技术创新能手事迹材料

1、任崇田技术创新能手事迹材料安泰集团股份有限公司任崇田 男 47岁 中国共产党员 中专 安泰集团股份有限公司机焦厂设备副厂长1981年由山西省机械工业学校毕业分配到山西印染厂工作;1999年应聘来安泰集团担任设备副厂长兼设备工程师;从2004年开始，集团每年举行一次“爱安泰，树新风”活动（管理技术革新能手），已连续五年获奖;2006年又加入了中国共产党；2007年晋升为“高级工程师”职称，荣获介休市“劳动模范”称号、晋中市第四届“优秀拔尖人才”称号;2008年获晋中市五一劳动奖章。他还利用业余时间为我省其他焦化厂设计了十余套“焦炉出焦烟尘处理设备”和“焦炉炉顶消烟除尘车”，以及两套“气流烘干输送

2、”设备.以下对任崇田同志近年来在安泰所作的主要技术改造项目分述如下：1、为解决焦炭筛分问题，设计、制作三台圆筒筛，使用废旧物资材料，每台市场价格约六万元,实际制作费用每台仅用1.5万余元,共为集团节约开支13.5万元.2、为解决备煤系统的煤尘污染问题,设计制作具有自动补水、恒水位功能的冲击式水浴除尘设备，实现了水的循环使用又没有二次污染，而煤粉尘则定期回收利用。市场价格约18万元，实际制作仅用约2万元.3、为机焦厂酚氰污水处理的初沉池设计、制作了通风系统，消除了该区域的气味及对岗位人员的毒害，设备投资约14万余元。4、对机焦厂四个凉焦台原缸砖设计改造为铸铁板，大大延长了使用寿命,且铸铁板为我集

3、团自己铸造，每个凉焦台仅用约15万元，若为外包工程，至少需55万元。5、为消除机焦厂区的有毒有害气味,对冷凝区域及焦油装车位置等设计、制作废气集中排放系统，净化处理后高空排放，投资约5。5万元。6、为达到机焦厂粗苯区域的环保要求及安全要求，设计、制作了废气集中排放系统，用洗油净化处理后高空排放，投资约3.5万元。7、机焦厂冷鼓区域冷凝液下槽流体输送，原采用的是两台长轴泵，因该泵工作介质为焦油和冷凝水的混合物,粘度大、温度高，所以故障率高、维修费用大，且要求维修技术水平高。设计、制作了真空罐式离心水泵后，基本无故障，配件消耗同常用的离心泵，每年仅维护费用节约6万元以上。8、机焦厂的熄焦水使用生化

4、处理后的废水，对熄焦卡（三台）的腐蚀非常严重，使命寿命约10个月，通过对腐蚀严重部件的重点改造，使其使命寿命延长至16个月，铸铁护板改由本集团铸造厂铸造,使车上的构件基本达到同等寿命，每台每年仅材料费用节约15万元。9、为解决生产实际,分别为储焦场、储煤场设计制作了不同结构，长度约为21米的活动皮带输送机五条以上.10、备煤系统的受煤坑因煤的水份较高、易堵料，造成上煤不均匀，且岗位人员工作量非常大,设计制作螺旋给料机后，较好地解决了受煤坑的堵料问题。11、煤气鼓风机是机焦厂的心脏，从投产开始就存在循环油温度过高的现象(约65），尽管在原油箱內改造盘管，以增加换热面积,仍不能解决问题，设计制作三

5、台循环油冷却器后，彻底解决了循环油温度过高的难题；还为每台鼓风机设计了缺油报警器，消除了不安全隐患。12、备煤车间两台反击式粉碎机的板锤，开始一直是从上海厂家购买，因消耗数量大，供货不及时，经常因材料不到位影响粉碎机的正常运行，通过对板锤等改造后,由我公司机修厂加工制作，完全符合使用要求，仅此项每年可为集团节约16万元。13、炼焦车间的熄焦车原使用的是火车挂钩，其消耗数量大（每台车每年消耗两套火车挂钩），启动和停止时碰撞振动大，机械、电气故障率高，自行设计制作了弹性软连接挂钩后，使用效果非常好，每年可为集团节省开支12万元。14、为消除焦炉出焦过程的烟尘污染，任崇田同志对50万吨机焦的出焦烟尘

6、治理进行了试验和设备制作，并取得了满意效果，这个项目在2004年集团的首届“爱安泰，树新风”大会上，获得了表彰和奖励。15、为消除刺耳的高频噪声污染，对洗煤用的两台大功率高压风机进口设计制作了两个消音器，解决了噪声问题。16、机焦厂化产车间生化工段的曝气用罗茨式鼓风机，因随时都有空气排空，其排空口经常发出刺耳的高频噪声，设计制作空气排空消音器后,圆满解决了排空口的噪声问题。17、对50万吨机焦四座焦炉上升管水封系统进行了改造，每年不仅节约清水约11万立方米，还可多用11万立方米的生化水熄焦；对化产区域的各污水零星排放点进行了收集并统一送往生化工段处理，实现了全厂污水的零排放，投入的仅仅是四台0

7、。75Kw的小型水泵，这个项目在2005年集团的第二届“爱安泰、树新风”大会上获得了表彰和奖励。18、为解决储焦仓口的焦炭分级的难题，使用库存积压的振动电机，因地制宜自行设计制作了一台振动筛,实现了焦炭的机械分级,减轻了职工的体力劳动，筛分质量高且稳定。19、焦油渣是焦化生产过程中产生的工业有害废渣.任崇田同志在焦油渣的处置方面进行了大胆尝试，即把从机械化澄清槽落渣口来的焦油渣直接落入搅拌式混料机与焦粉就地混合,再运往备煤系统受煤口与精煤配合，然后入焦炉炼焦.本项改造投资少，既消除了焦油渣对环境的污染，又实现了废物利用，每年可节约炼焦煤1000吨，生产焦炭720吨,焦炭按2000元/吨计,年创

8、经济效益约140余万元。20、为解决运焦系统皮带输送机托辊及胶带磨损大、寿命短的问题,设计制作了焦粉冲洗装置，寿命延长到了原来的3-4倍。21、为解决化产区域潜水泵多、寿命短和难于维护的问题，自行设计制作了几台蒸汽抽水泵,投入的仅仅是几个机加工件,效果非常好。22、在50万吨机焦出焦除尘初次改造以后,又陆续实施了六项以上大的技术改造,包括电气控制改造和鼓风机、除尘器改造几大部分，对除尘、消烟的效果改善也最明显,也因此在2006年集团的 “爱安泰，树新风”大会上，获得了表彰和奖励。23、 6m焦炉拦焦车发生导焦栅悬臂梁结构20余条螺栓切断、吊梁严重变形,重达28吨的导焦栅部件险些落地.事后任崇田

9、同志对该部位进行强度验算,发现该处为结构最薄弱部位，改造原悬臂梁为简支梁结构,彻底从根本上消除了特大事故隐患。随后又对另外两台拦焦车也作了同样的改造。24、 6m焦炉投产不到两年,上升管水管结垢，已大部分不能再用，只能靠人工补水；导致荒煤气无组织放散，上升管盖烧损严重。通过对原上升管水封增加循环水槽、循环水泵、储水槽等改造,彻底消除了上升管水管结垢、荒煤气无组织放散和上升管盖烧损严重问题。在1焦炉上成功以后，又随后对2、3#焦炉也作了同样的改造。25、 6m焦炉推焦车使用不到两年，推焦车推焦杆下盖板已因磨损40mm（50mm厚钢板），导致强度不降,出现多处裂纹而报废.在推焦杆两侧增加六组支架及侧辊轮等的改造后(每台使用钢材约10吨),彻底消除了推焦杆下盖板的磨损问题（每支70万元).而原推焦杆经与大连厂家交涉属设备设计缺陷，赔付我集团40余万元。26、 机焦厂煤气鼓风机系统改造历时九个月的时间.项目内容包括：土建、机械、电气、仪表，由任崇田设计机械图纸并总负责。主要包括ML84WD鼓风机一台，H型钢、槽钢、角钢、螺纹钢等型材120余吨，彩钢瓦封闭420m2，电气材料主要包括两台800kVA变压器,两台变频柜(220kw)，一台配电柜及电缆槽架200m，各种电缆线1350m等，土建用水泥90余吨，以及仪表材料等,改造工程共投资2