71水工混凝土外加剂技术规范

1、前 言本规程是根据中华人民共和国电力工业部科技司技综19961 40号文关于下达1996年制定、修订电力行业标准计划项目（第一批）的通知要求，对1983年水利电力部颁发的SD10883 水工混凝土外加剂技术标准进行的修订。SD 10883标准在当时是国内外加剂最早的一个行业标准，曾组织水利电力部有代表性的大专院校、科研院所和工程局等九个单位，经三年的时间进行收集资料、调查研究和统一进行试验验证，并经全国有关专家审定后制定的。标准颁布以来使外加剂在水利水电工程应用中有章可他 有据可依，促进了混凝土新技术的推广应用和提高，积极地服务工程需要。随着水电工程混凝土技术日新月异的发展，外加剂新品种也在增

2、加，加之国家也相继颁发了外加剂的有关标准，因此在修订SD10883标准时就有大量的经验和标准可以借鉴和引用。本修订工作是在广泛调查研究及吸收各方面的意见的基础上，经有关单位和专家初审后起草修订稿，然后又经专家讨论审定而制订的。本现程的附录A、B、C、D、E都是标准的附录。本规程由：电力行业水电施工标准化技术委员会归口并解释。本规程主编单位：南京水利科学研究院；参编单位：中国水利水电科学研究院、长江科学院。本规程主要起草人：吴绍章、胡玉初、徐汉丰、鹿立云、杨德福、林永达。11 范 围10l 本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容，本规程适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外

3、加剂的选用和检验：引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。2 引 用 标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 80761997 混凝土外加剂GB 807787 混凝土外加剂匀质性试验方法GBJ 11988 混凝土外加剂应用技术规范JC 47392 混凝土泵送剂JC 47592 混凝土防冻剂JC 47792 喷射混凝土用速凝剂SD 105一82 水工混凝上试验现程

4、SDJ 20782 水工混凝土施工规范323 名 词 术语引气剂 能在混凝土中引人许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性的外加剂。普通减水剂 能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少 8以上的外加剂。早强减水剂 兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。缓凝减水剂 兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。引气减水剂 兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。高效减水剂 能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少15以上的外加剂。缓凝剂 能延长混凝土凝结时间的外加剂。缓笼高效减水剂 兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。高温缓凝剂

5、能在气温为（35士2）C、相对湿度为（60土5）的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂。泵进剂 能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。速发剂 能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。防冻剂 能使混凝土在负温下硬化井在规定养护龄期时达到预期性能的外加剂。水中不分离剂 能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。基准混凝土 按照本规程5l配制的不掺外加剂的混凝土。受检验混凝土 按照本规程5l配制的掺外加剂的混凝土。基准7k泥 符合GB80761997附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。34 质 量 要 求411 掺引气剂、普通减水剂、早强减水剂、绥凝减水剂、引气减水剂、高效减412 掺泵送剂混凝土的性能

6、要求见表412。42 外加剂产品的匀质性要求汪1凝结时间差“一”号表示凝结时间担前；“十”号表示结时间延规2含气血和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混肥上的差值或比值785 质 量 检 验51 凝土技术条件511 常用外加剂混凝土5111 混凝土用材料1）水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在58并以H水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的12）的525号普通硅酸盐水泥。2）骨料：应符合SDJ20782有关规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为5mm20mm（圆孔筛），采用H级配，5mm10mm的质量占

7、45，10mm20mm的质量占 55，细骨料的细度模数为 2 62 9的砂。3）拌和用水：饮用水。4）外加剂：受检验外加剂。嗨!、12 基准混凝土1）水泥用量：采用卵石时为（310士5）公斤m3，采用碎石时为（330士5） k打脚。2）用水量：使混凝土坍落度达（80土10）毫米时的用水量。3）含气量：2以下。4）砂率：3640。51 13受检验混凝土1）外加剂掺量：按生产厂或研制单位推荐的下限量。2）水泥用量：与基准混凝土相同。引 用水量：使混凝土坍落度达（80士10）毫米时的用水量。4）含气量：应遵守表4、11中相应的受检验外加剂的规定。5）砂率：掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少2

8、3，其余受检验外加剂同基准混凝土。5114 混凝土拌和1）采用60L自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按SD105一82第 4 01条40180中“机械拌和”有关规定进行。2）可溶性外加剂应先加人拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材料一起加人。3）拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2次3次再进行试验。512 泵送剂混凝土5121 混凝土用材料按5111的规定。5122 基准混凝土1）水泥用量：采用卵石时为（330士5）公斤m3，采用碎石时为（340土5）公斤m3。2）用水量：应使混凝土的坍落度达（80上10）毫米时的用水。3）含气量：小于2。4）砂率：36

9、40。5123 受检验混凝土1）外加剂：泵送剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限S。2）水泥用量：与5122中2）的规定相同。3）用水量；应使混凝土的坍落度达（180士10）mm时的用水量。4）含气量：遵守表412的规定。5）砂率：3842厂5124 混凝土拌和按5114的规定。513 防冻剂混凝土513 1 混凝土用材料与511中相同。105132 基准混凝土11水泥用量、含气量、砂率按 5 112的规定，但用水量应使混凝土均落度达（30土10）mm。5133 受检验混凝土1）外加剂：防冻剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。2）水泥用量、含气量、砂一、用水量按51、32的规定。513

10、4 混凝土拌和按5114的规定。514 水中不分离剂混凝土5141 混凝土用材料按L2l的规定。5142 受检验混凝土1）外加剂：水中不分离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。2）水泥用量；（410土5）kgm3。3）用水量：应使混凝土坍扩度达（500士50）mm。4）含气量：按表415中的规定。5）砂率：3842。5143 混凝土拌和按 5114的规定，但搅拌机应采用 50L强制式搅拌机。515 速凝剂水泥砂浆5151 材料1）水泥：按sill的规定。2）砂：符合GB17877规定的标准砂。3）拌和水：饮用水。4）速凝剂：受检验速凝剂。5152 基准砂浆1） 水泥用量：800g。2） 标准砂：1

11、200g。3） 拌和水：900g。4） 5153 受检验砂浆l）外加剂：速凝剂、掺量按生产厂推荐的下限值。2）水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆。5154 砂浆拌和按SD105一82第条601一80中拌和方法的规定进行，但拌和时间为40t50t。52 混凝土性能52 11 混凝土拌和物性能5211 减水率始下才计接5212 常压沙水率按 SD105一82第 4 0 5条 40580规定测定，并以受检验混凝土与基准混凝土地水率比进行评定，泌水率比按下式计算：5213 压力泌水旱地按JC47392中第52，53“压力挫水率比”之规定测定（见附录A）。5214 含气量按SD10582第407条406

12、（2）一82）之规定测定，以受检验混凝土的两次会气量测值的平均值进行评定。1252、15 凝结时间按SD10582第4010条40580之规定测定，并以受检验混凝土比基准混凝土的凝结时间的延缓为（）、缩短为（一）进行评定，凝结时间差按下式计算：掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B中B4测定。5216 坍落度、坍扩度坍落度测定按SD105一82中第402条80480）之规定，坍扩度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至lmm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min和60min时的坍落度。其恻试方法是当测定初始坍落度SL。后把

13、全部混凝土料装人铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30mln后将桶内物料倒人拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保留值SL3。，再将全部混凝土料装人桶内，密封再存放30mln，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值S乙。然后计算不同存放时间的坍落度损失率，其计算方法按下式进行；5217 水中分离度的试验方法按附录C进行，取三次试验的平均值。522 硬化混凝土性能13常用外加剂的混凝土试件成型与养护按SD 10582中第5 0l条50180“混凝土试件的成型与养护方法”规定进行。掺防冻剂的按附录D，掺水中不分离剂的按附录E规定进行。掺速凝剂的砂浆强度比按附录B进行评定。5

14、222 收缩率比收缩试验按 SD 10582第 5 0 9条5 0980）规定进行，以龄期28d的受检验混凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算：5221 抗庄强度比14抗压强度应按 SD 10582第 502条 1502一801之规定测定，试验龄期为3d、7d、28d按下式计算混凝土抗压强度比进行评定；5223 抗冻标号抗冻融循环试验按 SD 10582第 5 0 14条【5122）一80快减法进行，试验龄期为 28d，以受检验混凝土的抗冻标号进行评定。5224 抗沙压力（或高度比）测定方法及评定见附录D。5225 钢筋锈蚀按 SD105一82第 50 24条规定进行试验和评定。

15、5，23 混凝上试验项目及所需数量参见表5、23。1553 外加剂的匀质性检验531 根据不同品种外加剂测定匀质性检验项目的全部或一部分，参见表531。5 3 2 匀质性的试验方法按 GB 807787的规定，其中出厂检验项目按表 5、31有关规定确定。总碱量的测定按 GB 8076一1997附录D的规定进行。速凝剂的勾质性检验方法见附录B。16176 工程应用要求61 外加剂的选择611 工程选择外加剂应根据工程设计和施工设计要求选择外加剂的类型井在开工前用该工程材料进行适应性试验论证后方可正式使用。612 对大型工程的外加剂论证性试验应交经国家级计量认证的检测单位进行，对中小型工程应由经部

16、级或省级以上计量认证的质量检测单位进行。613 选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文件：1）产品说明书。2）匀质性检测报告。3）掺外加剂混凝土性能报告（质检单位提供）。4）产品鉴定证书。5）产品工程应用实例（有需要时）。6）产品质量、供货保证性文件（对大型工程）。6 14 当工程所用原材料变动或混凝土性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检验。62 外加剂的掺运62l 外加剂使用时的掺量应由试验论证后决定，并严格控制。622 对含有影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂的成分如氯离子、硫酸根离子、总碱量等，应按有关规范对其品种和用量进行限制。63 外加剂的检验631 外加剂的检验按 GB 807

17、6一1997中第 6条检验规则的规定，其中出厂产品的检验项目按本规程表531的规定，型式检验项目包括表411表415中新拌混凝土硬化混凝上性能指标和表420的句质性。6 3 2 工程应用单位对外加剂的包装，出厂可按目B 80761997中的71、72的规定检验。64 外加剂的退货外加剂的退货应符合 GB 80761997中的第 4 条规定。1819泵送混凝土压力泌水率测定方法A1 目的及适用范围为检验泵进剂对混凝士泌水率的影响而制定，适用于各种泵进剂。A2 仪器设备压力挫水率仪（SY2型）。A3 试验步骤将混凝土拌和物装人压力挫水仪中的 166L试料筒内，用捣捧由外围向中心均匀插捣25次，将仪

18、器按规定安装完毕，尽快给混凝土加压至 35MPa，立即打开阳水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接人1000mL量简内，加压10s后读取沙水速凝剂的细度、含水率，掺速凝剂水泥的凝结时间，水泥砂浆抗压强度比的测定方法B1 目的及适用范围为检验速凝剂的性能而制定，适用于各种速凝剂。B2 细度的测定按照 GB 134591 （水泥细度检验方法（80mn筛筛析法W中的干筛法进行。B3 含水率的测定B3 仪器设备分析天平（称旦 200g，分度值 0 lmg）、鼓风电热恒温干燥箱（0200）、带盖称量瓶（25X65）mm、干燥器（内盛变色硅胶）。B3 2 试验步骤B3 21 将洁净带盖的称量瓶放人

19、烘箱内，于 105C110C烘30min，取出置于于燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量为m。B32 2 称取速凝剂试样（10士0 2）g，装人已烘至恒重的称旦瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为m1；。B32 3 盛有试样的称旦瓶放人烘箱内，开启瓶盖升温至1051100C，恒温2h取出并盖上盖，置于于燥器内。冷却30min后称量。重复上述步骤至慎重，称其质量为m2。B33 试验结果处理20含水率按下式计算：21含水率试验结果以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至以1。B4 掺速凝剂水泥的凝结时间B41 仪器设备称量2000g、分度值2g的架盘天平，水泥净浆标准稠度

20、与凝结时间测定仪一套，直径400mm高100mm拌和锅、直径100mm的拌和铲，秒表，温度计，200ml的量筒。B4 2 试验步骤在室温和材料温度（20土5）C的条件下，称取基准水泥4009，放人拌和锅内。速凝剂按下限掺量加入水泥中，干拌均匀（颜色一致）后，加人160ml水，迅速搅拌25t30t，立即装人圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使什尖与水泥浆表面接触。迅速放松水泥灌浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺钉，针即自由插入水泥浆中，观察指什读数，每隔10t测定一次，直至终凝为止。由加水时起，至试针沉入净浆

21、中距底板 0、510mm时所需时间为初凝时间，至沉人净浆中不超过 10mm所需时间为终凝时间。每一试样，应进行二次试验。B4 3 试验结果处理试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，如两次试验结果的差值大于305时，本次试验无效，应重新进行试验。B5 强度试验B51 仪器设备300kN压力试验机，N砂振动台，40minX40mmX160mm试模，称旦 5kg、分度值 5g的天平，称里 500g、分度值 0 05g的架盘天平。B52 试验条件配合比；水泥与砂的质量比为1:15，水次比为05。B5 3 试验步骤在室温为（20士3）的条件下，称取基准水泥800g，标准砂1200g。速凝剂按生产厂推荐

22、的下限掺量加人，干拌均匀。按水灰比 0 5加入水迅速搅拌 40s50s，然后装人试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型一组，每组三块。掺速凝剂的成型二组，不掺的一组，成型后在温度为（20土3）0C的室内放置 24h土1h，脱模后立即测掺速凝剂试块的 id强度，其余试块置于温度（20土5）、湿度95以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出砂浆抗压强度比。B5 4 试验结果处理22B5 41 抗压强度按下式计算：23RB掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出6个强度值，其中与平均值相差士10的数值应当剔除，将剩下的数值平均。其中剩余的

23、数值少于3小时，试验必须重做。水中不分离混凝土的水中分离度测定方法C1 目的及适用范围为检验水中不分离混凝土在水中的抗水分离作用而制定的，本方法适用于检验和评定各种水中不分离剂。C2 仪器设备酸度计：PHS2型或相同性能的酸度计。PH玻璃电极。甘汞电极。复合电极。恒温干燥鼓风电热箱。于燥器：200mm。溜槽：自制（见图CI）。辍子：普通。24刮刀、自制（同因Cn烧杯：100ml。天平：称量Ikg-2kg，感量01g；称量100g，感量0·lmg洗耳球或玻璃吸管。真空泵。布氏漏斗或相同性能的漏斗。玻璃纤维过滤纸或相同性能的滤纸。抽气瓶1000ml。C3 试验步骤C31 样品制备C3 1

24、1从刚拌好的混凝土拌和物中取出约 2000g的有代表性试验样品。C312 在 1000ml。烧杯中，放人（20土2）的蒸馏水或离子交换水 800ml。C313 从代表性混凝土样品中称取 500g，放人溜槽中，并分成10等份。然后用刮刀把每一份混凝土试样从贴近水面处缓慢地自由落下，全部试料在205305内落完。C314 静置 3min后，用洗耳球（或玻璃吸管），在 lmin内从水面吸600mL的水（注意吸水时不能搅动），作为试验样品。C315 将吸出的 600ml水混合均匀后再从中分取出 200mL供作PH试验的被检水样品，其余的供作测悬浊物质含量的样品。C3 2 悬浊物含量的测定C3 21 把

25、滤纸置于表面皿上，在 105110烘箱中干燥 1h，然后移至于燥器中冷却，并称其质量（mb）。C3 2 2 把被检水样混均匀后，用量筒分取 300ml400ml并读取容积（V）。25C3 23 在布氏漏斗上装好按 C3 21已称量过的烘干后的玻璃纤维过滤纸，使之密合，用蒸馏水或离子交换水润湿德纸，使之贴紧布氏漏斗。然后把漏斗长颈装人事先已开好孔的吸滤瓶上的橡皮塞中，把吸滤瓶接到真空装置上，向漏斗中加人按C3 2、2所取得的被检水样品进行真空抽滤，并用蒸馏水或离子交换水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净。C3 2 4 用镊子小心地将滤纸从漏斗上取下放人表面皿中。在（105110）0C中干燥 2h，

26、冷却后称量（ma）。C3 3 PH的测定按 SD 10582中第 70 2条规定进行。C4 试验结果处理C4 悬浊物含量按下式计算（取整数值）：以两次计算值的平均值作为试验结果。26C42 PH以读出小数点后一位表示。取两次测值的平均值作为试验结果。27掺防冻剂混凝土抗压强度比及抗渗压力比测定方法D1 目的及适用范围为检验掺防冻剂对混凝土强度及抗渗性能的影响而制定本方法适用于各种防冻剂。D2 仪器设备混凝土抗压试模（15cmX15cmX15cm）和抗渗用试模，混凝土压力试验机（2000kN），混凝土渗透仪HS40型或其它符合要求的混凝土渗透仪。D3 抗压强度比测定方法D3 试验步骤；D3111

27、材料配合比及搅拌按已1、52中有关规定，但掺与不掺防冻剂的混凝土坍落度都为（30土10）mm，环境温度为（20土5）0C。D3 12件养护试件成型后在环境温度（20士5）下预养，受检验混凝土预养4h，或按下式控制；然后移入冰箱（或冰室）内井用塑料布覆盖试件，其环境温度应于 3h4h内均匀地降至规定温度养护 7d后脱模，转标养达到规定龄期 28d或 56d后按SD 10582第 502条50280）规定进行抗压强度试验。D32 试验结果处理以受检验标养混凝土、受检验负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示：每批一组，每组三块试件，数据取值原则同SD10582中50280） 的规定。以三批试验结果的

28、抗压强度平均值计算抗压强度比，精确到1。D4 抗渗压力（或高度）比试验步骤：基准混凝土标养到28d，受检验负温混凝土到一756d时进行抗渗试验，抗渗压力按 0 2MPa、0、4MPa、0 6MPa、0 5MPa、10MPa加压，每级恒压 8h，加压到 1OMPa为止，若试件透水，则按式（D41）计算透水压力比，计算精确至1：若试件未透水则将其劈开，测量试件10个等分点透水高度井取其平均值，以一组6个试件的平均值作为试验结果，按式（D42）计算透水高度比，精确至1：2829E2 仪器设备EZI 漏斗；见图 EI。E22 试模:（卫scm X 15cmX15cm）钢或铸铁制成。E23 水槽；高度4

29、5cm，长、宽不限，以能放人试模为度。E2 4 混凝土成型的常规用具。E3 试验步骤E31 水中试件的制作E311 先向水槽中注满（20土3）的水，然后将试模开口向上放人水槽中。E312 将漏斗出料口盖子盖严，将拌好的混凝土试料装人漏斗的 2水中不分离混凝土抗压强度试件的制作方法EI 目的及适用范围为检验水中不分离剂对混凝土强度的影响而制定，本方法适用于检验和评定各种水中不分离剂。3高度，然后将漏斗移至水面上，出料口对准水中试模，拉开漏斗出口盖，使混凝土试料灌入试模中至试样上端形成小山形，每只试模在30s60s内装完。E313 把装满混凝土的试模缓缓从水中取出，放人大气中静置15min，把表面

30、抹平、压光。3口E314 把抹光后的试模放人标准养护室，2d脱模。如缓凝型则313d或更长一些时间脱模，后继续养护至规定龄期。E32 空气中试件的制作E321 除不把试模放人水中而是放于空气中成型外，其他均与水中制作方法相同。E4 试验结果处理试件养护至规定龄期按SD 10582第 5502条（50280）进行抗压试验及计算试验结果。341 范 围本规程除保留原SD 10883的 7种外加剂品种外，根据i程应用需要以及近年科研和工程单位的实践成果，新增加了6种外加剂，使本规程的外加剂达13种。35为了能与国家和行业标准接轨，本规程引用了国家和国内有关行业的一些标准。4 质 量 要 求41 接外

31、加剂混凝土的性能本规程规定对外加剂质量的评定主要是以受检验的掺外加剂混凝土的性能与不掺外加剂的基准混凝土的性能之比为评定标准，部分剂种采用了受检验混凝土的性能来评定，这样能直接反映出该外加剂的某一性能的优劣，如抗冻性能的评定。这样还可以简化工作量，缩短试验周期。411（1）本规程对常用的九种外加剂以外的特殊混凝土用的外加剂如泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂等的质量，分别提出要求是为了更切合工程实用。常用的外加剂中新增加了两种，即缓凝高效减水剂和高温缓凝剂，这是基于近年来我国西南、华南一带的水电工程较多，例如已建的广西百龙滩水电站施工期气温可高达40，拟建的龙滩水电站提出的高温施工时的气温为

32、35左右，这些工程的施工环境均要求有相应的缓凝剂。而近年来水电系统的科研单位和院校都作了不少工作，取得了不少的成果，如为解决海南大广坝在30温度下施工，中国水利水电科学研究院、武汉水电电力大学、葛洲坝工程局、中南勘测设计研究院等单位曾合作进行了试验研究。之后国家“八五”科技攻关中又专门列出了能在高温35时混凝土初凝凝结时间为6h8h的高温缓凝剂的研究课题，并由南京水利科学研究院、湛江外加剂厂参加和中南勘测设计研究院承担，解决了这一攻关课题，通过了部级鉴定，获得了电力部科技进步奖。工程单位在西南地区施工中也结合工程作过类似的工作。总之，水电工程的发展有需要，而实际也已经有些产品在供应。36（2）

33、在常用的9种外加剂的性能要求（表411）方面，本规程对原SD 10883作了些修改：a）含气量：直接用受检验混凝土的含气量来评定，而取消了受检验混凝土与基准混凝土的含气量增加值的规定，这是为了减少试验工作量，并且可更直观地看出该种混凝土的含气量值。因为大量试验结果表明，基准混凝土的含气量一般均在0510，基本上是一个较固定的数值；所以不需每次都作测定，直接测受检验混凝土的含气量即可。例如，原SD 10883规定引气剂含气量增加值为3040，现考虑放大至3545，基准混凝土的含气量为10，所以把修改后掺引气剂的混凝土的含气量改为4555。b）抗压强度比：取消了“90d”的要求，因为工程选用外加剂

34、时间往往很难等到90d以后再定，所以规定90d的要求很难执行。实践证明掺常用剂种的混凝土28d能达到规定的要求，后期强度也能保证。只有某些早强剂或防冻剂，为了提高早期强度而常掺用某些金属盐类，有的会使混凝土后期强度受到影响，这在28d内已经可以表现出来。但本标准没有早强剂只有防冻剂，防冻剂的要求已另行列于表414中，不属常用剂种之列。C）抗冻性能：不再作基准混凝土的抗冻性试验，直接用受检验混凝上的抗冻标号表示其抗冻性。实践表明混凝土抗冻性试验要花较多的时间和经费且工作量大，不少单位反映要同时进行几组抗冻试验条件困难，如分批进行的各组因时间相隔较长会使结果的可比性降低，为此采用只作受检验混凝土的

35、抗冻性。412 泵送剂；近年来，泵送混凝土在水电施工中经常采用，为此本现程增加此剂种。掺泵送剂混凝土的性能要求（表412）主要是参照JC473一92的规定中的一等品的要求，在本规程中未分等级，是考虑水电工程的重要性应择优选用，表412中采用坍落度损失率而未用坍落度保留值，主要是考虑用工程单位的习惯评定指标来表示。此外对抗冻性的要求也改为“直接用受检验的掺京送剂混凝土的抗冻标号来评定”。413。速凝剂：水电水利工程在洞室施工中采用喷射混凝土已很37普及，为此本规程增加了此剂种，掺速凝剂水泥拌和物及砂浆的性能要求，主要参照JC 47792规定中的一等品的要求。414 防冻剂：为加快施工进度，近几年

36、在北方的水电水利工程中采用防冻剂也在逐渐增加，为此本规程增加了此剂种，掺防冻剂混凝土的性能要求，主要参照 JC 47592规定中的一等品的要求。其中抗冻性能的项目仍采用本规程中的规定，即用受检验混凝土的抗冻标号来评定。此外，对 28d收缩率比，仍按本规程的小于125来评定，以求与本规程要求统一。4、15 水中不分离剂：水电水利工程的施工，加固维修常常有需要在水中浇筑混凝土，特别是在解放初期建造的工程有不少都需要维修加固补强等水中施工，以往的水下施工方法，很难保证水中混凝土的质量，自从“水中混凝土不分离剂” 的问世和应用以来，已经在我国几处水工混凝土工程中得到应用，如新安江水电工程的加固维修等，

37、这种水中施工的特殊技术正在推广中，为此本规程增加了此剂种。其相应的性能要求见表415，这一要求的提出主要根据国内的一些研究和应用经验，如南京水利科学研究院开发井应用于富春江、新安江、青岛港、烟台港等工程修补的水中不分离混凝土外加剂，还有广西水电科研所、西北水利研究所、交通部第二航务工程局开发和应用的经验，以及中国石油总局施工技术研究院开发和应用的经验，并参照日本国混凝土用水中不分离性混合剂品质规格（案）JSCED1041990的规定结合我国的情况制定的。42 外加剂产品的匀质性要求38为保证外加剂产品质量的稳定、均匀，生产厂家提出对产品应控制的几个试验项目及其波动范围（表42）等项目和指标是在

38、原 SD10883第 204条的基础上参照 GB 80761997制定的。5 质 量 检 验51 混凝土技术条件为使质量检验有可比性，统一检验的技术条件是十分必要的，为此本规程仍保留原SD10883的这一规定，其中除试验用水泥作了一些补充外，其余基本没有改动。511 因在执行 SD 10883中很多地区反映，原定的 425号普通硅酸盐水泥常常不易取得，而525号普通硅酸盐水泥较常用，考虑到如能控制厂A含量在58并以二水石膏作调凝剂，普通硅酸盐水泥就可满足要求，所以本规程中改为525号普通硅酸盐水泥也可使用。原SD 10883规定中基准混凝土及受检验混凝土的坍落度为6cm土1cm现改为8cm士1cm（泵送剂坍落度例外）使之与国标接轨。52 混凝 土 性 能混凝土性能试验项目及测试方法主要仍按原SD 10883规定的项目和遵照水工混凝土试验规程SD 10582进行测试，但由于本规程中增加了新的剂种，为适应新增剂种的性能，其混凝土试验方法也相应的作了增加。沁水率：为适应泵送剂的检验要求，增加了掺泵送剂混凝土压力山水率试验项目，其方法列于附录A。凝结时间：为适应速凝剂的检验要求，增加了掺速凝剂的凝结时间的试验方法，其方法列于附录B。39坍落度、坍扩度：为适应泵送剂的