管道安装技术交底大全

1、 技术交底记录表C2-1编 号工程名称古交兴能电厂至太原供热主管线与中继能源站工程（隧道内）管道安装工程案交底日期2016年5月25日施工单位山西钢建机械安装分公司分项工程名称管道与结构安装交底提要供热管道安装与支架安装交底内容：一、工程概况隧道内敷设4根DN1400热力管道，其中2根为供水管道，2根为回水管道，供水管道设计温度为130，回水管道设计温度为50，最终运行温度为30，设计压力为2.5Mpa。单根管线长度1590米，保温层厚度供水100mm，回水60mm。结构支架总重量为410吨。各类阀门44个。二、施工流程管道施工流程：管道卸车管道倒运隧道内卸车焊口打磨管道安装管道焊接支架安装管

2、道清理配合探伤配合保温清理现场，申请验收交接中铁六局。支架安装施工流程：支架制作基础复测垫板设置支架安装调整（配合管道支座）基础灌浆拆模清理现场。支架制作在山西钢建金属结构公司第二分公司制作。三、施工方法针对上述施工流程，分三部分进行详细说明：(一)管道与支架安装；（二）结构制作；（三）阀门试验。（一）管道与支架安装1、管道卸车管道重量9.5吨，外敷保温层，中铁六局拉管道到隧道外场地，我单位组织卸车。卸车采用25吨吊车进行卸车，卸车用吊带进行卸车，吊带荷载10吨，长度12米，数量4根。吊装卸车，吊点位置在管道两侧裸管处，为了避免损坏保温层，可以用钢板卡子吊装管道，吊装示意图如下：2、管道倒运管

3、道倒运用自制炮车，加拖拉机头进行倒运。炮车示意图如下图。材料用量如下表：序号名称规格数量重量KG备注1槽钢1620米3942工字钢1830米7243钢板厚度201平米157合计1275管道拉运时，做弧形托架，焊接在拖车上，弧形托架如下图所示。管道拉运时，管托上垫胶皮，防止损坏保温层。拉运时用导链封车，封车用吊装带封车。避免损坏保温层。3、隧道内卸车管道进入隧道，用2台5吨叉车进行卸车，卸车放到地面临时支架上，进行打磨焊口，卸车后进行下一根管道倒运。零时支架图片如下图，做临时支架20个，用材料如下表：序号名称规格数量重量KG备注1槽钢12140米1688合计16884、焊口打磨焊口打磨执行设计要

4、求，设计无要求时，执行城镇供热管网工程施工与验收规范规定：焊缝采用V型坡口，坡口角度55°65°，钝边03mm，对口间隙03mm；5、管道安装管道安装用2台叉车进行安装，安装时制作临时调整支架20个，临时平台10个，临时存放高支架5个。图片如下，材料用量如下表：管道安装对口焊接前，支座螺栓复拧一次。导向支座安装时，先检查导向支座调整板和挡板间隙，垫板间没有，导向支座失效，要求甲方更换导向支座，重新进货。方法用1.5mm薄钢板进行检查。调整支架和操作平台管道安装允许偏差与检验方法序号项目允许偏差与质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1高程±1050m水准仪测量，

5、不计点2中心线位移每10米不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根垂线检查，不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器量取最大偏差值，计1点。491.5-2.0±1.0102.0-3.0+1.0-2.0注：为主控项目，其余为一般项目。临时存放高支架序号名称规格数量重量KG备注1槽钢12151米18202槽钢1660米12003钢管89*5140米17504钢管76*10140米23005角钢50232米5606工字钢1810米242合计78726、管道焊接本次焊接管道为DN1400,聚乙烯外护聚氨酯保温层预制管道，管道中

6、间带管托，壁厚18mm,材质L290。L290钢材屈服强度29Mpa,抗拉强度415Mpa,是一种优质管线钢。焊接前作焊接工艺评定，明确焊接电流，电压，焊条保温时间与温度。具体焊接事项遵循焊接工艺评定的要求。管道焊接技术要求：1) 焊缝采用V型坡口，坡口角度55°65°，钝边03mm，间隙03mm；2) 钢管对口错边量：2mm；3) 点固焊：长度80100mm，间距300mm进行焊接；4) 焊接采用氩弧焊接打底，电弧焊填中盖面，氩弧焊丝采用ER50-6焊丝，2.5mm；电焊采用J427焊条，焊条标准E4315,焊条烘干，保温温度150,随用随取。烘干温度350，时间1小时，

7、烘干后放在100-150的保温箱内，随用随取。5) 焊缝100%进行射线探伤，焊缝拍片等级不低于二级。6) 清理焊缝两侧50mm内的油脂，尘土等杂物。7、支架安装7.1隧道内空间有限，管道支架安装采用2个5吨叉车进行安装，安装时注意安全措施到位，安装门型支架时2个5吨叉车抬吊安装。支架安装：管道支吊架安装的允许偏差与检验方法。序号项目允许偏差（mm）检验方法1支吊架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-103两个固定支架间的其他支架中心线距离固定支架每10米处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：为主控项目，其余为一般项目。支架安装过程中，对于供水次固定，回水次固定支架不装设固定管道的内侧横梁，现场

8、焊接安装。对于供水主固定与回水主固定支架，除了横梁现场安装外，两侧斜撑厂房不装，现场焊接安装。滑动支架螺栓为M24地脚螺栓，每侧8条，共16条；供水第一导向与第二导向支架为M36地脚螺栓，每侧12条，共24条螺栓。根据机械设备安装工程施工与验收通用规范，计算垫板面积。1）滑动支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=0.785*242*345*16=2500000N取C=2,R=30Mpa。得出A1.41*104mm2。每个滑动支架，垫板用100*150垫板16块。2）供水导向支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=

9、0.785*362*345*24=8430000N取C=3,R=30Mpa。得出A1.94*104mm2。每个供水导向支架，垫板用100*200垫板24块。7.2支座安装根据图纸要求，管道受热膨胀指向补偿器方向；滑动导向支座偏装方向与管道受热膨胀方向相反，使之在管道正常运行时，保证支座中心线向支架中心线移动；要求偏装的滑动、导向支架支座中心线与结构支架中心线距离为100mm；施工注意事项：1)（ 施工单位）现场堆放带支座管道（支座朝下，垫不小于3mm橡胶保护不锈钢板）2）由于12.5m管道存在长短误差，当施工单位顺序焊接管道，不要求偏装的支座实际位置与设计位置偏差不大于10cm时（要求偏装的管

10、道除外），可不予处理，否则应切管找回误差或挑选反向偏差管道纠正。3）导向支座需采取有效措施确保安装后管道中心线，支座底板中心线、导向板三线平行：可通过增加调板方式，现场将调整版与导向板间距调整好，支座现场与调整板焊接。4）为保证导向支座与管道同轴度，纠正预装配式支座可能存在的安装误差，保证安装质量，对工厂预装配式导向支座增设导向调整板（带不锈钢底板）。安装时，理论上保证导向调整板轴线，底座轴线，管道轴线三线合一，实际操作时导向调整板应同时满足与管道同轴且与两侧导向板间隙均匀，然后将导向调整板和支座管托焊接，而底座与支架顶部钢板焊接。5） 管道安装调整过程中严禁碰坏、挫伤聚四氟乙烯块。8、补偿器

11、安装补偿器安装前应：1) 核对产品合格证，应与产品一致；2) 对补偿器进行外观检查，不允许外观有损伤；3) 按照设计图纸核对安装位置与安装尺寸；4) 核查补偿器各部分尺寸，应符合设计要求；补偿器安装注意事项：1）安装操作时应防止各种不当操作方式损坏补偿器。2）焊接过程中，须严格保护补偿器伸缩段镀层补偿器。3）必须保护补偿器与管道同轴，在补偿器外侧（固定支架侧为内侧）25m范围内保证零折角。合理调度施工组织不在补偿器外侧25m范围内对死口。4）补偿器安装时与安装后禁止径向受力，安装用的辅助支架，必须在固定支架安装完成，并与管道焊接之后才能拆除。控制导向支架导向槽间隙为2mm。5）安装时禁止调整改

12、变长度，固定螺栓待试压完成后拆除。并不得以任何方式通过补偿器调整安装误差。补偿器必须按照介质流向标识安装。填写补偿器安装记录。进行水压实验时需征得设计补偿器厂家同意。6）未尽述事项，详见附件：1、外压轴向型膨胀节产品图纸；2、波纹管膨胀节安装使用说明书。9、管道清理管道清理采用人工清理，人工清理时用拖布清理，清理焊渣，金属块，碎屑，泥块等。四、进度计划（1）施工准备阶段施工准备阶段2016年5月5日至2016年5月10日主要完成形象进度：施工临时设施建设，人员、机械设备进场，前期对现场进行测量、复核，临时电力线路的铺设。（2）主体工程施工阶段北侧主体施工阶段至2016年7月31日完成。主要形象

13、进度：管道主体的安装。南侧主体施工阶段至2016年8月25日完成。五、资源配置（一）管道与支架安装1、管道与支架安装人员配置一（管道与支架安装）401钳工3钳工上岗证2管工163起重工2起重工上岗证4焊工16高压焊工证书5测量员1测量工程师6技术员1工程师7安全、质量员1注册安全、质量工程师管道安装高峰期人员上到60人。2、管道与支架安装机具配置序号名称规格型号单位数量备注1直流电焊机ZX7-250CT台162交流电焊机BX1-500-2台3325吨吊车25吨台14叉车5T台45焊条烘干保温箱台16小液压千斤顶10吨个407倒链2T台38倒链5T台39角向磨光机125台610吊带10吨，12米

14、11卡环3T个412配电盘套213钢丝绳1，l=8米对214钢丝绳7/8，l=6米对315钢丝绳3/4，l=5米对316水焊工具套517等离子切割机台1六、安全措施1. 所有进入施工现场人员必须经过安全培训合格方可作业，进入施工现场前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽、系好帽带等，并应严格遵守甲方安全管理的有关规定。严禁酒后上岗。2. 工程开工前必须先熟悉施工现场，请甲方或承包单位相关部门对危险源做好交底、确认等工作；3. 安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题与时纠正，出现违章严格考核；4. 进入隧道前，签字写明进洞时间，出洞后签字，标明出洞时间。5. 进入隧道时穿戴反光马甲

15、，带头灯。注意地面坑洞的覆盖情况，现在地面坑洞用钢板覆盖，发现覆盖不严时，告知中铁六局进行处理。防止跌落伤害。6. 起重吊装：1) 起重机械指挥，吊具设置必须由专职起重工进行。2) 吊装前确认现场满足吊装要求，无障碍物。3) 吊装作业区域内设安全警戒线，吊起的重物下严禁有人行走、停留、穿越。吊装时设专人监护。4) 选择吊索具，满足负荷要求，使用钢丝绳无破损，安全可靠。5) 吊装时专人指挥，搞好确认，防止吊装事故，吊物下严禁站人。6) 管道吊装用板钩，确认其安全可靠。7. 高空作业安全1) 高空作业安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。2) 高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安

16、全牢固处。3) 高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。4) 高空作业使用扳手时应使用死扳手，如用活扳手时要用绳子拴牢。5) 供热管道上层焊接时，制作操作平台，操作平台结实牢固平稳，上层搭设架板时，架板和平台牢固绑扎。8. 发现存在危与安全工作的因素, 应立即停止施工，消除不安全因素后，才能进行工作。隧道内施工时，发现二衬与周围混凝土有塌落危险后，与时报告施工负责人，消除隐患后开始作业。9. 焊工安全作业注意事项：1) 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。2) 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员

17、XX，方可上岗作业。3) 焊接(切割)作业中涉与的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。4) 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。5) 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。6) 焊钳不得在水中浸透冷却。7) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。8) 作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。9) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。10) 管道内部进行

18、电焊作业时，作业人员应做好绝缘防护，穿好绝缘劳保鞋，机具采用绝缘机具，工作服穿戴好，禁止赤膀漏背。11) 管道内部焊接，管线较长，属于有限空间作业，有限空间作业时，遵循先通风，后确认，再作业规定，在管道两侧设置轴流风机，避免烟尘集聚和缺氧。遵守山西钢建有限空间作业规定。10. 乙炔瓶和氧气瓶的存放地点应远离明火10m以上；进行电、气焊时,乙炔瓶和氧气瓶应相隔5m以上的距离，确保安全,严禁氧气瓶、乙炔瓶混放。动火时办理动火手续。11. 安全用电1) 隧道内部电源线较多，北侧隧道有10000V的高压电，施工人员严禁触碰高压线，隧道内部设置标示牌，安全交底到位。2) 使用动力电源时，电源线必须绝缘良

19、好，设备各部位不得漏电，电闸应设在操作人员附近，操作人员必须戴绝缘手套，脚下穿胶鞋或踏在干燥的木板上，以防触电。3) 隧道内施工要有充足的照明。4) 工地临时的配电箱必须按用电规程设置，闸刀开关的保护胶木盖必须完好，配电箱内装设熔断保险丝时，必须按用电容量标准规定装设。5) 电焊机与其它电动工具应加装漏电保护，应有可靠的接地线，使用前应检查是否有漏电现象。6) 电焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳。7) 在潮湿的地方进行电焊时，焊工必须穿绝缘鞋与绝缘手套。8) 电焊线一次线不能超过3米，接地牢固，电焊线不能裸露。焊工必须具有特殊工种操作上岗证书。焊接作业时必须双线到位，以防短路造成设备损坏，严禁用管

20、路(特别是易燃易爆介质的管路)作为地线。与焊工配合的其他操作者，在施工时戴好防护镜。12. 隧道内部施工队伍多，安装工程和土建工程交叉作业，车辆较多，人员进出隧道时，穿反光马甲，避免车辆伤害。13. 隧道内部尘土较多，人员进入施工区域时，佩戴防尘口罩，施工区域设置轴流风机，做到施工人员防护。14. 施工在生产区域进行，要求做好防火安全，施工时周边易燃物要清理干净，作好防滑与防火灾工作，动火时要有足够的灭火器，并派专人监护。15. 各工种严格按本岗位安全操作规程作业，未尽事宜，严格按照各有关操作规范执行；16. 施工现场应随时清理干净，做好文明施工。搞好现场文明施工，做到“工完、料尽、场清”。17. 清理管道时，手持安全行灯或手电筒，不得使用超过24V的电源灯。18. 隧道口设置安全防洪沟渠，防止雨水进入隧道内。施工安全、质量保证体系项目经理李卫军 ：678102技术员赵恒文 :全员刘龙 工班组张献林 ：678306施工现场主管赵恒文