化工机械安装与修理复习要点

1、泵的维护检修工作四大重要环节：正确的拆装，零件的清洗、检查、修理和更换，精心组装，组装后各零件之间的相对位置及格部件间隙的调整。泵不出水，原因：泵没有注满液体、吸水高度过大、吸水管有空气或漏气、被输送液体温度过高、吸入阀堵塞、转向错误。方法：停泵注水、降低吸水高度、排气或消除漏气、降低液体温度、排除杂物、改变转向。流量不足，原因：吸入阀或叶轮被堵塞、吸入高度过大、吸入管弯头 过多，阻力过大、泵体或吸入管漏气、填料处漏气、密封圈磨损过大、叶轮腐蚀，磨损。方法：检查水泵，清除杂物、降低吸入高度、排除不必要弯头、紧固、紧固或更换填料、更换密封环、更换叶轮。离心泵转子包括：叶轮、轴套、泵轴、及平键等离

2、心泵密封类型：密封环密封、填料密封、机械密封。机械密封检查：动环和静环贴合面的检查、轴套的检查、弹簧的检查。机械密封的修理：动环和静环的修理、轴套的修理、弹簧的修理。拆卸过程中必须做的测量：1主轴瓦、曲轴瓦及十字头销的径向间隙与轴向间隙。2十字头上、下滑板的间隙几十字头在滑道的对中情况。3活塞杆在滑道与一二四五段气缸的对中情况。4活塞杆圆柱度与直线度的偏差。5曲轴与十字头销的圆柱度偏差。6活塞与气缸内壁之间的径向间隙和轴向间隙。7活塞杆的径向厚度与其在汽缸中的开口量。8主轴颈、曲轴的水平度偏差。9机身滑道与一至五段汽缸的水平度偏差。活塞式压缩机装配时须进行的检查：1活塞环水平度的检查2活塞环外

3、圆倒角的检查3活塞环开口间隙的检查4活塞环圆度的检查5活塞环弹力的检查6活塞环的装入离心式压缩机固定元件：吸入室、蜗壳、汽缸。列管式换热器最常见的故障：管壁积垢、管子泄露、振动。截止阀的泄露分内漏和外漏。内漏主要是由密封圈根部故障或阀盘、阀座间的结合不紧密造成的，外漏是指填料处和阀体与阀盖结合处的泄露。调节阀分：气动、电动、液动三类。检修则主要测试调整非线性偏差、正反行程变差等项技术指标。离心泵泵体的测量与调整包括：找正、找平、找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般用水准仪进行测量，如图。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移到轴颈上测出轴到镜心

4、的距离，然后便可按下式计算出泵轴中心线的标杆。泵轴中心的标杆=镜心高度-轴面到镜心的距离-(泵轴的直径/2)。标杆的调整也是用增减泵体的支脚与机座之间垫片来完成。泵轴中心标杆的允许偏差为±10mm。离心泵试车中可能出现的故障及消除方法：1轴承温度过高。可能是轴承间隙不合适、研配不好或滑润不良等原因引起，应针对产生故障原因予以消除。2进口真空度下降。可能是管路法兰及轴封等部位密封不严密而吸入空气之故。确定了部位后，可用拧紧螺栓的方法消除，或者更换垫圈。3出口压力下降。可能是叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进行检查，一般可以用更换密封环进行修理。活塞式压缩机机体安装

5、，纵向水平度在机体滑道前、中、后三点位置上测量，横向水平度在机体轴承孔测量。曲轴的安装，安装前应该进行煤油清洗，检查曲轴油孔是否畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。活塞组件包括：活塞，活塞环，活塞销。大中型带十字头的压缩机均用压力润滑，并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润滑俩个独立系统。压缩机无负荷试运转的目的：是运动件得到良好磨合；检查滑润系统、冷却水系统及各辅助系统的工作可靠性，最高排水温度不得超过40；发现并处理试车中的问题，为压缩机进入负荷运转创造条件。塔类设备安装工艺过程：准备工作、吊装工作、校正工作和内部构件的安装工作等。垂

6、直度的检查方法：铅垂线法、经纬仪法。当管路材料一定时，管路中热应力的大小取决于温差的大小，与管路的绝对长度及壁厚无关，故即使安装很短的大经厚壁管路也应考虑热应力的影响。补偿器分：回折管式补偿器、波形补偿器、填料式补偿器、球形补偿器。管路上管子与管子或管子与阀门、管件等之间的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接、管接头连接等。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。工作介质为液体是，用水调试；气体时用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写安全阀调整试验记录保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层和保护层四层构成。起重杆的安装方法：滑移法、旋转法、扳倒法。

7、使用卷扬机是应注意：1卷扬机与支承面的安装定位应平整牢固，使用前应检查钢丝绳、制动器等，应可靠无异常才能工作。2卷筒轴心线与最近一个滑轮轴心线的距离，对光滑卷筒不应小于卷筒长的20倍，对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍，且导向滑轮的位置应在卷筒长的垂直平分线上，以保证钢丝绳顺序绕卷。3钢丝绳应从卷筒下方卷入，且绳索与地面的夹角应小于5°，以防止向上分力过大使卷扬机松动。4为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。4卷扬机所有电气部分，应有接地线，电气开关应有保护罩。常用测量工具：水平仪、机械设备故障听诊仪、泄露检测仪、超声波测厚仪。专业检测工具：水准仪、经纬仪

8、、自准直仪、激光准直仪。滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还需保证轮毂能沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的配合必须是间隙配合，而键与非滑动件的键槽俩侧必须配合紧密没有松动现象。有时为了防止键因振动而松动，必须用埋头螺钉把键固定。拆装过盈连接方法：手工拆装、压力拆装、塑性变形拆装。零部件的除油，清洗液：有机溶液、碱性溶液、化学清洗液。方法：擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗以及超声波清洗。除锈：机械除锈、化学方法除锈。除垢，机械法除垢：手工机械法除垢、水利机械法除垢、风动和电动机械法除垢、喷砂除垢法。化学法除垢零部件的检验方法：经验检查法（目测鉴定、声音鉴定、感觉鉴定）、机械仪器检查法(用各种通用

9、量具测量零件的尺寸、形状和相互位置，用各种仪器检查零部件的内在缺陷)塑性变形零件的矫直方法：压力矫直、火焰矫直铸铁零件的焊修方法：就手工电弧焊而言主要有热焊法、半热焊和冷焊法。冷焊法即铸铁件的整体温度不高于200是进行焊修的方法。铸铁裂缝件的通用焊修工艺：找出裂纹、开坡口、施焊、焊后处理（焊后注意保温缓冷，以免冷却速度过快形成白口现象。措施：小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。）钢制件的电弧焊：手工电弧焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自动焊、振动电堆焊、气体保护焊及离子堆焊。手工电弧焊修理工艺:1焊前检查处理2焊条选用3采用直流反接电源4工件冷却后，仔细检查有

10、无焊接缺陷，然后清除炭棒、假键，机械加工至要求。钢制件焊接修复措施：1焊前检查和焊前准备2选择最佳焊修方案严守工艺操作规程3焊后冷却和焊后热处理4焊后检查和机械检查。机械零件大的金属喷涂法：1轴喷涂前处理（凹切、清理、表面处理非喷涂部位的屏蔽保护、预热）2喷涂 喷涂时热源和喷涂材料选择应满足工艺要求。喷涂距离：火焰喷涂时为100-200mm，电弧喷涂为180-200mm，等离子喷涂取50-100mm；喷枪移动速度一般取30-100m/min。冷却方式可采用控制喷枪移动速度、增加空气流动、间歇喷涂等。3喷涂后处理 喷涂后，清除虚浮涂层，用榔头轻敲涂层，声音清脆表示结合良好，否则去掉重喷。然后放入

11、80-100润滑油中浸泡吸油，最后机械加工至要求，并彻底清洗干净。塑料喷涂方法：沸腾熔敷法（先将经过表面处理的工件预热到所料熔点以上，然后将热工件迅速浸入被CO2气体或压缩空气吹成沸腾状态的塑料粉末中，经过很短时间即取出冷却使工件表面形成涂层）。热熔敷法（将工件先进行加热，然后用不带火焰的喷枪把塑料粉末喷上，或将加热的工件蘸上一层粉末，借工件热量来熔融，冷却后形成塑料涂层）。火焰喷涂法（即用塑料喷枪将树脂粉末喷到经过净化处理及预热后的工件上，当塑料粉末经过高温火焰区时，受热呈熔融或半熔融状态，黏附与热的工件表面上，直至达到所需要的厚度位置）。相同点：对1喷涂工件的结构要求2表面处理3工件预热等

12、基本相同机械零件的镀铬修复工艺：1镀前准备 清理油垢校对图纸，确定镀层厚度及镀层类型修磨轴颈不需镀表面绝缘处理用铅条填堵油孔除油、锈迹酸洗浸蚀工件（稀盐酸5+硫酸10或硫酸15浸泡0.5-1min，清除氧化皮，呈现结晶组织，提高结合性）中和（碳酸钠3-5g/L）预热（渡槽或热水中进行）阳极腐蚀（在槽中进行0.5-3min）2镀铬 按镀铬的工艺或阳极腐蚀多空处理工艺进行3镀后处理 冷水冲洗拆卸绝缘物及夹具烘干或吹干在200-300下持续2-3h，在油孔中作去氢处理，并在140-160下持续2-3h，进行低温处氢测量尺寸机械加工之要求。机械零件的粘结方法:热熔粘结法、溶剂粘结法、胶黏剂粘结法等。对开式径向厚壁滑动轴承的装配过程主要包括：清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整等步骤。齿轮啮合间隙的检查方