雨水箱涵技术交底

1、施工技术交底记录施管表12工程名称咸阳市上林北路跨咸铜铁路咼架桥工程施工单位中铁二十局集团第六工程有限公司分部工程排水工程分项工程雨水箱涵交底会主持人交底日期2021年月日交底部门施工技术部交底人交底内容：本工程排水工程雨水箱涵施工分两段，其中丫段箱涵长度为609.39m，箱涵净尺寸 B*H=1.6m*1.2m ； 丫 段箱涵长度为 1428.21m，箱涵净尺寸 B*H=2.6m*1.5m ；1.施工工艺流程施工准备T放线定位T进行基坑开挖T 3:7灰土垫层施工T C15砼20cm垫层t钢筋制作安装T模板支设、加固T混凝土浇筑T拆模T井室施工T防水施工T墙身两侧1：6灰土回填压实。2.施工方法

2、2.1施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于标准要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。测量精度直接丈量测距两次较差 1/5000导线测量相对闭合差 1/10000角度闭合差 60V n 秒高程误差 20V L毫米2.2沟槽土方开挖 箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅的原那么，人工配合清理整平基底。沟槽施

3、工采用梯形断面开挖，并按设计要求的坡比进行放坡开挖见图1,以5米测设机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，为了防止超挖，每钢筋加工允许偏差mm序号项目允许偏差检验频率检杳方法1冷拉率不大于标准规定每件每一类型抽查10%且不少于5件1钢尺检杳2受力钢筋顺长度+5,-103弯起钢筋弯起点位置 20弯起高度0,-104钢筋总长+5, -105箍筋尺寸0, -52 主筋焊接：采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头同一截面指30d d为钢筋直径序号项目允许偏差检验频率检验方法范围占数1抗拉强度符

4、合原材料力学性能指标每批抽查3件1按照金属拉伸试验方法规定执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和钢尺检杳3接头处钢筋轴线的弯折304接头处钢筋轴线偏移0.15焊缝厚度0.05d,06焊缝宽度+0.1d,07焊缝长度-0.3d8横向咬边深度0.5电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差mr注：表中d为钢筋直径;钢筋的成型与安区域内，且不得小于500mm钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于 10倍主筋直径，也不 能位于最大弯矩处。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合以下规定：a

5、绑扎接头在构件的受拉区，不超过 25%在受压区不超过50%b钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10do注：两钢筋接头相距在 30d以内，或两焊接接头相距在 50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑 扎长度以内，均视为 同一截面，并不小于50cm在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内同一 根钢筋上接头不超过1个。钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在顶板上倒角位置。钢筋安装允许偏差mm序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距两排以上排距 5每构件2个断面、用尺量同排梁 102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检杳5-10个间距3钢筋骨架尺寸长 10按骨架总数的30%由查咼、宽

6、或直径 54弯起钢筋位置 20每骨架抽查30%5保护层厚度 5每构件沿模板周边检查 8处2.6模板制作及安装 模板制作：浇筑完垫层混凝土后根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆。采用竹胶板，模板安装必须垂直，基底不平整部位在关好模板后用砂混凝土浇筑采用汽车吊或输送泵送入模，模板每次安装前必须去除板面混凝土块。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。 模板安装a安装前要将模板外表清理干净，以到达方便拆模和砼外表光洁的效果。b根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性

7、的控制点，以方便对模板的校核与整改。c安装过程中模板用钢管方木和扣件固定，涵身背部5cm*8cm方木间距为30cm,钢管60cm一道，模板按60cmX60cm设C12对拉螺栓，带混凝土浇筑完毕撤除模板后，将对拉杆螺栓用切割机切断。在其背部用钢管加顶托顶于背部横向钢管处，防止涨模跑模；涵洞内箱用钢管支架，钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。顶板5cm*8cm方木间距为30cm,支撑要牢固，支撑按 90cmx 90cm均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进

8、行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否那么必须进行整改处理达标才行。模板加固见以下图附表：质量标准工程允许偏差mr检验频率检验方法范围占数相临两板外表咼低差24用尺量外表平整度34用2 m直尺检测垂直度0.1%且不大于6每个构筑2用垂线或经纬仪模内尺寸墙+3物或构件3用尺量，长、宽、高根底-20-+10各计1点轴线位移根底154用经纬仪测量，纵横墙10各计2点预埋件、预留孔位移10每件孔1用尺量2.7砼浇筑考虑到箱涵施工和防水要求，本箱涵混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至箱涵上倒角处，第二次浇筑顶板混凝土。待模板安装完成报监理工程师通过后即可进行混凝土浇筑，箱涵混凝土浇筑混凝土未C35

9、混凝土，抗渗等级为 S6。浇筑前还应仔细检查相关预埋件以及防水结构是否安装和准确定位。由于砼底根底和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理见示意图。 本工程雨水箱涵混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑方式采用溜槽或泵车输送； 砼的入模：对入模的砼用人工进行平仓，进行浇筑，两侧立墙要对称进行。 砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进

10、行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。 振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是外表不再下沉，不再冒汽泡和外表平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按标准要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。 浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼外表水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持

11、湿润。在施工缝外表铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1? 2cm,在砂浆初凝前 进行新砼的浇筑。 模板撤除外表平整、压光：砼浇筑完成后，采用人工对砼外表进行平整，待砼初凝后，后再对砼的外表进行收光。砼浇筑完成后并到达了一定的强度即可进行模板的撤除。模板撤除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后35天就可撤除。致于顶板的模板那么应在砼强度到达100%前方可撤除。2.8的养护砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼到达一定的强度后进行，且砼的养护时间不得

12、低于 14天。2.9 施工缝的处理和橡胶止水带的安装 本工程雨水箱涵除需避开检查井位置外，箱涵每10米设一道3cm变形缝，变形缝采用橡胶止水带止水，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封；管子穿井墙处管外壁间隙采用油麻沥青砂填实，处理厚度50cm，两端用拘留密封膏封口；箱涵浇筑完成后，箱涵内外表刮抹HYF-101型防水胶粉，箱涵外外表满包防水卷材； 在施工中应保护止水带，特别再浇筑振捣过程中应注意工作压力，以免止水带被划破。如果发现裂纹或被划破，应及时修补；在浇筑固定过程过程中，必须充分振捣混凝土，使之与止水带很好地结合； 每道沉降缝两侧各1m范围内满包2层防水卷材，其余段箱涵或雨水井室

13、外表求：胸腔和箱涵顶部回填密实度均不得低于95%3.箱涵施工控制要点 箱涵采用明挖沟槽现浇施工，开槽坡度为1:0.3，基底垫层采用20cm厚C15素混凝土及50cm厚3:7灰土垫层重型压实标准，压实度?95%箱涵两侧均采用1:6灰土分层回填，箱涵顶板在绿化带下以素土回填，其余路面结构下回填1:6的灰土至道路路面结构层灰土垫层底面； 箱涵防水：箱涵混凝土为 C35混凝土，抗渗等级为 S6;箱涵沉降缝需避开检查井位置，箱涵每10m设一道3cm变形缝，变形缝米用橡胶止水带止水，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封；箱涵浇筑完成后，箱涵内外表刮抹HYF-101型防水胶粉，相涵外外表满包防水卷材；在施工中应保护止水带，特别在浇筑振捣过程中应注意工作压力，以免止水带被划破。如果发现裂纹或被划破，应及时修补；在浇筑固定过程中，必须充分振捣混凝土，使之与止水带很好的结合；每道沉降缝两侧1m范围内满包2层防水卷材，其余段箱涵或井水室外外表均外包一层防水卷材，内外表刮抹HYF-101型防水胶粉； 所有