环氧乙烷灭菌器验证方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.验证概述:1.1 简介：科技有限公司位于沈阳经济技术开发区，新建医疗器械生产车间，公司特选用杭州申生消毒设备有限公司的申生牌HSX型环氧乙烷灭菌器（型号HSX-3）。为确认新设备在新建车间满足安装、运行、性能及生产工艺要求，特此制订本验证方案，对设备进行验证。该设备用于医用防护口罩的灭菌。为了确认该设备在规定的条件下满足器具灭菌质量，因此对HSX-3型环氧乙烷灭菌器进行验证。1.1.1 设备基本情况:设备名称： 环氧乙烷灭菌器型 号： HSX-3生产厂家： 杭州申生消毒设备有限公司设置场所： 灭菌车间1.1.2 主要技术参数:项目单位指标有效容积M33温度传

2、感器数量个2湿度传感器数量个1灭菌室真空泄漏率KPa/min0.1灭菌室正压泄漏率KPa/min0.1加热蒸汽压力MPa0.150.5空载控温误差±3满载控温误差±10电源380v；50hz1.1.3 设备结构:该设备由灭菌室、真空系统、热循环系统、加药系统、门及密封系统、残气处理系统、电气控制系统及计算机监控和管理系统组成。柜体采用双层结构，内柜采用防腐蚀不锈钢经喷砂、钝化处理；外层用钢板。灭菌采用了脉动真空的排气方式，使空气排除量达99%以上，完全排除温度“死角”与小装置效应，保证了灭菌质量。1.1.4 工作原理及模式描述： 环氧乙烷的灭菌机理是：EO能与细菌蛋白质上的

3、羧基(-COOH)、氨基(-NH2 )、巯基(-SH)和羟基(-OH)发生烷基化反应使蛋白质失去在基本代谢中需要的反应基，阻碍了细菌蛋白质正常的化学反应和新陈代谢而导致微生物死亡。2 验证目的：通过对HSX-3型环氧乙烷灭菌器的预确认、安装确认、运行确认、性能确认的验证，证明HSX-3型环氧乙烷灭菌器的制造、性能符合生产要求及GMP要求。通过灭菌过程确认（灭菌器、工艺参数、操作等）确保灭菌系统和灭菌过程能持续稳定的生产无菌的产品，无菌保证水平为10-6（ISO 11135-1：2007，3.39），而且灭菌后产品和包装的性能符合预定的要求。3. 验证范围：本验证方案适用本公司用所购的“申生牌H

4、SX型环氧乙烷灭菌器（型号HSX-3）” 对产品“医用防护口罩、医用防护口罩（C型）”进行灭菌的过程确认。4. 验证人员职责：4.1 验证小组职责：4.1.1 验证领导小组4.1.1.1负责组建验证小组，确认验证小组组长及小组成员；4.1.1.2组织协调验证实施，确保验证按方案设定时间完成；4.1.1.3审核批准验证方案，验证报告。4.1.2 生产部4.1.2.1起草验证方案，对小组成员进行方案培训；4.1.2.2准备工程文件（图纸）；4.1.2.3编写设备操作规程、维护保养规程并负责培训；4.1.2.4核实所有的测试已完成，收集整理验证数据；4.1.2.5负责形成完整验证报告及完成报告评价，

5、验证报告上报履行审核批准；4.1.5.6负责计量校验并保证各仪表在校验周期内；4.1.2.7建立设备档案。4.1.3 技术工程部职责：4.1.3.1审核验证方案，配合完成设备运行确认；4.1.3.2核对验证测试项目是否全部完成，审核验证数据，验证报告。4.1.3.3执行设备操作规程并组织操作人员接受培训。4.1.4 质量部职责：4.1.4.1负责组建验证领导小组，制定验证计划，组织协调验证相关工作；4.1.4.1组织讨论验证进度，确定验证时间表；4.1.4.3审核及下发验证文件（验证方案），并监督验证实施；4.1.4.4对验证过程的偏差组织调查并提出偏差处理意见；4.1.4.5负责性能（PQ）

6、实施的测试与取样检验并出检验数据报告；4.1.4.6负责验证报告审核；4.1.4.7所有验证文件进行归档管理。5. 验证内容及标准：5.1 方案制定的依据：灭菌器YY 0503-2005 (neq EN 1422:1997）环氧乙烷灭菌器EN 1422:1997+cor1:1998医用灭菌器 环氧乙烷灭菌器 要求和试验方法确认与常规控制GB 182792000 (idt ISO 11135:1994）医疗器械 环氧乙烷灭菌 确认与常规控制ISO 11135-1:2007医疗保健产品灭菌-环氧乙烷-第1部分：医疗器械灭菌过程的制定、确认和常规控制的要求包装要求GBT 19633-2005 （id

7、t ISO 11607:2003）最终灭菌医疗器械的包装EN ISO 11607-1:2006最终灭菌医疗器械的包装 第1部分：材料、无菌屏障系统和包装系统要求EN ISO 11607-2:2006最终灭菌医疗器械的包装 第2部分：成形、密封和装配过程的确认要求初始污染菌测试GBT 19973.1-2005(idt ISO 11737-1:1995)医疗器械的灭菌 微生物学方法 第1部分：产品上微生物总数的估计EN ISO 11737-1:2006医疗器械的灭菌 微生物学方法 第1部分：产品上微生物总数的测定无菌测试GBT 19973.2-2005(idt ISO 11737-2:1998)医

8、疗器械的灭菌 微生物学方法 第2部分：确认灭菌过程的无菌试验ISO 11737-2:1998医疗器械的灭菌 微生物学方法 第2部分：确认灭菌过程的无菌试验生物指示物GB 18281.2-2000(idt ISO 11138-2:1994) 医疗保健产品灭菌 生物指示物 第2部分：环氧乙烷灭菌用生物指示物ISO 11138-2:2006医疗保健产品灭菌 生物指示物 第2部分：环氧乙烷灭菌用生物指示物化学指示剂GB 18282.1-2000(idt ISO 11140-1:1995)医疗保健产品灭菌 化学指示物 第1部分：通则ISO 11140-1:2005医疗保健产品灭菌 化学指示物 第1部分：

9、一般要求环氧乙烷灭菌残留量测定GBT 16886.7-2001(idt ISO 10993-7:1995)医疗器械生物学评价 第7部分：环氧乙烷灭菌残留量ISO 10993-7:2008医疗器械生物学评价 第7部分 环氧乙烷灭菌残留量GB 15980-1995一次性使用医疗用品卫生标准YY 0033-2000无菌医疗器具生产管理规范过程确认GHTF-SG3-N99-10：2004Quality Management Systems - Process Validation Guidance5.2 安装确认：5.2.1 目的：提供客观证据支持,灭菌器和辅助安装系统的所有主要布置、安装符合本公司规

10、定的要求，灭菌器供应商资格得到证明。5.2.2 范围：适用于申生牌HSX-3型环氧乙烷灭菌器。5.2.3 确认类型：首次确认。5.2.3.1 确认根据灭菌器安装规格。5.2.3.2 使用方法：现场检查。5.2.3.3 IQ项目和接受标准1）设备技术文件灭菌器具有完整的法规、操作和保养要求的技术文件。具体确认项目和记录见“表1,IQ-技术文件确认表”。2）监视与测量装置装置正常工作，且在规定的校准期内。具体确认项目和记录见“表2, IQ-监视与测量装置确认表”。3）环境具体确认项目和记录见“表3, IQ-环境确认表”。4）灭菌室、门和管道具体确认项目和记录见“表4, IQ-灭菌器安装位置符合性确

11、认记录表”。5）电气控制系统电气控制系统安装正确，且开关、按钮和仪表工作正常。具体确认项目和记录见“表5, IQ-电气控制系统的安装确认记录表”。6）计算机控制系统计算机系统安装正确，且工作正常。具体确认项目和记录见“表6, IQ-计算机系统的安装确认记录表”。7）通风系统空气循环正常，装有温度传感器和湿度传感器，且工作正常。8）不合格控制确认过程出现不合格，品质部经理提出适当的纠正措施，经总经理和管理者代表批准后，执行纠正措施，进行重新确认，且此全部过程的记录应包括在确认记录中。9）总结确保灭菌器和辅助系统安装符合规定的要求，且作为OQ必要的基础。5.3 运行确认：5.3.1 目的：提供客观

12、证据支持，灭菌器和辅助系统有能力在规定公差范围内提供操作或参数。5.3.2 范围：适用于申生牌HSX-3型环氧乙烷灭菌器。5.3.3 确认类型：首次确认。5.3.4 确认根据规定过程要求和相关法规。5.3.5 确认方法：操作灭菌器及辅助系统，演示其是否能够提供规定公差范围内的操作和参数。5.3.6 OQ项目和接受标准在OQ之前，确认所有用于监视、控制、指示和记录的仪表已校准，且在有效期内。5.3.6.1辅助系统辅助系统能在控制极限范围内正常运行。具体确认项目和记录见“表7,OQ-辅助系统的运行确认记录表”。5.3.6.2电气控制系统电气控制系统能在控制极限范围内正常运行。具体确认项目和记录见“

13、表8,OQ-电气控制系统的运行确认记录表”。5.3.6.3报警系统报警系统能在控制极限范围内正常运行。具体确认项目和记录见“表9,OQ-报警系统的运行确认记录表”。5.3.6.4计算机控制系统计算机控制系统能在控制极限范围内正常运行。具体确认项目和记录见“表10,OQ-计算机系统的运行确认记录表”。5.3.6.5不合格控制确认过程出现不合格，品质部经理提出适当的纠正措施，经总经理和管理者代表批准后，执行纠正措施，进行重新确认，且此全部过程的记录应包括在确认记录中。5.3.6.6总结确保灭菌器和辅助系统有能力在规定公差范围内提供操作或参数，且作为PQ-物理性能确认必要的基础。5.4 性能确认：5

14、.4.1 性能确认物理性能5.4.1.1目的：提供客观证据支持，灭菌器能持续地按规定的要求运转。5.4.1.2范围：适用于申生牌HSX型环氧乙烷灭菌器，型号HSX-3。5.4.1.3确认类型：首次确认。5.4.1.4确认根据规定过程要求和相关法规。5.4.1.5确认方法：操作、运转灭菌器。5.4.1.6PQ项目和接受标准1）真空度和真空速率从常压抽真空到-15KPa的时间6min；从常压抽真空到-50KPa的时间30min；从常压抽真空到-70KPa的时间40min。具体确认项目和记录见“表11,PQ-真空速率确认记录表”。2）真空（负压）泄漏预真空至：-50KPa，保压：60min,泄漏率0

15、.1KPa/min。具体确认项目和记录见“表12,PQ-真空泄露确认记录表”。3）正压泄露加正压至：+50KPa，保压：60min,泄漏率0.1KPa/min。具体确认项目和记录见“表13,PQ-正压泄露确认记录表”。4）加湿系统预真空至-25-50KPa，蒸汽压力达到0.150.5MPa，开始加湿，应能在30%80%RH内任意控制。具体确认项目和记录见“表14,PQ-加湿系统确认记录表”。5）灭菌室箱壁温度均匀性利用12个温度传感器，均预先校准和确认。将温度传感器贴于箱壁上，平均分布，附图参考。开启加热系统，当达到预定温度（50）时,记录读数。所有温度传感器间的温度范围差不大于3。具体确认项

16、目和记录见“表15,PQ-灭菌室箱壁温度均匀性确认记录表”。 6）灭菌室空间温度均匀性利用15个温度传感器，均预先校准和确认。将温度传感器平均分布在灭菌室空间，附图参考。开启加热系统，当达到预定温度（50）时,记录读数。所有温度传感器间的温度范围差不大于3。具体确认项目和记录见“表16,PQ-灭菌室空间温度均匀性确认记录表”。7）灭菌室负载温度均匀性a.温度传感器分布和装载负载装18箱（每层6箱，3层；每层3行，2列）产品，12个温度传感器。按规程装载产品进灭菌室。b.接受标准开启加热系统，当达到预定温度（50）时,记录读数。所有温度传感器间的温度范围差不大于10。具体确认项目和记录见“表17

17、,PQ-灭菌室负载温度均匀性确认记录表”。5.4.1.7不合格控制确认过程出现不合格，品质部经理提出适当的纠正措施，经总经理和管理者代表批准后，执行纠正措施，进行重新确认，且此全部过程的记录应包括在确认记录中。5.4.1.8总结确保灭菌器和辅助系统能持续地按规定的要求运转，且作为微生物性能确认必要的基础。5.4.2 性能确认微生物性能5.4.2.1目的：提供客观证据支持，在规定的工艺参数、装载模式和包装等工艺条件下灭菌过程能满足无菌要求。5.4.2.2范围：适用于申生牌HSX-3型环氧乙烷灭菌器。5.4.2.3确认类型：首次确认5.4.2.4验证方法： （1）半周期试验：本方法是在除时间外所有

18、其它过程参数不变情况下，确定无存活菌的EO最短作用时间,应再重复两次实验来证实该最短灭菌时间，三次实验均应表明生物指示剂上无菌生长。规定作用时间应至少为最短灭菌时间的2倍。 （2）全周期试验：按前面得到的验证参数进行3次全周期试验。5.4.2.5验证和结论5.4.2.51微生物性能确认，系对环氧乙烷灭菌设备在灭菌周期中的灭菌工艺及灭菌过程的有效性进行确认。5.4.2.52根据IS-1:2007标准，在进行微生物性能确认时，采用对环氧乙烷具有较强耐药性的枯草杆菌的黑色芽胞变种（Atcc9372）作为灭菌指示剂，其原始微生物含量为1.7×106 cfu；在预热阶段开始前，按均匀分布原则，

19、将20片灭菌指示剂安放在灭菌负载中，同时每次都做一个阳性对照。灭菌指示剂位置为每箱一个，第二层中间两箱每箱2个。 根据灭菌负载的产品构造、包装形式及其在灭菌器内的分布方式，确定微生物性能确认时的相关灭菌工艺如下：（填写表18生物指示剂观察记录表）灭菌工序的初始灭菌条件 灭菌温度 50±3 保温时间 30min 预 真 空 -50±3KPa 保压时间 5min 湿 度 50%±5%RH 加 药 量 0.8Kg/m3 换气真空度 -60±3KPa 换气次数 3次 通风时间 30min5.4.2.53为证明灭菌过程的有效性，采用半周期法，在保持上述灭菌工艺不变

20、的条件下，将灭菌作用时间进行变化，并将不同灭菌作用时间的灭菌指示剂在无菌环境下进行培养，按培养后灭菌指示剂有无细菌生长的结果作为对灭菌过程及灭菌工艺有效性的评判。详细数据如表一所示：表一灭菌作用时间接受测试样品数培养后有细菌生长的测试样品数备注120 min204半周期的确认180 min200半周期的确认240 min200半周期的确认180 min200半周期的重复性验证180 min200半周期的重复性验证360 min200全周期的重复性验证360 min200全周期的重复性验证360 min200全周期的重复性验证从表一的结果可以说明：在上述灭菌工艺参数下，在灭菌负载的产品构造、包装

21、形式及负载分布形式保持不变的条件下,灭菌过程是有效的；灭菌作用的半周期（最短有效灭菌时间）为180 min，全周期为360min。综上所述，经过对本套环氧乙烷灭菌器进行验证确认后，全套设备的验证结果和验证过程符合ISO11135-1:2007。 填写“表19,PQ-确认有效的灭菌工艺”，输出经确认的工艺。6. 异常情况处理：验证过程严格按照本方案规定的内容执行，若因特殊原因确需变更时，应报验证领导小组批准。7. 结果分析及评价、验证小结和建议：7.1 结果分析及评价：根据验证过程及验证数据的分析，对HSX-3型环氧乙烷灭菌器验证过程进行综合性评价，并确认该灭菌器能否满足生产的工艺要求。7.2

22、验证小结：对验证的全过程进行总结，对验证过程中出现的偏差进行调查并处理，确认是否可以继续使用该设备。7.3 建议：通过对验证数据的分析总结出对设备的清洁、操作与维护保养等相关文件提出合理化建议，以保证设备可以正常使用。8. 再验证周期：设备大修后需再校验；由于检修、调整、迁移或其它原因，可能对设备的安装情况、主要技术参数和功能有影响时，应进行再验证；由于机械振动或腐蚀作用及其它原因可能使设备的某些性能随时间而变化，应进行周期性再验证；环氧乙烷灭菌器的验证周期不得超过一年，更换部件或对仪器性能有怀疑时，应随时验证。任何重大变更，如改变试验温湿度，或重大的维修项目完成后，均要进行验证。再验证内容：

23、进行设备的再校验，可针对设备性能中部分必须的项目进行再验证，而不一定要进行全面的验证。9. 最终批准：根据验证报告由工程设备部、质量部相关人员认真审阅，报验证工作领导小组批准。结论：审核人:审核日期: 年 月 日审核人:审核日期: 年 月 日审核人:审核日期: 年 月 日批准人：批准日期： 年 月 日表1IQ-技术文件确认表确认目的： 确认灭菌器随机文件的完整性确认要求： 1、附上满足合同规定的文件或供应商提供的随机文件； 2、满足采购灭菌器必须具备的法规要求。确认依据： 无菌医疗器械产品生产实施细则和供应商的随机文件。灭菌器规格： 灭菌器编号： 生产企业：确认项目： 记录确认1） 工商营业执

24、照 合格 不合格2） 医疗器械注册证 合格 不合格3） 医疗器械生产许可证 合格 不合格4） 医疗器械卫生许可证 合格 不合格5）使用说明书 合格 不合格6）灭菌器系统图 合格 不合格7）灭菌器安装图 合格 不合格8）灭菌器维护指南 合格 不合格9）灭菌器常见故障与排除一览表 合格 不合格10）灭菌器安全操作规程 合格 不合格11）备品备件一览表 合格 不合格12）管道标志一览表 合格 不合格13）产品合格证 合格 不合格确认方法：核实灭菌器相关资料。相关文档IQ-灭菌器相关文件资料明细表验收。不合格描述：确认结论： 合格 不合格 确认人： 日期：审核结论： 合格 不合格 审核人： 日期：检查

25、人：日期：复核人：日期：表2IQ-监视与测量装置确认表确认目的： 确认监视与测量装置有效性。确认要求： 监视与测量装置应符合灭菌器的技术指标。确认依据： 灭菌器技术文件和监视与测量装置的检定规定。灭菌器规格： 灭菌器编号： 供应商： 确认项目： 记录确认1）水箱温度表 合格 不合格 2）水箱温度传感器 合格 不合格3）灭菌器箱体温度表 合格 不合格4）灭菌器箱体温度传感器 合格 不合格5）箱体压力表 合格 不合格6）箱体压力传感器 合格 不合格7）箱体湿度表 合格 不合格8）箱体湿度传感器 合格 不合格 9）计时器 合格 不合格 确认方法：1） 提供检定 2）校准试验 3）有效期确认 相关文档

26、1） 计量器具生产许可证2） 检定合格证3） 产品合格证4） 相关检定报告5） 计量器具文件资料确认明细表不合格描述：确认结论： 合格 不合格 审核结论： 合格 不合格 检查人：日期：复核人：日期：表3IQ-环境确认表确认目的： 确认灭菌器的工作环境符合性。确认要求： 灭菌器安装环境要求。确认依据： 供应商提供的灭菌器安装环境要求文件。灭菌器规格： 灭菌器编号： 供应商：确认项目： 记录确认1）灭菌车间中应有防爆措施 合格 不合格 2）灭菌车间应安装防爆排气扇 合格 不合格3）灭菌器安装的车间距明火至少有 30 m 合格 不合格4）灭菌器安装的车间应离开办公区及其他的生产区和生活区 合格 不合

27、格5） EO 钢瓶应有固定支撑，并存放于有防爆措施、通风阴凉的专用房间 合格 不合格确认方法：目视观察。不合格描述：确认结论： 合格 不合格 检查人： 日期：审核结论： 合格 不合格 复核人： 日期：表4,IQ-灭菌器安装位置符合性确认记录表序号确认项目客观证据评 定1箱体安装位置观察 合格 不合格2箱体安装水平观察 合格 不合格3箱体倾斜度观察 合格 不合格4箱体周围无障碍观察 合格 不合格5门与箱体装配观察 合格 不合格6门的活动无障碍观察 合格 不合格7管道安装平直观察 合格 不合格结论：检查人：日期：复核人：日期：表5IQ-电气控制系统的安装确认记录表项目名称规格型号技术指标符合性安装

28、准确性安全性标识准确性状况记录开关 是 否 是 否 是 否按键 是 否 是 否 是 否链接 是 否 是 否 是 否传感器 是 否 是 否 是 否仪表 是 否 是 否 是 否动力器具 是 否 是 否 是 否加热器件 是 否 是 否 是 否加湿器件 是 否 是 否 是 否安全接地 是 否 是 否 是 否 是 否结论：检查人： 日期： 复核人： 日期表6IQ-计算机系统的安装确认记录表项目名称安装准确性启动运行其他现场情况检查主机显示器UPS电源打印机及连接控制机箱检查人：日期：检查人：日期：表7OQ-辅助系统的运行确认记录表辅助设备运行时间噪 音旋转方向其他异常记录真空泵10mim气泵10mim循

29、环泵20mim气化泵20mim加热系统30mim蒸汽发生器30mim检查人： 日期： 复核人： 日期表8OQ-电气控制系统的运行确认记录表确认项目参数设置运行数据允许偏差实际偏差加热（水箱）温度上限：_下限：_达到上限停止工作的温度_达到下限开始工作的温度_灭菌温度上限：_下限：_达到上限停止工作的温度_达到下限开始工作的温度_灭菌压力上限：_下限：_达到上限停止工作的压力_KPa达到下限开始工作的压力_KPa气化器温度上限：_下限：_达到上限停止工作的温度_达到下限开始工作的温度_检查人： 日期： 复核人： 日期:表9OQ-报警系统的运行确认记录表确认项目参数设置运行数据允许偏差实际偏差灭菌

30、室超高温报警_ _ 灭菌室超高压报警_ KPa_ KPa气化器超高温报警_ _ 灭菌剂超低温报警_ _ 时间钟计时报警_ min_ min开关门报警开关门是否报警 是 否检查人： 日期： 复核人： 日期:表10OQ-计算机系统的运行确认记录表确认项目标准要求运行时间/次数观察记录其他异常记录UPSUPS应能保证计算机系统切断外接电源后持续供电10分钟30min显示器正常显示30min主机正常运行、检测3次控制机箱检测机箱应保证与计算机的正常通讯和采样3次打印机正确通讯打印正确30min检查人： 日期： 复核人： 日期:表11PQ-真空速率确认记录表真空度（相对压力）开始时间结束时间达到真空度所用时间（min）真空速率（KPa/min）-15 KPa-50 KPa-70 KPa检查人： 日期： 复核人： 日期表12PQ-真空泄露确认记录表真空度保压开始时间保压开始真空度（KPa）保压结束时间保压结束真空度（KPa）压力变化值（KPa）泄漏速率（KPa/min）-