混凝土与钢筋混凝土工程施工设计方案

1、硅及钢筋硅工程施工方案一、碎工程施工方案1.1主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100200t水泥，在签发检 验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试,7天和28天的 抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查 。2、骨料主要质量要求碎骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。碎骨料主要质量要求项目细骨料粗骨料含泥量（）<3V 1坚固性（）v 10<12云母含量（）<2石粉含量（%）612表观密度（%）>2.50>2

2、.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） （%）<1.0VQ.5超、逊径（）超径5（原孔筛）逊径v 10针片状颗粒含量（）<153、细骨料细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方 圆形，不应有活性。含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7%,应考虑有足够的 堆存脱水时间。细度模数：细骨料细度模数宜在2.4,不大于2.8,至少有10组样品的细度 模数平均值的变化范围不超过 0.15。细度模数的测定方法按规范 SD10582 第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。4、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎

3、石或卵石。送到拌和 机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得 使用未经分级的混合石子 。当最大料径为 40mm 时，分成520mm 和 2040mm 两级。5、水碎拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌 和各养护碎。6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控 制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用、规程、验收标准及7、碎工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范有关定额标准(不限于)：优结构工程施工及验收

4、规范(GB50204-92 )配凝土质量控制标准(GB50164-92 )顿应力混凝土用钢绞线(GB5224-85)顿应力混凝土用钢丝(GB5223-85)矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-92)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91 )钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91 )氐热微膨胀水泥GB2938-97 )然轧钢筋GB1499-84 )批酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92)顿制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32-92)配凝土强度检验评定标准GBJ107-87)配凝土拌和用水标准(J

5、GJ63-89)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)水工碎施工规范SDJ207-82)水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5100-1999 )水工混凝土试验规程(SD105-82)水闸施工规范SL27-92)赚压滑动模板施工技术规范(GBJ113-87)。碎及钢筋碎浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行 碎及钢筋碎工程施工工艺流程见下图。专业word可编辑碎及钢筋碎工程施工工艺流程1.2 碎配合比及试验报告1、碎施工配合比碎中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂 及其他控制措施，以控制碎中各种材料的实际使用量 。还应将各种计划使用的 碎的各种成分的比例，以及7天、

6、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比 的其他技术特性提交监理人审查。应在碎浇筑开始的14天提前提交监理人审 批。2、试验报告所用的每种材料及其试验数据的详细描述；试验方法、程序及设备的详细描述；分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的详细陈述；试块制作：每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的碎，其取样不得少 于一组。每工作班拌制的同配合比的碎不足 100盘时，其取样不得少于一组。 一次连续浇筑的工程量小于100 m3时，也应留置一组试件。1.3 钢筋工程本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范SDJ207-82的

7、规定执行，具钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工 （调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至 现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面），人工安装（绑扎、焊接）固定成钢筋采用业主认可的厂家自行采购，具种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的 要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂 内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1、钢筋配料与加工方法钢筋配料钢筋配料包括：

8、识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位 钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很 大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次 浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配 料有十分密切的关系。既要不改变原设计结构物受力状态和工作条件，又要便于施工，施工进度要求，且应减少在先浇混凝土中预埋（或预插）后浇块的钢筋。这就要求在施工前，认真仔细地研究图纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图 等）。钢筋加工、安装、运输条件，决定配料方法。实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算

9、每一编号钢筋的断料长度。钢筋的断料长度=设计长度+弯钩-弯折延伸长度由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角 处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。 这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。并对每一编加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备 号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆 放在成品处，以备运输和安装时查对。钢筋加工钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。有些情况 下，尚需做焊接接长、冷拉等。加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种。直径小于10mm的钢筋，主要以盘圆钢筋供

10、货。直径1216mm钢筋，出 厂时多对折成U”状。直径16mm以上的多为直条钢筋,长度一般为612m。钢筋调直盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直， 调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在 工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。钢筋调直机由电动机做动力，由盘料架、调直筒、牵引和切断机构组成。 另外有接受钢筋的受料架。操作时，先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直， 插入调直筒的进料喇叭口中，穿过调直筒，夹在拉料辗中间，即可开动调直机 进行工作。采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和送压辗，并要正确掌握调直模的偏

11、移量和压辗的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔 的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以 上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辗的槽宽，一般在钢筋穿 入压辗之后，保证上下压辗间有3毫米之内的间隙，才是适宜的。压辗的压紧.专业word可编辑程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进看不出钢筋有明显的转动而在被切断的一瞬钢筋和压辗间又能允许发生打滑。采用卷扬机拉直钢筋时，具调直冷拉率：I级钢筋为46%, II级钢筋为 1.3%,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中， 钢筋

12、调直冷拉率不得大干1%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。2钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制 成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大干O. 5mm）;固定刀片 与冲切刀片刀口的距离：对直径020mm 的钢筋宜重迭12mm,对直 径20mm的钢筋宜留5mm左右。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中 产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡 板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发

13、 现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火 烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象 。钢筋的长 度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种 形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯 钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点 （比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可 供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。为了经常

14、弯曲钢箍和元宝筋，可对弯筋机进行一定的改装，使之弯筋机一 次可以弯成一定形状的箍筋和元宝筋。尤其在板梁结构中，由于结构尺寸较 小，常需用大量的细直径箍筋和元宝筋，如用手工弯制时，工效较低。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋标牌上注明的尺寸 用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一 半；b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加O.5d（d为钢筋直径）；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋 一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的

15、2.5倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的 钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴 和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90。时，弯曲点线 约与心轴内边缘齐，弯180。时，弯曲点线距心轴内边缘为1.O1.5d（钢筋硬时 取大值）。加工好的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净 空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及H 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长± lOnm ,弯起钢筋起弯点位移20mm ,弯起钢筋

16、的弯起高度±5mm ,箍筋边长 ± 5mm o钢筋安装安装的钢筋经常使用的工具有：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长 钢尺和钢卷尺以及划线用的粉笔、石笔等。用来绑扎钢筋的钢筋钩是手工弯制 的。安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测 量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。这些工作都需要使用垂球和麻线。垂球可用来将地面上的结构物中心点引到钢筋上，即可 在架立钢筋上线出中点、边线和断面位置，麻线用来使将要安装的钢筋摆放到 设计部位上，不致产生偏离和超出边线等情况。平板

17、或墙板的钢筋在模板上划 线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点 ，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础 的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，绑扎形式复 杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模 和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单 料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层 垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑 扎用的铁丝，可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号

18、铁丝只用于绑扎直 径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层.专业word可编辑厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30 X 3麾米 在20毫米以上时为50 X 504米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位碎的强度 。基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋 撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设 计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置 一个。其直径选用原则为：当板厚h< 30m时为12mm ;当板厚h=3050c

19、m 时为16mm,当板厚h>50cm 时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎 牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢 筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜 变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结 构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振 动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。双层钢筋网绑扎 时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间

20、距。撑铁可用直径610毫米的钢 筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时 ，两排钢筋之间应垫以直径 > 25 毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别 是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节 点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30毫米，以利灌筑混凝土。质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注 意检查负筋的位置；b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符

21、合规定；c检查混凝土保护层是否符合要求；d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；f安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表的规定。安装钢筋时的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1受力主筋间 距±10排 距±52箍筋间距（绑扎骨架）±20基础±103主筋保护层墩、墙、柱±5板和粱、墙±34焊接顶埋件中心位移5平整度3劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、 排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后, 交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输

22、的人员要按现场作业的先专业word可编辑后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序般由熟练技工担任能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根 数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一 结点或用点焊加固。每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏铁。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场 绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以 确

23、保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫碎垫块，以确保钢筋保护层。钢筋的制安在试验合格及监理认可的情况下进行，严格按照施工图和有关施工规范进行，同时将钢筋加工详图供监理单位审批。钢筋工程属于隐蔽工 程，在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋焊接本工程涉及的钢筋焊接主要是闪光对焊和电弧焊。其中闪光对焊主要是钢筋加工过程中对钢筋的接长措施，电弧焊主要是钢筋安装过程中对钢筋接长的 措施。钢筋焊接接头施焊前，应预先用相同的材料、焊接条件及参数，按照有 关规定制作抗拉试件和冷弯试件，试验结果大于该类别钢筋的强度时，才允许 正式施焊。闪光对焊根据钢筋品种、直径采用连续闪光焊，对可焊性差的

24、钢筋，对 焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进 行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。对需要进 行焊后通电热处理的钢筋施焊后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色 时，通电结束，松开夹具待钢筋稍冷后取下钢筋。钢筋对焊完毕后，对全部接头进

25、行检查，不合格的在切除热影响区后重新 焊接。电弧焊根据钢筋品种、直径、现场条件采用搭接焊。施焊前，对钢筋进 行预弯（指搭接接头）和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；施焊时，弧坑应填满；每焊完一层之后，应仔细地进行清查工作。焊缝金属表面应平顺，没 有明显的气孔、咬边和夹渣，更不允许有裂缝存在，并保持搭铁线与主筋应有 良好的接触，以免烧伤主筋。焊缝长度应按照有关规定执行并大于10d,焊缝高度 0.25d,并不得小于4毫米，焊缝宽度 O. 7d,并不得小于10毫米，且焊缝表面平顺，不得有裂 纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与 其本金属同样的清脆声，焊缝尺寸与缺陷的

26、偏差不大于下表的规定。电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差项次偏差名称单位允许偏差值项次偏差名称单位允许偏差值l焊接接头中心的纵向偏移d0.506焊缝长度d-0.502接头处钢筋轴线的曲折度47咬肉深度d(mm)O.05(1)3接头处钢筋轴线的偏移d(mm)0.10(3)8焊缝表面上气孔和夹渣4焊缝高度d-0.05(1)在两个d长度上不得多于个25焊缝宽度d-O.10(2)直径不得大于mm3钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在 脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位, 造成不合格。钢筋工程质量控制程序见下图钢筋工程质量控制程序图1.4 浇筑

27、工程本工程碎浇筑开工前，按照冰工碎施工规范及冰工碎试验规程中的 要求进行试拌，选定合理的配合比，试验合格取得监理认可的情况下，才可以 专业word可编辑进行配料拌和，整个碎的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必须按照上述规程 规范进行。在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面 经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。碎采用两台JS350反 转式拌和机拌制。碎拌制拌和碎前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘 时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽 。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取边出料

28、边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的 用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。配合比控制严格掌握混凝土材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。装料顺序和拌和时间石子一水泥一黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10 %。混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝

29、土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间符合规范要求硅运输碎的运输以翻斗车辆为主。采用翻斗车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残 渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的 振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土 ，应加遮盖， 以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或 初凝现象时，必须在灌筑前进行二次

30、搅拌均匀后 ，方可入模。对已凝结的混凝 士应作为废品，不得用于工程中。混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：当混凝土的温度为2030。C时，不超过1小时，当混凝土的温度为1019。C时，不超过1.5小时，当混凝土的温度为59。C时，不超过2小时。碎浇筑准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、用筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进 行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供

31、电并切断一些不必要连续作业的供电谨防供电不足随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更 应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行 ，确保浇筑碎质量。并准备好在灌 筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ，模 板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝， 是否与设计符合。消除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁 皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以 嵌塞或用草

32、纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。2碎浇筑方案：在浇注时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模 板受力均匀。分层的厚度一般为3050cm,两层间距按4m5m控制。浇筑 前应先浇筑一层510cm的水泥砂浆，成分与浇筑碎内砂浆成分相同，以避免 底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时消除残留在钢筋上的碎浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的碎料,以保持仓面清洁,并不得踏践顶板 的钢筋。拆除模板后，先用工具将套筒御下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高 一个等级的细石碎进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整插入式振动器振捣

33、后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为1020秒，以混凝土面均匀出 现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为 12厘米。注意事项：a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理；b及时排除仓面泌水；c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬 的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施；f当浇筑高度超过2m时，要设置用筒，顶部安放喇叭口

34、，以防碎离析。为 避免入仓面的碎堆积,做到随浇随平仓,可用人工拉锹平仓。g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振 实。碎养护和冬季保温为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。自然养护：碎表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，有一定表面强度 时，要覆盖养护。将其外露表面用草袋、塑料薄膜、草帘、锯末或砂进行覆 盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。用普硅水泥拌制的碎要重要养护14天，矿渣水泥拌制碎要养护21天，且碎表面经常保持湿润状态 部位及利用后期强度的碎，炎热和干燥情况下，要延长养护时间，一般不少于

35、 28天。气温较高的季节，进行仓面水雾降温，以保证硅质量。混凝土在养护过 程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时 ，要 立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。碎质量控制原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进 行取样检测。检测取样以200400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不 足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能， 不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。骨料严格按SDJ207-82的要求检测。碎拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时在出机口对

36、一盘碎按出料先后各取一个试样 ，以测定砂浆密度，具 差值不大于30kg/cm2 ,用筛分法分析测定粗骨料在碎中所占百分比 ，其差值 不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。根据规范及工程单元划分情况，现场及时取碎试模，并根据监理工程师 要求，测试机口碎温度以及仓面碎温度 ,必要时在碎内设测温仪器,进行碎内 外温差控制。灌筑大块体基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：a选用水化热较低的水泥；b选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；c尽量降低每立方米混凝土的用水量；d降低混凝土入

37、模温度；e必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降 低混凝土温度；f用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。对碎工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行 检查。施工缝的处理水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一 次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的 时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕 。规范规定一 般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方 厘米时，才能继续浇捣。常规处理：采取人工凿毛、刷

38、毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法 都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后1016小 时开始；夏季掌握在610小时；冬季则在1824小时后进行。栽石法”处理：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面 的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2/3左右，栽石面积约占接触面的2/3以上。等待混凝 士终凝后（夏季一般在1420小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳 皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先 专业word可编辑铺一层23厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间

39、黏 结，保证构件的整体性和防渗性。1.5 裂缝及外观控制措施1、碎施工裂缝控制措施裂缝主要为温度应力产生的裂缝和碎对温度应力的松弛作用产生裂缝，约束条件下两种裂缝叠加。根据对温度应力的计算和我单位的施工经验，为了确保施工过程中碎不产 生裂缝，必须采取以下控制措施。降低硅的水化热温开：选用矿磴硅酸盐水泥；在碎配料中掺入木钙等外加 剂；C25碎其水泥用量控制在380kg/m3以内；粗骨料采用连续级配，细骨料 采用中砂，通过试验，确定最佳砂率；严格控制碎的坍落度。降低硅浇筑温度：在高温季节施工碎时,碎入仓温度严格控制28 c以内， 为此：骨料预冷：本工程拌和场布置深井一座，粗骨料进场后，尽量增加骨料

40、堆 高，用水喷洒骨料，皮带输送骨料进拌和楼，采用廊道，取堆场中最低层粗骨 料，且喷水冷却。出机口碎温度如达不到要求，加冰拌和碎，掺冰量由试验数 据而定。缩短硅熟料暴晒时间；在碎浇筑仓面喷洒水雾，降低砂施工仓面的气温。根据拌和机的生产能力，碎浇筑避开日高温时间，尽量安排在早晚和夜 问。加速散热碎浇筑采用分层分块施工，采用薄层浇筑，从而利于表面散热。对于底板碎，在夏季施工中，使用流水冷却法散热改善施工工艺和约束条件等技术措施：底板碎浇筑后精心组织施工，及时 做好墙身和顶板碎的各项准备工程，使两者间歇时间控制在10天之内，从而减 小老碎对新浇筑碎的约束作用而产生的温度应力 。排除泌水：碎浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排 除仓面的泌水，以提高硅的质量和抗裂性能。加强养护工作一控制碎收缩：养护主要是保持适宜的温度和湿度条件 ，保 温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是养活碎表面 的热护散，减少碎表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时 问，充分发挥碎强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于碎抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止 新硅凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二使水泥的水化作用顺利进 行，提高碎早期极限拉伸和抗拉强度。为此，本工程底板采