《家具生产设备操作与维护》职业技能测试题库三

1、家具生产设备操作与维护职业技能测试题库（三）一、填空题（每空1分，共20分）1、单面压刨床由床身、工作台及其升降机构、 、进给机构、传动机构和 等组成。2、 具有两个刀轴可以同时对工件相对应的两面进行加工。3、选择四面刨床的刀轴数目和各刀轴之间的相对位置，应根据可能加工 、毛料进给时的导向定位、 和通过刀轴的方便性等因素决定。4、木工车床类型较多，但基本可以归纳为： 、 、 。5、按刀头的结构形式分为两种：一种是 的圆棒机；另一种是 的圆棒机。6、仿形木工车床对靠模的要求是： ，这样就可以加工与实样相同的工件（如椅托、桌子腿等）或与实样左右对称的工件。7、根据磨具的形式和使用方法，磨光机可分为

2、 、 、 、和 等类型。8、按照宽带磨光机砂架的布置形式不同，可分为 、 和 三种形式。9、高压静电发生器是静电喷漆的主要设备,是一种高压输出电源。常用的主要有两种:一种是 ；一种是 。二、概念题（每题4分，共20分）1、木工纵锯圆锯机2、数控机床3、静电喷漆:4、砂带轴向窜动控制装置： 5、木工封边机：三、判断题(10小题，每题2分，共20分。正确题打“”，错误题打“×”，并将答案填入相应题号括号里)1、木工铣床以立式单轴木工铣床应用较为广泛，除用手工进给方式外，也可采用机械进给方式。（ ）2、磨料的大小通常用粒度来表示，粒度号越大，磨料的尺寸就越小。（ ）3、喷漆在木制品生产中广

3、泛用于涂饰平面板式部件，从而能实现流水线生产。（ ）4、木材切削过程中，横向切削力最大，纵向切削力次之，端向切削力最小。（ ）5、前刀面与后刀面相交的交线叫做切削刃，由它完成切削木材的工作。（ ）6、横截圆锯机用于对各种规格板方材或毛料的横向截断。（ ）7、木工车床能车削工件的外表面和端面，而圆棒机只能铣削圆棒。（ ）8、木制品生产中一般使用双面面磨光机，单面磨光机常用于人造板的表面磨光。（ ）9、在数控加工中心可以完成锯切、钻孔、铣削、砂光、封边等工序的加工。（ ）10、压料齿用于纵向锯切，纵向锯切和横向锯切都可以采用拨料齿。（ ）四、选择题(10小题，每题1分，共10分。将答案填入相应题号

4、括号里)1、四面刨床各刀轴调整时，必须根据工件的正常加工余量进行，对于工件的上表面要求加工余量为（ ）A、不大于1.5 mm B、不大于2 mm C、不大于3 mm D、不大于6 mm 2、对于单排多轴木工钻床的说法，不正确的是（ ）A、主要用于生产批量较小和工件较小的场合；B、通常只有一个钻削头；C、钻削头相对于工作台的位置布局常见有两种方式，即上置式和下置式；D、当钻轴水平位置时，对处于水平位置的工件进行钻削加工。3、在现代板式家具生产中，为提高生产效益和加工精度，打孔时广泛采用（ ）A、多排多轴钻 B、单排多轴钻 C、多排单轴钻 D、单排单轴钻4、钻轴箱的进给速度可通过控制板上（ ）的调

5、节旋钮调节。A、限位开关 B、节流阀 C、手轮 D、标尺 5、能满足32mm系统孔加工的设备是（ ）。A、木工车床 B、木工刨床 C、木工铣床 D、木工钻床6、一次工作过程，能同时完成板式部件表面和侧面钻孔任务的设备是（ ）A、多排单轴钻 B、单排多轴钻 C、多排多轴钻 D、单排单轴钻7、一次工作过程，只能完成板式部件水平位置钻孔任务的设备是（ ）A、多排多轴钻 B、单排多轴钻 C、多排单轴钻 D、单排单轴钻8、排钻轴的相邻两钻轴的中心距为（ ）A、15mm B、30mm C、16mm D、32mm9、单排多轴钻的工作台上可使工件准确定位的装置是（ ）A、定位块 B、限位开关 C、丝杠螺母机构

6、 D、标尺10、下列关于木工铣床的说法，正确的是（ ）A、立式单轴木工铣床都是机械进给的 B、木工镂铣床又称为上轴式木工铣床 C、仿型木工铣床主要用于铣削人造板零部件 D、双轴木工铣床的两个刀轴都是顺时针转动五、简答题（三小题，共30分）1、简述园锯机的操作要求。（10分）7、简述木工车床的操作过程。（10分）8、分析单排多轴钻机床的调整步骤与方法。（10分）家具生产设备操作与维护职业技能测试题库（三）【答案】概念题【答案】1、木工纵锯圆锯机木工纵锯圆锯机：用来将大方材、宽板顺着木材纤维的方向，按要求的规格、尺寸锯解成两块以上的窄板或小方的机械。2、数控机床：数控机床：是技术密集型及自动化程度

7、很高的机电一体化设备，是按国际、国内或生产厂家规定的数字或编码方式，把各种参数变成电信号，利用相关电器元件将电能转化成机械能，实现所要求的机械动作，从而完成机械加工任务的机床。3、静电喷漆: 静电喷漆: 是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理,将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件接地作为正极使木材表面带正电荷,在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场(木材表面静电喷涂常用电压为60130kV,电极到被涂表面的距离为2030cm,电场强度约为46KV/cm),使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面上形成涂层。4、砂带轴向窜动控制装置：砂带轴向窜动控制装置：砂带除了作等速的回转运动外，还要沿辊

8、筒轴线作轴向窜动，砂带轴向窜动气动控制装置作用是减少或消除磨削表面的残留划痕，使工件表面光滑平整，还可防止砂带跑偏滑脱。 5、木工封边机：木工封边机：是将板式部件的周边，用封边材料（单板条、薄木条、浸渍纸层压条、塑料封边带等）在加热、加压条件下，通过胶粘剂快速牢固地结合在一起，然后截去多余的封边材料，并对其边缘进行修饰的多工序的联合加工设备。简答题【答案】1、简述园锯机的操作要求。（10分）答：圆锯机操作有时一人，有时二人，若是二人操作时，一般分为上下锯手。上下锯手应密切配合，协调动作，用力均匀，进料速度一致。首先上锯手双手拿料，紧靠导尺向前推送进行锯解，推料加工剩至为300mm左右时，即可松

9、手，下锯手接料继续拉料进给，待锯解结束，由下锯手将料离开锯片返回。进给速度大小，操作者应看木材材质情况灵活掌握，遇节、硬木进料速度要慢，反之可快些。过快会增加电机负荷，甚至卡住锯片。圆锯机工作或锯片回转时，禁止用手清理台面上的树皮、木块等杂物，以免出现事故。如果不清除会影响锯解工作，解决方法一是停锯清理，二是用长的木棍拨出。锯解小料时，进料速度一定要慢。若是纵向锯解小料应用推杆向前送进。开锯时，待锯机达到正常转数，才能进料。操作吊截圆锯机时应按操作规程要求进行。操作者站在右侧，用左手拉锯，这样即可防止锯片破碎和木块飞出伤人。拉锯不要过猛，放锯时要轻送一下，防止锯架摆动。以便取放工件。操作者应注

10、意观察锯在工作中是否有异常情况和声音，如电机发热、发烟或有破碎声时，应立即停车检查。待检查完毕排除故障后，才可重新开锯2、简述木工车床的操作过程。（10分）答：木工车床的操作过程如下：开机前的准备工作开始车削零件前，必须检查毛料形状及尺寸，留出加工余量，然后清除杂物、划出端面中心，将齿形顶尖、尾架顶针对准中心；夹牢工件既不太紧也不太松，同时锁紧尾架，及时润滑顶针。根据工件直径、长度选择主轴转速和走刀量。常用切削速度为815m/min，加工大直径时切削速度为3m/s左右；第一刀进刀量要小，因为毛料有棱角和凹凸不平，会使车刀受力不均和冲击，产生震动。车圆后可增加进刀量，进刀量（纵向进给）一般为25

11、mm/r；精车时进刀量要小，进刀量为0.8mm/r。检查调整车刀高度。机动进给时，车刀高度应根据工件直径确定，刀尖应略高于工件中心线水平面。手工进给时应检查调整端面刀架或托架，使其高度略低于工件的中心线水平面，端面刀架或托架应尽量靠近工件，以缩短车刀的伸出量。工件车削加工加工操作手工操作进给。粗车时右手握住大圆刀的刀柄，左手握住托板上的车刀或用食指和中指托于托架的下方，用拇指压住车刀自右向左移动车刀。刀刃不要垂直于工件，应少许左右摆动使全部刀刃均能与工件接触。反复几次粗车，直至接近净尺寸，即可换刀。再用大平刀细车，以获得平滑表面。最后用斜刀精车，精车时刀刃口须向右倾斜45°角，自右向

12、左慢慢进行车削。此时刀架应尽量靠近工件，其间隙为35mm。机动进给操作。开车工作时，应使端面刀架尽量靠近工件，车刀伸出量应尽量短些；粗车时进刀量要小些，车圆后进刀量可大些。可用大平刀加工平直圆柱表面，最后高速车削，加工出表面粗糙度符合要求的工件。工件表面砂光时用手握砂纸进行。砂光时，手握砂纸沿工件长度方向均匀移动，以保证质量。砂纸压力不宜过大，以防灼伤手指。操作时必须衣袖紧扣，严禁带手套操作。3、分析单排多轴钻机床的调整步骤与方法。（10分）钻孔深度调整 首先将钻头装在快换夹头上，并调整螺钉，使每个钻头和快换夹头调整成与游标卡尺上的尺寸一致，然后旋紧螺钉。旋下蝶形螺母，取下护罩，然后旋转限程盘

13、，即可实现钻孔深度的调整。钻削进给速度的调整 钻削时，由于加工材料和材质的不同，进给速度也不一样。钻轴进给速度的调整由调节进给气缸进出气口的节流阀实现。工作台的调整 工作台高度的调整：为了满足工件的加工要求，工作台高度可随时调整。调整时首先将锁紧手柄松开，然后搬动扳手转动蜗杆，使蜗轮转动，从而使丝杠螺母带动圆柱导轨沿导向套上下移动，调整工作台的高度，调好后将锁紧手柄锁紧，以免工作时因震动而下降。工作台面水平度的调整：调整时松开螺钉，调整螺钉，即可实现工作台面水平度的调整。上夹紧器的调整 首先根据进料方向，将上夹紧器调到要求的位置，并用螺栓固定。再根据加工工件的不同厚度，松开手柄将压紧板调到适当位置