提高低温余热利用率攻关

1、兰州石化公司QC小组活动成果报 告 书单 位： 原油输转部 小组名称： 油槽二班 发 表 人： 孙 明 时 间： 2008年11月 小组概况（表1）课题名称操纵站低温余热系统改造注册号QC/73.01-03-2008成立时间2008年2月注册时间2008年2月活动时间2008年3月至11月完成时间2008年11月小组组成职 务组内分工 文化程度组长陈岩邦班长总体负责组织实施高中组员宋少波工人对策实施大专孙菊兰工人现场实施中专黄萍工人对策实施中专王丽娟工人组织协调中专杨明技术员技术指导大学王继业工人现场实施大专孙明工人记录整理大专丁如佳技术员技术指导大学何玉生工人现场实施中专TQC教育面 人均

2、24 时，取证率 100 %提合理化建议9条，采纳 9 条，采纳率 100 %活动次数集体 9次，分散 5 次，出勤率 100 %获奖情况提高计量泵准确性攻关2005年获得分厂二等奖小 组 活 动 计 划 表阶 段活 动计 划使 用方 法时 间负责人地点08年2月08年3月08年4月08年5月7月08年8 9月07年1011月课题选定折线图陈岩邦宋少波孙菊兰黄 萍王丽娟孙 明王继业黄 海杨 明丁如佳会议室现状调查折线图目标设定柱状图原因分析因果图计划要因论证调查表操 纵 站、42/7-9罐 区制定对策对策表实施对策表图表实际效果检查雷达图巩固措施图 表今后打算小组合理化建议统计表 表3编号建议

3、人建议内容采纳情况实施情况1陈岩邦用11单元低温余热加温卸油台输转原油采纳实施2孙菊兰检查更换失效的疏水器采纳实施3黄萍加强操作工巡检时对储罐加温情况检查并随时调整采纳实施4杨明对储罐破损的加温盘管进行维修采纳实施5王丽娟夏季用11单元低温余热给42/8储罐进行维温采纳实施6王继业根据新混、青混原油比例的不同，制定不同的温度范围采纳实施7陈岩邦杜绝储罐加温回水直排下水系统采纳实施8宋少波更换不合格的储罐温度计采纳实施9孙明延长乏汽加温时间采纳实施一、选题理由随着千万吨炼厂的建成，装置原油加工量的提高，原油输转部原油接卸储存量也随之的增加，原油罐区所需蒸汽亦随之增加，因此受到各级领导们的关注。经

4、查2007年11月份油品储运厂的总蒸汽消耗为43919吨，原油输转部的蒸汽消耗为34797吨，原油输转部占油品储运厂蒸汽消耗的79%，12月份原油输转部占油品储运厂蒸汽消耗的83%，而11月份原油罐区蒸汽消耗为11734吨占本部门蒸汽消耗34797吨的33.7%，同时油罐的加温与维温占据了原油罐区蒸汽消耗的绝大部分，（见图一）因此减少原油罐区蒸汽消耗的关键就是减少油罐加温与维温的蒸汽消耗。为此，我QC小组选择操纵站低温余热系统改造为本小组的活动课题，开展QC活动。图一：21%由上图可以看出原油输转部的蒸汽消耗占据了油品储运厂的大部分，占到了79%之多。17%83%由上图可以看出在12月份原油输

5、转部的蒸汽消耗同样占据了油品储运厂的大部分，占到了83%。由上图可以看出在原油输转部的蒸汽消耗中，罐区的蒸汽消耗占据了其中约2/3。 由上图可以看出原油储罐加温所消耗的蒸汽占据了整个罐区蒸汽消耗的3/4以上。 二、活动目标1、目 标：利用低温余热，降低蒸汽消耗2、目标值：平均降低蒸汽单耗0.1kg/t。04kg/t0.3kg/t图二：原油损耗现状目标值柱状对比图注：04kg/t是2007年原油输转部蒸汽单耗值，03kg/t是原油输转部2008年作出的蒸汽单耗值。3、可行性分析：（1）技术力量较强,有专业技术人员指导实施。（2）我QC小组有大量的现场实际数据。（3）每年都有经济考核指标。基于以上

6、几个方面的有利条件，小组认为所述目标制定是可行的，通过小组努力，目标可以实现。 车间的鼓励技术力量强有专业技术人员指导实际数据依据完成目标与目标值 是完全可行的图三、可行性分析图三、现状调查1我们对42/8及42/12罐区主要用汽设备进行了调查。42/8 2007年1月12月油罐加温用汽统计表（单位：吨） 表四罐号123456789101112合计24#289311325298268220211198199299310311323925#299301326293271221200212205298328328328226#310299311294275210198211206290302322

7、322827#315321309292276213189195209289311312323128#311318307305271199208199197293320321324929#3203093303062732032102081932903303103282由表四可以看出，2007年42/8罐区总的蒸汽消耗量为23302吨，而油罐加温消耗的蒸汽量为19901吨，占42/8罐区总蒸汽用量的85.40。 42/12 2007年1月12月油罐加温用汽统计表（单位：吨） 表五罐号123456789101112合计30#39841141042139835535737537639841142851

8、0231#395396422413389365368367372389421423514232#880882884872820789756724765822874870993833#85287587686781179579978975982288589210022由表五可以看出，2007年42/12罐区蒸汽消耗量为39954吨，而油罐加温消耗蒸汽量为30204吨，占42/12罐区总蒸汽消耗量的76.0。四、要因分析1、针对原油储罐蒸汽耗量居高不下的问题，我们QC小组从人、机、料、法、环五个方面进行因果分析见下图。操作方法不当油罐保温差外界温度低造成原油温度下降法环操作工检查不及时储罐加温盘管破

9、疏水器失灵蒸汽加温时间长人机料原油温度低原油输转部蒸汽消耗高因果分析图（图四）2、原因分析：我小组对影响原油损耗高的各个因素做了关联图，见图五。 原油加温速度慢 操作不当 疏水器失灵蒸汽管线保温差 蒸汽线内有杂质 思想不重视 疏水器质量差蒸汽管线传输效率低、沿程压降大蒸汽压力低 缺少培训 原油加温不准确 原油输转部蒸汽消耗 高 回水背压高 回水线细 原油输转部蒸汽消耗高的各个因素关联图（图五）3、经小组成员集思广义认真分析，共找出影响原油罐区低温余热损耗高的因素八条。为进一步开展工作，小组成员利用要因评价表对收集到的八条因素进行评价，结果如表6所示。表六序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完

10、成时间1操作工检查不及时操作工工作不到位1.查阅资料2.现场调查每个罐的温度不大于规定范围王丽娟宋少波2008年8月前2储罐加温盘管破蒸汽的直接利用率低1.运行观察2.研究分析每吨油品的蒸汽单耗不大于04kg/t孙菊兰黄萍2008年8月前3疏水器失灵疏水器直排汽1.现场检查2.现场调试疏水器完好孙明王继业2008年8月前4蒸汽管线保温差个别处无保温现场检测保温层完好，保温效果良好丁如佳何玉生2008年8月前5操作方法不当操作工未及时调节阀门开度1.现场检查2.现场调试按照油罐温度以及进油量大小随时对油罐加温阀门进行调节陈岩邦王丽娟2008年8月前6进厂原油温度低进厂原油温度在5现场检测原油储存

11、温度大于20宋少波黄萍2008年8月前7外界温度低造成原油温度下降本次活动中为不可改变因素现场检测外界温度与油罐内温度相差不大于10孙明孙菊兰2008年8月前8蒸汽加温时间长进储罐原油温度低1.现场检查2.讨论分析油罐原油储存温度大于20，有的在40左右王继业何玉生2008年8月前根据前面的现场调查和分析，我们制作影响因素统计表和排列图：表七：因素频数表项目因素频 数（次）频数累计数（次）累计百分数（）编 号进厂原油温度低282856A储罐加温盘管破124080B外界温度低造成原油温度下降74794C其他350100D累计数5050100频数 N43 百分数 排列图 （图-4）28127 56

12、%80%94%图六N=50通过对8个影响因素的认真研究分析，小组成员一致认为，造成这种情况的主要原因有以下几个方面：（1）储罐加温盘管破。（2）进厂原油温度低。（3）外界温度低造成原油温度下降。而由排列图可看出，造成蒸汽消耗量大的主要原因是进厂原油温度低，此项占影响因素的56%。五、主要问题核实 1、对原因一的核实：经小组成员观察，42/7-9 罐区的24#、26#储罐加温盘管破损，在相同的运行工况下比其它加温油罐多用许多蒸汽。分析认为：加温盘管破损，势必会导致加温蒸汽通过破损处进入原油罐内，造成油罐加温速度慢并且导致油罐带水，导致蒸汽的直接利用率低，进而造成蒸汽的不必要的浪费。而加温盘管破损

13、，为了避免蒸汽进入油罐，所以将破损的几根盘管停用，直接导致加温盘管的数量减少，加温面积相对应也减少了，进而造成油罐加温速度慢，造成蒸汽的使用量增加。示意图如下，图七：原油在压力大于回水压力时进入回水油品不合格原油带水加温盘管破蒸汽进入原油罐关闭破损加温盘管加温速度慢蒸汽消耗大2、对原因二的核实： 小组成员对进厂原油进行调查发现，进厂原油经卸油台进储罐温度平均在515之间，而青混油的加温范围在3540，新混原油的加温范围在2530，南疆原油的加温范围在2025，如此大的温度差距将需要使用大量的蒸汽进行加温。3、对原因三的核实：小组成员对原油罐区的储罐加温情况经行了调查分析，在进储罐的原油温度平均

14、在515之间，为了达到加温要求范围，需要使用蒸汽对其进行加温，尤其是冬季外界温度比较低，油罐的散热比较快，进而造成油罐的加温速度慢，储罐的平均升温只有2/每天，加温时间长，蒸汽耗量大。由图八可以看出42/7-9和42/12罐区冬季的蒸汽消耗量明显大于夏季。图八：六、对策与实施针对以上分析,按照5WIH的要求,我们小组制定了对策计划表。 表八序号存在问题对策目的 措施 地点时间负责人1储罐加温盘管破根据生产情况及时的清罐对加温盘管进行维修提高蒸汽换热率，保证油品质量清罐维修破损盘管原油罐区2008年4月2008年6月杨明、陈岩邦2原油进厂温度低利用换热器对输送管道中的原油进行换热加温提高原油进罐

15、温度原油经过换热器原油罐区2008年6月2008年10月杨明、陈岩邦3外界温度低蒸汽加温时间长制定和控制一个比较合理的加温储存温度减少蒸汽加温时间直接用热水维温42/7-9罐区2008年6月2008年10月杨明、陈岩邦1、对策一的实施：2008年4月初利用车间对30#罐进行清罐维修时机，对30号罐的加温盘管进行维修，对破损盘管进行更换，对42/7-9的24#、26#罐根据现场情况对破损的加温盘管进行了停用，并对其进行2小时一次的检查，防止其泄露进入回水系统污染环境。同时，我们加强日常工作的巡检力度，对每个储罐的盘管每班都进行一次检查，对出现破损的盘管进行停用处理，并把现场情况跟车间技术员进行反

16、映，以便更加快捷的制定出合理的整改措施。2、对策二的实施：利用换热器对送往原油罐的原油进行加热。充分利用11单元的低温热水通过换热器对输送管道中的原油进行换热加温，提高原油入罐前的温度，减少原油在油罐中的加温时间，从而减少蒸汽的使用量。现在只有1206线在投用，表九是原油经过1206线换热器后的数据表现。表九 温 度送油形式原油平均温度原油平均升高温度热水平均温度热水平均下降温度换热器平均效率入口出口入口出口1206线送油1206（1）1226145829290.621206（2）1225135828300.64平均值1225.513.55828.529.50.63根据原油经换热器温升情况我们

17、对其数据进行分析：换热器的平均效率是0.653，原油经过换热器温度平均升高13.5，热水的温度平均下降29.5。1207线的换热器内的管线破，新老线1207线的换热器停用。结论： 原油经过换热器温度平均升高13.5度，大大提高了进罐原油温度，换热效果很明显。现在经过低温余热系统的主要是槽车卸油，乌兰管输并没有经过换热器，所以由以上结论得知，当以后乌兰管道送油时经过换热器将不影响换热效率，从而提高管输原油的进罐温度，减少蒸汽损耗。3、对策三的实施：制定和控制一个比较合理的加温储存温度。利用不同原油所需储存温度不同，而制定不同的存贮温度，以减少蒸汽消耗。操作工在对原油进行加温时，根据车间制定的原油

18、存贮温度，尽量将其控制在下限范围内，在满足原油储存温度的情况下利用低温余热进行维温进而减少蒸汽的用量。表十为低温余热维温的一组数据。罐区热水维温数据 表十维温罐号维温时间（小时）维温初始平均温度维温结束平均温度维温平均温差25#103029-0.3027#1028290.528#102928-0.129#103636（青海原油）-0.1平均值1031310.00数据分析：（1）罐区热水维温，从9：0019.00的10小时内，平均可以从31度维温到31度，维温的温差平均为0度。（2）24#罐在标定中，罐内盘管破，没有进行标定。结论：在油罐温度达到加温标准后，罐区维温基本上可以维持油罐储存温度，完

19、全可以替代蒸汽对油罐进行维稳，从而减少了蒸汽使用量。七、效果检查1、经济效益经过小组成员的一致努力，我们按期完成了小组活动的目标和目标值，蒸汽耗量大幅下降。小组成员对2008年1月2008年11月蒸汽耗量情况进行了统计。见表十一。2007年和2008年原油输转部蒸汽用量表 表十一时间（年）蒸汽单耗（kg/t）用汽量（1MPa蒸汽)（吨）用汽成本（元）20070.483256749304020080.37658968930102008年蒸汽单耗.3kg/t2007年蒸汽单耗0.4kg/t2007年和2008年原油输转部蒸汽用量图（图九）由表九可可以看出：原由输转部2007年蒸汽损耗量是83.3kt，如果每吨蒸汽按90元算：83.2×90=749（万元）2008年蒸汽损耗量是76.6kt，那么他的成本是：76.6×90=689（万元）那么2008年所节约的费用为：749-689=60（万元）2社会效益：通过本次QC活动，不但大大节约了蒸汽的使用量，还提高了油罐的加温速度，并且提高了员工利用各种工具和方法分析解决问题的能力和信心，增强了全员的质量意识，有效地促进了班组团结、班组建设和班组管理，尤其是保护了环境，减少了经济损失，保证了安全生产的正常运行。3、小组各方面能力得到提高，各方面能力在活动前