算：吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为16.5。钢架吊装受力分析示意图吊装重量9.4T钢架纵向吊点的距离4m钢架横向吊点的距离0m起重机吊钩至钢架上表面的距离6.

28、3 m钢架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与钢架水平杆件夹角为58°。则每根钢丝绳需承受的拉力： P1= P2= P3= P4 =9.4T÷4÷sin58=2.77T吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+a型D=24MM钢丝绳公称抗拉强度为1570N/mm2，查行T=322KN。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=322*0.85/6=45.6KN=4.56T最大构件拉力2.77T，所以所选钢丝绳满足要求.P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取322KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全

29、系数（查表得K取6）3.6.2 钢丝绳力学性能：3.7 钢屋架吊装3.7.1 吊装准备3.7.1.1 钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。3.7.1.2 钢屋架吊装单元的组拼本工程采用先预拼二榀钢梁，(1)(2)轴钢梁为第一组、(3)(4)轴钢梁为第二组、(5)(6)轴钢梁为第三组、(7)(8)轴钢梁为第四组、(9)(10)轴钢梁为第五组、(11)(12)轴钢梁为第六组、(13)轴钢梁为第六组3.7.1.3 钢屋架摆放钢屋架在现场组拼后，各榀均斜向布置。1#起重机吊位于A轴外，2#起重机吊位于E轴。3.7.1.4 吊装场地准备(1) 吊车支腿需放于道木上，吊

30、车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。(2) 钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用48×3.5钢管及配套连接件。3.7.2 吊装作业3.7.2.1 吊车站位吊车吊装位置根据现场情况，布置如下图:3.7.2.2 钢屋架吊装(1) 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。(2) 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。(3) 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并

31、检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。(4) 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。(5) 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。(6) 剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。(7) 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3.7.2.3 屋面板的吊装(1) 屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。(2) 屋面板吊装同屋架吊

32、装同时进行，采用25吨汽车吊，选用13-6×37+1 钢丝绳进行吊装。(3) 屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。焊接时要保证不少于3点焊接。3.7.2.4 检查验收：(1) 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。(2) 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。(3) 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。第四章 施工进度计划及劳动力组织4.1 施工进度计划根据工程进展安排，结合现场实际，本工程柱间支撑制作、吊装，钢屋

33、架制作、吊装，屋面板吊装安排如下：钢屋架施工进度计划2015年4月11日2015年5月30日 工作内容10天10天10天10天10天钢屋架及支撑制作钢屋架涂装钢屋架吊装、焊接屋面板吊装4.2 劳动力计划      钢屋架工程施工劳动力计划 级别工种投入劳动力人数备注下料工4组立工8焊工6矫正工2钻孔工4喷漆工8起重工2辅助工4设备维修工24.3 主要施工机具钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1配电箱2个控制电源2切割机2台配件加工3电源线 300米电器连接4除锈磨光机4台修平、除锈5台钻1台钻螺栓孔625/75吨吊车1/2

34、辆吊装7电焊机4台构件焊接8扭矩扳手6把螺栓安装9气焊设施2套气割10J2 经纬仪1台定位11S2水准仪1台标高控制12钢尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放样4.4 施工进度保证措施(1) 生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。(2) 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。(3) 对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。(4) 对加工能力进行适当准备。(5) 图纸、人员、设备、材料及时到位。(6) 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进

35、度满足总体工期计划要求。(7) 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。(8) 努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。第五章 质量、安全保证措施5.1 质量保证措施(1) 屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。(2) 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 (3) 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电

36、焊条使用前用烘干箱进行烘干。 (4) 此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 (5) 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 (6) 钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 (7) 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 (8) 制定合理的焊接顺序是不可少的，当

37、几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。(9) 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。  (10) 各种构件运输和堆放都要按操作规程去办，现场对方要位置正确，尽量减少二次搬运，钢构件上应贴有合格证。(11) 施工现场钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号安装顺序分区存放；钢构件底层全部有垫枕，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。(12) 每一构件安装时，必须保持位置的正确性，误差不得超过规定要求。

38、对中心线及标高用仪器测量、校正，严防误差积累。(13) 主体安装完毕，对连接部位进行多次的检查，避免螺栓漏拧或拧度不够，并对油漆损坏的部位进行补漆。(14) 对屋面的防水工作一定要严把质量关。(15) 技术管理：及时做好技术质量交底工作，做好质量自检、互检、交接检工作，并做好记录，不合格的产品及工序不序验收。(16) 质检员、技术员要进行跟踪检查，按相关规范、规程操作，保证达到优良工程。(17) 屋面采用汽车吊就位时，绑扎点必须采用底架形式，避免成品受损。5.2 安全保证措施5.2.1 吊装钢构件时的安全措施(1) 检查构件的稳定性：主要验算构件吊装时的刚度，确定起吊点位置。在构件刚度较差的部

39、位采用绑扎大毛竹及钢管、钢筋进行必要加固。(2) 安装用具准备：准备好高空用的溜绳、撬棒，校正用的工具设备（木锲、钢锲、垫木）等，检查吊索、卡具、吊点、铁扁担等工具的强度和数量，检查吊装用的设备、机具、工具、绳索等保证完好情况。(3) 检查轮胎式起重机，各种性能、机械动作要保证良好、吊机司机具有一定的工作经验，具有较高的安全意识。(4) 环境检查：例如：吊车开行道路是否平整坚实，起重吊杆及尾部回转范围内有无障碍物，焊接用电源是否接通，焊机、工具等是否安排到位。 5.2.2 安装屋面板时的安全措施(1) 盖板前在屋面檩条下方必须铺设水平安全网，且安全网不宜拉设过紧，必须下垂0.8M1M，形成一个抛物线，这样便于人员在高空坠落时能够更好的起到缓冲，减小安全危险性。另安全网在使用时必须使用通过检验合格的安全网，严禁使用已经破损破旧的安全网。如下图：钢梁+檩条钢丝绳安全网下垂0.8m1m砼柱外排栅砼柱(2) 严格执行建筑安装工程安全生产技术操作规程，严禁违章指挥，违规操作。(3) 教育进入施工现场参加施工员工，要加强自身保护意识，必须三穿一带：（戴安全帽、安全带，穿工作服、工作鞋）做到不伤害人，不被他人伤害。(4) 按照规定搭设好安全设施，严禁现场施工人员向下掷抛杂物或工具材料。(5) 定期检查安全带，不符合要求的安全带收回并重新发