高大模板专项施工方案

1、成都浩朗科技有限公司200MW高效太阳能电池片、100MW高效太阳能电池组件项目厂区一工程高大模板专项施工方案 成都市蓉城建筑工程公司 编制时间：2014-6-30目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备工作 4四、施工要求及施工方法 4五、质量控制10六、监测措施11七、模板荷载计算12八、模板拆除30九、安全管理31十、文明施工36十一、环境保护措施36十二、职业健康措施36十三、安全事故应急救援预案.37 附：附表一、主要施工设备表附表二、检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、材料计划表 高大模板支撑平面布置图 应急救援就近医院路线图一、工程概况 本工程位于成都市双流县公兴

2、镇牧华路旁，包含1#A、1#B、3#、5#、6#、7#楼，建筑面积为64487.11。其中地下室约为15000；本工程建筑结构形式为框架结构，设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为地下一级，地上一、二级，建筑类别工业厂房建筑，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为二级，工程采用商品混凝土。根据施工图高支撑范围分别为：3#楼（2-3）（2-7）轴交（2-A）（2-C）轴，层高H=10.050m为高大模板支撑高度。主梁跨度为8.4m，梁最大截面为300*700，支撑架基础为地下室顶板，顶板厚度100mm,梁板柱砼强度为C30，砼浇筑采用泵送。高支撑范围详附图。二、编制依据建筑施工扣

3、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)建筑结构荷载规范（GBJ9-87）建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-91）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守册（建质【20

4、09】254号）“北京东方华太建筑设计工程有限责任公司”设计的成都浩朗科技有限公司200MW高效太阳能电池片、100MW高效太阳能电池组件项目厂区一工程施工图。根据施工现场的实际情况。三、施工准备工作认真熟悉图纸，了解设计要求及设计意图，以及各个部位的结构构造，对工程中重点难点作出分析； 提前做好高大模板专项施工方案的专家论证工作。对现场作业人员做好技术交底及作业指导工作已完成。四、施工要求及施工方法（一）材料标准(1).钢管材质：采用符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235级

5、钢的规定。每批钢管进场，具有生产厂家的检验合格证，若对材质不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验。(2).钢管的规格：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度为4-6mm，其重量在25kg以内，适合人工操作。(3).扣件用材：扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。 (4).木方的质量要求应符合标准，不得使

6、用腐朽、破裂、脆性、扭曲，明显和过分潮湿导致变形的木枋。(5).腹膜板表面平整光洁，不得有脱胶，起层或翘曲变形等现象，为防止浸水脱胶，裁口用合成树脂将层板边缘封闭。(6).钉子的长度应为竹胶板厚度的2-3倍，木支撑用钉子的长度宜以5-8cm为宜。(7).租赁的材料进入现场分规格、分类型堆放在材料库房内或按施工总平图规划的堆放区域堆码整齐。（二）模板配置要求1、配制的模板应具有足够的强度和稳定性，模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，能可靠承受混凝土的重量，侧压力及其它的施工荷载；模板的支设必须保证构件的几何尺寸和轴线位置的准确性并认真复核检查。2、模板拼装中结合建施、结施、电设计变

7、更，图纸会审等相关资料，认真准确地拼装，掌握好各部位构件的标高，几何尺寸与轴线位置。3、模板拼装中注意各种预埋件，管网洞口、管线的布置位置，数量、几何尺寸与高度。4、拼装完各部件模板，认真检查复核标高，中心线位置和断面尺寸是否符合图纸，检查架体加固是否牢固及其稳定性，以及支撑是否有足够的承载力，使各部件加固组装到位。5、模板支撑体系搭设技术要求 （1）立杆：每根立杆底部设置木垫板，木垫板宽200，厚50。上、下端立杆的连接位置与相邻立杆的连接位置必须交错布置，不得在同一步距内。立杆的纵、横距=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底每隔1m增加1道承重立杆。（2）纵、横向水平杆：纵、横向水

8、平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨，接长采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于步距的1/3。（3）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：在满堂架四周设连续式垂直剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离

9、不宜大于150mm。（4）扣件：梁、板下立杆戴双扣件来增强扣件的抗滑承载力。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（5）在施工本层模板支撑体系时地下室梁板的模板及支撑系统不能拆除，上下立杠相对齐。确保上层梁板施工时下一层梁板具有承受上层荷载的能力。下层砼浇筑后，在搭设上层支撑架体时与以浇筑的框架柱或梁用钢管进行连接，确保架体不位移。（三）模板施工方法1、模板施工工艺流程图：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑

10、，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模

11、剂2、模板及支撑系统的选型框架柱、梁、板均采用18mm厚覆膜木层板做模板，采用45×90mm木枋、48*3.5钢管、14对拉螺杆做模板支撑加固。3、模板及其支撑体系的基本要求（1）、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）、模板接缝严密，不得漏浆；4）、便于模板的安拆。（2）、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（3）、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（4）、浇筑混凝土前用水湿润木模板；（5）、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条

12、件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；（7）、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸柱、梁±4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度54、梁模板的施工（1）模板安装前，应根据测量标记在梁模支架上拉线定出梁的标高、中心线和位置线，并复核梁底标高，校正轴线位置，在支模架搭设时应注意当梁跨度4m时应按全跨度的3起拱,方法为在搭设梁底水平横杆时牵线起拱。（2）立杆距柱边线外侧250mm，沿梁走向间距布置，间距1000mm

13、，水平连系杆（大横杆）共设置六层，最下层扫地杆距地面150mm-200mm为宜，根据设计标高搭好梁底模架子。检查梁底模架子无误后，铺设梁底模；在安装梁底模时，在梁底留置冲洗口以便于冲洗板面及梁内的渣滓，用50mm厚木跳板刨光，根据孔洞大小，将刨好的木板填补密实、平整、并刷好脱模剂。（3）将底模安装就位于支撑架上后,应拉通线校正底模边线,然后将底模与支模架连接牢固, ,在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,对于700以上高的梁,应设对拉片,间距为600,再安装对侧模板，并用蝴蝶扣件与钢管将其连接牢固。（4）主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺

14、口，尺寸与次梁截面相同，缺口部分用短木枋镶嵌拼补，以便于次梁模板相接。（5）加设龙骨和斜撑，检查中心线、标高、断面尺寸等，支模架及梁模斜撑必须牢固，并与满堂架连为整体，且设水平与竖向剪刀撑，支架的扣件一定要拧紧必要时可在扣件下再扣一个扣件，以增大摩阻力，（单个扣件扭力矩应50KN.m）梁模加固示意图如下：5、基础顶板及高支模施工层高H=10.050m为高大模板支撑高度。主梁跨度为8.4m，梁最大截面为300*700，支撑架基础为地下室顶板，顶板厚度100mm。搭设满堂脚手架，立杆纵横间距0.9m，纵横水平杆在支模架高度方向每隔1.5m设一道。（1）板模采用915*1830*18的酚醛覆膜胶合板

15、，下部支垫45*90的木枋间距为300，板与板之间缝隙用不干胶盖缝，安放45*90的木枋次龙骨时应沿板长向布置，长度不够采用交错布置，板四周应用木枋撑紧梁侧模，龙骨应严格按抄平标高布置在支模架上，次龙骨应安装平整稳固。当跨度4m的板，在该块板面的中间位置向四周按13起拱；方法：根据标高确定起拱顶点，直接向四周梁边拉线起拱。（2）龙骨安装完成后，用胶合板，从楼板四周向中间铺设，用5cm长钉子将覆膜板与木枋连接牢固，注意梁板交接处的模板不应连接在一起，以便梁板分别拆除。 （3）模板安装后复核模板板面标高和板平整度，支模架必须稳定牢固，偏差超过规范及时校正，校正后覆膜板拼缝用不干胶盖缝。五、质量控制

16、1、模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下楼应具有承受上层荷截的承截能力或加设支架，上下层支架的柱应对准，并铺设垫板。3、基本项目：（1）模板接缝不应有漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处，不得采用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂。（2）砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4、验收管理：（1）在架体搭设过程中作业班组长、项目质检员根据施工方案要求进行过程控制；（2）整过支撑系统搭设完成后，项目技术负责人、安全员、方案编制人员等必须对整过支撑系统进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。

17、六、监测措施1、 安全员、技术员日常进行检查；2、 日常检查的重点： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）安全防护措施是否符合规范要求。 6）支架与杆件是否有变形的现象。3、 检查项目：立杆顶水平位移、支撑架整体水平位移。4、 监测点布设：支架监测点布设在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点设置各不小于2个。5、 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。一直监测到砼终凝。 钢管脚手

18、架高支撑搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m<L6.5m5mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杠的钢管弯曲L6.5m10mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高10mm/经纬仪及钢卷尺4立杆脚手架高度H内10.50m/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/经纬仪及钢卷尺6支架整体水平位移/经纬仪及钢卷尺7立杆基础沉降/经纬仪及钢卷尺当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，进行加固处理。七、模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工

19、技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.5m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 L=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方45×95mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定

20、性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.800+0.300×0.800=4.240kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)×0.800=4.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80

21、15;1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.240+1.4×4.000)×0.300× 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.096×1000×1000/43200=2.227N/

22、mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.240+1.4×4.000)×0.300=1.924kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1924.0/(2×800.000×18.000)=0.200N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v

23、 = 0.677×4.240×3004/(100×6000×388800)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+

24、2.000)×0.300=1.500kN/m 静荷载 q1 = 1.20×1.500+1.20×0.090=1.908kN/m 活荷载 q2 = 1.40×1.500=2.100kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.206/0.800=4.008kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.01×0.80× 最大剪力 Q=0.6×0.800×4.008=1.924kN 最大支座力 N=1.1

25、15;0.800×4.008=3.527kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.50×9.50×9.50/6 = 67.69cm3； I = 4.50×9.50×9.50×9.50/12 = 321.52cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.257×106/67687.5=3.79N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2

26、bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1924/(2×45×95)=0.675N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.590kN/m 最大变形 v =0.677×1.590×800.04/(100×9500.00×3215156.3)=0.144mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力

27、。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.540mm 最大支座力 Qmax=10.213kN 抗弯计算强度 f=0.764×106/4491.0=170.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其

28、中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.21kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.128×11.000=1.404kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值

29、，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×0.800×0.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.796kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+2.000)×0.800×0.800=3.200kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N

30、 = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.24kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (

31、2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.185×1.700×1.00=2.014m =2014/16.0=126.301 =0.418 =10235/(0.418×424)=57.763N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.000+2×0.100=1.200m =1200/16.0=75.235 =0.749 =10235/(0.

32、749×424)=32.241N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042； 公式(3)的计算结果：l0=1.185×1.042×(1.000+2×0.100)=1.482m =1482/16.0=92.898 =0.646 =10235/(0.646×424)=37.357N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。八

33、、模板拆除模板的拆除期限应按设计、施工规范要求确定，应具有砼强度报告。1、梁、板模板拆除必须当结构砼达到设计规定强度时并办理拆模许可令后方可拆除。2、拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序。3、模板严禁自由下落，均用人工传递。要轻拿轻放，严禁抛、扔、敲、砸，拆除后的模板应修整清除表面粘浆及时刷脱模剂，并按规格、编号堆放，专人管理。4、在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，在拆除底模前，先将支模架下降300左右后开始拆模，其拆除方法应先拆除一块后再逐块拆除，严禁将模板整片拉下。九、安全管理 全管理组织机构框架图：项目经理姓名：李亮成项

34、目副经理姓名：陈小明项目工程师姓名：杨卓辰施工员李江涛质检员沈文科技术员李凯林资料员马泽芳安全员吉景云材料员曾文奇架子工杂工混凝土工焊工 一、施工安全管理组织机构职责：1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。2、制定定期安全生产工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。3、协助领导研究企业安全动态，组织调查研究活动，编制研究报告，制定或修改安全生产管理制度，负责审查本企业制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。4、协助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。5、组织本企业安全生产培训教育工作，定期对各

35、单位主管生产的负责人、项目经理、施工队伍负责人和施工队伍务工人员进行安全生产培训教育和考核。组织违章人员学习班，负责审查特种作业人员培训教育和持证上岗负责组织复工和转岗人员的安全教育。6、建立定期安全检查制度。公司每季度组织一次安全生产和文明施工检查，公司所属各单位、施工现场每半月组织一次安全生产检查。7、安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。8、安全生产监督管理人员，有权随时进入 所辖范围内的施工现场进行检查，任何单位和个人不得拒绝接受检

36、查，检查人员发现事故隐患均应签发“隐患通知单”，并由受检查单位项目负责人签字确认，组织整改，按时限要求及时反馈整改情况。9、安全生产监督管理人员有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。10、参加施工组织设计（或施工方案）的会审，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。11、参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议，参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收。12、参加各种脚手架的安装验收，及时发现问题。监督有关部门和人员落实解决。13、审核鉴定专控劳动保护用品，并监督

37、使用情况。14、参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。二、施工现场安全管理规定：1、进入施工现场的班组人员必须接受三级安全教育，考试合格方可上岗，班组人员正确使用安全防护用品，做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，搞好三不伤害活动（即不伤害别人，不伤害自己、不被别人伤害）。2、进入施工现场正确佩带安全帽安全带，严禁酒后作业，赤脚上岗作业，严禁穿拖鞋，高跟鞋上班。3、凡遇到严劣天气，如大雨，大雾及六级以上大风时，应停止露高空作业。4、在高空拆模时，作业四周及进出口处设置围栏并加明显标志，和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输

38、模板和其它材料时，应有统一指挥统一口号。5、模板支撑系统未稳固前不得上人，未安装好的梁底板或平台板上不得放重物或行走， 在安装好的模板上，不得堆入超载的材料和设备等。6、经检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业，登高作业时连接件等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在柱子上，严禁散放在脚手板上，以防掉下伤人。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头，柱头板等钉牢，拆模间隙应将无活动的扣件运走或妥善堆放，防止因踏空坠落。8、模板上有预留洞者，应在安装后将空洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。9、拆除楼板及梁底等

39、横向结构模板时，应先将支模架下降200-300，然后再逐块拆除，严禁大片撬松垮落，在支拆悬挑的模板时应挂安全带，四周设警示标志，警戒区应有专人指挥。10、拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除过高部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下操作。11、拆除的木模板应将板上的朝上钉子向下，并及时运至堆放地点，拔除钉子再分类堆放整齐。12、圆盘锯使用前应检查锯片是否平整，有无裂口，螺栓是否拧紧，并应空运转125s ，正常后再锯料，操作人员应侧面站在锯片一侧，不得与锯片站在同一条线上，头手不得跨越锯片，进料必须紧靠板，匀速推进。13、电机应有接地或接零装置，圆盘

40、锯应设防护罩，使用手提电动工具采用低压电。14、施工场地及木工房的刨花，木屑废柴等每天应及时清除处理，操作和堆放地严禁吸烟，烤火或熬制材料。木工房内按规定放置灭火器具，并保证其有效性。15、浇筑砼时必须有人看模，如发现模板倾斜，位移局部胀模时，应及时采取紧固措施方可继续施工。十、文明施工1、模板工程需用材料较多，对新进材料，如木枋、钢模、钢管、扣件等进场堆码整齐，并严格按施工总平布置地点分类堆放并做好标识标记。2、每天工作中，必须工完场地清，在楼层上的材料要堆放整齐。3、拆除的模板应及时清理粘连物，进行修整并涂刷隔离剂，分类堆放待下次使用。十一、环境保护措施1、在施工中尽量降低扰民噪音，对产生

41、震动噪音的木工机具，搅拌机、砼振动器、除必须进行夜间连续施工砼浇注外，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，保证居民休息，尽量减少或避免进行夜间连续施工的工程。2、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻倒下料。3、结合施工现场平面特点，尽量将施工机具及加工设备设置在离办公区、现场生活区远一点的地方，减少噪声影响。4、模板施工所产生的建筑垃圾物，按可回收和不可回收堆放在指定区域，并定期清理。十二、职业健康保护措施1、项目部必须从思想上认识到职业健康的重要性，加强职业健康宣传教育工作。2、采取个人防护措施，如：在覆膜板上钉钉子时可先用电钻钻孔一小部分长度，再锤击钉子，

42、或带护目镜，在木工房作业可戴护耳塞（器），减低噪音对人的危害。十三、安全事故应急救援预案（一）领导小组成立1、成立应急救援领导小组，由项目经理李亮成任组长，负责全面指挥、上报工作；任副组长，负责开展人员救护、事故调查、处理工作；、任组员，负责疏散人群；2、项目经理督促有关人员落实应急物资：急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物资放在施工现场的明显处，挂上标识。（二）应急救援小组职责1、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期

43、对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。3、制定安全技术措施并组织实施，确定施工现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（三）施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话（1）应急电话的要求工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部

44、门、单位、人员拨打电话报警求救。（2）应急电话的正确使用 为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。（3）电话报救须知 火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事： 说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 讲清楚伤者(事故)发生