枝晶技术介绍

1、讲课人：许庆太电话办）手机）信箱：连铸钢坯枝晶腐蚀低倍检验在连铸钢坯枝晶腐蚀低倍检验在连铸生产中的应用连铸生产中的应用 技术介绍技术介绍沈阳东大冶金科技股份有限公司沈阳东大冶金科技股份有限公司 目目 录录一一 连铸钢坯的质量指标连铸钢坯的质量指标 1 1 洁净度；洁净度；2 2 凝固组织；凝固组织；3 3 内部缺陷；内部缺陷；4 4 表面缺陷；表面缺陷；5 5 形状缺陷形状缺陷二二 连铸钢坯低倍检验方法和对比连铸钢坯低倍检验方法和对比 检验方法的发展检验方法的发展2 2 检验检验方法的原理方法的原理 3 3 检验方法的对比检验方法的对比4

2、4 枝晶检验特点和要素枝晶检验特点和要素三三 连铸钢坯凝固组织的检验连铸钢坯凝固组织的检验 1 1 连铸坯的凝固组织；连铸坯的凝固组织；2 2 检验连铸坯凝固组织目的和意义检验连铸坯凝固组织目的和意义四四 连铸坯缺陷的检验连铸坯缺陷的检验 1 1 连铸矩形坯缺陷（包括方坯）；连铸矩形坯缺陷（包括方坯）；2 2 连铸圆形坯缺陷；连铸圆形坯缺陷；3 3 连铸板坯缺陷连铸板坯缺陷五五 连铸坯的凝固组织和缺陷图例连铸坯的凝固组织和缺陷图例 1 1 凝固组织图例；凝固组织图例；2 2 凝固组织对比图例；凝固组织对比图例；3 3 内部缺陷对比图例；内部缺陷对比图例；4 4 凝固组织和缺陷演变凝固组织和缺陷

3、演变图例图例枝晶腐蚀在连铸生产中应用实例（枝晶腐蚀在连铸生产中应用实例（1212个方面应用业绩）个方面应用业绩）工序流程和三个国家标准工序流程和三个国家标准 1 1 工序流程工序流程 2 2 三个国家标准三个国家标准 一一 连铸钢坯质量指标连铸钢坯质量指标一一 连铸钢坯的质量指标连铸钢坯的质量指标 连铸坯的质量对钢材的质量有直接影响，为了提高钢材质量，必须首先提连铸坯的质量对钢材的质量有直接影响，为了提高钢材质量，必须首先提高连铸坯的质量，一般判断连铸坯的质量有五个质量指标。高连铸坯的质量，一般判断连铸坯的质量有五个质量指标。1 1 洁净度洁净度 洁净度一般是指钢中的非金属洁净度一般是指钢中的

4、非金属夹杂物夹杂物（主要是氧化物、硫化物）和（主要是氧化物、硫化物）和杂质元杂质元素素二者都很少，表示洁净度高。夹杂物是指数量少、尺寸小、分布均匀、脆二者都很少，表示洁净度高。夹杂物是指数量少、尺寸小、分布均匀、脆性和条形夹杂物要少。杂质元素包括性和条形夹杂物要少。杂质元素包括N N、H H、O O、S S、P P（有时还包括（有时还包括C C）含量）含量要少。要少。19621962年年KiesslingKiessling把钢中微量元素铅（把钢中微量元素铅（PbPb）、砷（）、砷（AsAs）、锑（）、锑（SbSb）、铋）、铋（BiBi）、铜（）、铜（CuCu）、锡（）、锡（SnSn）也包括在杂

5、质元素中。）也包括在杂质元素中。 理论和实践都证明，钢的洁净度越高，钢坯的质量越好，钢材性能越高，理论和实践都证明，钢的洁净度越高，钢坯的质量越好，钢材性能越高，钢材的使用寿命也越长。钢材的使用寿命也越长。 国际会议认为，如果夹杂物直接或间接国际会议认为，如果夹杂物直接或间接影响影响了产品的组织了产品的组织结构结构或或 使用使用性能性能要求，那么钢就是要求，那么钢就是不纯净不纯净的，如果夹杂物没有引起这些缺陷，那么可以认为的，如果夹杂物没有引起这些缺陷，那么可以认为钢是洁净的，不用考虑夹杂物的数量、类型、大小和分布。钢是洁净的，不用考虑夹杂物的数量、类型、大小和分布。 提高洁净度的措施：通过冶

6、炼、炉外精炼、中间包冶金、保护浇铸，防止提高洁净度的措施：通过冶炼、炉外精炼、中间包冶金、保护浇铸，防止下渣、卷渣和结晶器流场控制等措施，尽量降低钢中夹杂物和有害元素含量，下渣、卷渣和结晶器流场控制等措施，尽量降低钢中夹杂物和有害元素含量，提高洁净度。提高洁净度。v凝固组织凝固组织 凝固组织是连铸坯在冷却凝固过程中形成的结晶形貌，即细小等轴晶、柱凝固组织是连铸坯在冷却凝固过程中形成的结晶形貌，即细小等轴晶、柱状晶、交叉树枝晶和（中心）等轴晶。测量柱状晶偏斜角度和二次晶间状晶、交叉树枝晶和（中心）等轴晶。测量柱状晶偏斜角度和二次晶间距也属于凝固组织范畴。凝固组织与钢种、规格和凝固条件有直接关系距

7、也属于凝固组织范畴。凝固组织与钢种、规格和凝固条件有直接关系，通过改变凝固条件可以获得良好的凝固组织，减少缺陷。，通过改变凝固条件可以获得良好的凝固组织，减少缺陷。3 3 内部缺陷内部缺陷 内部缺陷是指连铸坯内部是否有偏析、疏松、裂纹、缩孔、夹杂和气泡内部缺陷是指连铸坯内部是否有偏析、疏松、裂纹、缩孔、夹杂和气泡6 6种种缺陷。内部缺陷与凝固条件、工艺参数、设备状态和操作有关。钢水过缺陷。内部缺陷与凝固条件、工艺参数、设备状态和操作有关。钢水过热度、拉坯速度、拉矫辊和支承辊是否严格对中及辊缝是否合适、是否热度、拉坯速度、拉矫辊和支承辊是否严格对中及辊缝是否合适、是否按规程操作是提高连铸坯内部质

8、量的关键。采用电磁搅拌、电脉冲孕育按规程操作是提高连铸坯内部质量的关键。采用电磁搅拌、电脉冲孕育处理和动态轻压下，可以提高连铸坯的内部质量。处理和动态轻压下，可以提高连铸坯的内部质量。4 4 表面缺陷表面缺陷 表面缺陷是指连铸坯表面是否有裂纹（如表面纵裂、横裂和网状裂纹）、表面缺陷是指连铸坯表面是否有裂纹（如表面纵裂、横裂和网状裂纹）、表面气泡和针孔、表面夹杂、表面粘渣及划伤等缺陷。振痕过深、表面增碳表面气泡和针孔、表面夹杂、表面粘渣及划伤等缺陷。振痕过深、表面增碳也属于表面缺陷。表面缺陷一般都发生在结晶器中（只有划伤除外），也属于表面缺陷。表面缺陷一般都发生在结晶器中（只有划伤除外），与浇铸

9、操作、保护渣性能、浸入水口设计、液面波动、结晶器锥度和结与浇铸操作、保护渣性能、浸入水口设计、液面波动、结晶器锥度和结晶器振动晶器振动及冷却有关。热送热装和直接轧制对连铸坯表面质量要求严格。及冷却有关。热送热装和直接轧制对连铸坯表面质量要求严格。5 5 形状缺陷形状缺陷 形状缺陷是指连铸坯形状是否规矩，有无菱变、鼓肚、形状缺陷是指连铸坯形状是否规矩，有无菱变、鼓肚、凹陷、凹陷、尺寸公差尺寸公差是否达到要求。形状缺陷与结晶器内腔尺寸及冷却均匀性有关。连铸坯严重是否达到要求。形状缺陷与结晶器内腔尺寸及冷却均匀性有关。连铸坯严重变形，给连轧工序咬入孔型带来困难。变形，给连轧工序咬入孔型带来困难。 上

10、述五个指标，各自独立，但是它们之间有密切不可分的关联。见：上述五个指标，各自独立，但是它们之间有密切不可分的关联。见：五个五个指标的关系指标的关系.doc.doc。 二 检验方法 二二 连铸钢坯低倍检验方法和对比连铸钢坯低倍检验方法和对比v连铸钢坯低倍检验方法和对比连铸钢坯低倍检验方法和对比v 检验方法的发展检验方法的发展 低倍检验方法是随着冶金工业的发展而发展起来的低倍检验方法是随着冶金工业的发展而发展起来的。钢中硫含量较高时。钢中硫含量较高时，低倍检验采用包曼，低倍检验采用包曼硫印法硫印法（BaumannBaumann法）法）；随着钢中硫含量降低，后来研；随着钢中硫含量降低，后来研发出发出

11、热酸腐蚀热酸腐蚀方法和方法和电解腐蚀电解腐蚀方法；连铸投产以后，由于试样尺寸较大（如方法；连铸投产以后，由于试样尺寸较大（如板坯），研发了板坯），研发了冷酸腐蚀冷酸腐蚀方法。上述四种方法称传统检验方法，传统检验方方法。上述四种方法称传统检验方法，传统检验方法显示凝固组织效果很差。因为凝固条件与凝固组织有明显对应关系，冶金法显示凝固组织效果很差。因为凝固条件与凝固组织有明显对应关系，冶金工作者为了研究凝固条件，提出要检验连铸坯凝固组织的需求，观察凝固组工作者为了研究凝固条件，提出要检验连铸坯凝固组织的需求，观察凝固组织的细节，所以研发出织的细节，所以研发出枝晶腐蚀枝晶腐蚀低倍检验方法。低倍检验方

12、法。2 2 检验方法的原理检验方法的原理 五种检验方法分两类，一是硫印法，二酸蚀法。五种检验方法分两类，一是硫印法，二酸蚀法。 1 1）硫印检验方法是相纸上的稀硫酸水溶液与试样上的硫化物（）硫印检验方法是相纸上的稀硫酸水溶液与试样上的硫化物（FeSFeS、MnSMnS）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀，印在相纸的相应位置上，形成黑色或褐色斑点、条纹，判断硫硫化银沉淀，印在相纸的相应位置上，形成黑色或褐色斑点、条纹，判断硫偏析和缺陷的分布。偏析和缺陷的分布。 2 2）四种酸蚀检验方法原理大致相同，

13、都是电化学反应，腐蚀溶液中的大）四种酸蚀检验方法原理大致相同，都是电化学反应，腐蚀溶液中的大量微电池对检验面产生选择性腐蚀，显示缺陷和不同的凝固组织状态量微电池对检验面产生选择性腐蚀，显示缺陷和不同的凝固组织状态。 3 3 检验方法的对比检验方法的对比 五种低倍检验方法使用条件对比表五种低倍检验方法使用条件对比表 硫印检验硫印检验热酸腐蚀热酸腐蚀电解腐蚀电解腐蚀冷酸腐蚀冷酸腐蚀枝晶腐蚀枝晶腐蚀1 酸的浓度5%15%（容积比）硫酸水溶液50%（容积比）盐酸水溶液15%30%（容积比）盐酸水溶液见GB/T226-1991标准表2*小于4%（容积比）盐酸水溶液2 腐蚀温度（）室温6080高温中温室温

14、室温3 加工工序铣、磨铣、磨铣、磨铣、磨铣、磨、抛4 检验面粗糙度Ra（m）1.61.61.60.80.1镜面光洁度5 侵蚀时间（min）51020401030510136 环境污染中度污染严重污染较严重污染较严重污染无污染7 腐蚀效果低硫钢*效果不良，高硫钢效果良好低、高碳钢效果不良，中碳钢*效果良好低、高碳钢效果不良，中碳钢效果良好低、高碳钢效果不良，中碳钢效果良好低、中、高碳钢效果都良好条件方法注： * 10种冷酸腐蚀试剂酸的浓度都很高； *硫含量0.005%硫印片为“白片”； *碳含量等于或小于0.08%叫低碳钢，大于0.08%而小于0.45%叫中碳钢，等于或大于0.45%叫高碳钢。

15、v枝晶检验特点和三要素：枝晶检验特点和三要素：本方法不但能够清晰地显示连铸钢坯的本方法不但能够清晰地显示连铸钢坯的凝固组织凝固组织，而且还可以准确地、不扩，而且还可以准确地、不扩大、不缩小原样地显示连铸钢坯的大、不缩小原样地显示连铸钢坯的内部缺陷内部缺陷，这是本技术的两，这是本技术的两个个创新和突创新和突破破，具有里程碑的意义，具有里程碑的意义。 三 组织 三三 连铸坯凝固组织的检验连铸坯凝固组织的检验v连铸坯凝固组织的检验连铸坯凝固组织的检验1 1 连铸坯的凝固组织和示意图连铸坯的凝固组织和示意图 对于对于弧形连铸机生产的大方坯或厚板坯来说，即使内外弧侧冷却强度相同，弧形连铸机生产的大方坯或

16、厚板坯来说，即使内外弧侧冷却强度相同，连铸坯也是内弧侧柱状晶长，外弧侧柱状晶短，内弧侧等轴晶薄，外弧侧连铸坯也是内弧侧柱状晶长，外弧侧柱状晶短，内弧侧等轴晶薄，外弧侧等轴晶厚，内弧侧交叉树枝晶薄，外弧侧交叉树枝晶厚。产生这种现象的等轴晶厚，内弧侧交叉树枝晶薄，外弧侧交叉树枝晶厚。产生这种现象的主要原因是因为在重力作用下，主要原因是因为在重力作用下，部分游离晶核或被熔断的树枝晶沉积到外部分游离晶核或被熔断的树枝晶沉积到外弧侧弧侧，阻碍外弧侧柱状晶生长，导致外弧侧柱状晶短、等轴晶厚。熔断的，阻碍外弧侧柱状晶生长，导致外弧侧柱状晶短、等轴晶厚。熔断的树枝晶沉积到外弧侧，其本身就是交叉树枝晶，因此，外

17、弧侧交叉树枝晶树枝晶沉积到外弧侧，其本身就是交叉树枝晶，因此，外弧侧交叉树枝晶层也厚。层也厚。 c) c) 连铸板坯连铸板坯b) b) 连铸圆形坯连铸圆形坯 a) a) 连铸矩形坯连铸矩形坯图图1 1 连铸坯凝固组织示意图（横向断面）连铸坯凝固组织示意图（横向断面）评定标准：按评定标准：按GB/T 24178-2009GB/T 24178-2009连铸钢坯凝固组织低倍评定方法连铸钢坯凝固组织低倍评定方法标准进行标准进行 评定各种凝固组织占检验面的百分数（评定各种凝固组织占检验面的百分数（%）。）。 交叉树枝晶是由于随着凝固壳逐渐加厚，传热速度减慢，热流垂直结晶器交叉树枝晶是由于随着凝固壳逐渐加

18、厚，传热速度减慢，热流垂直结晶器壁效果减弱，柱状晶生长改变方向，加上熔断树枝晶沉积构成交叉树枝晶。壁效果减弱，柱状晶生长改变方向，加上熔断树枝晶沉积构成交叉树枝晶。交叉树枝晶是柱状晶和等轴晶间的过渡层，在厚板坯、大方坯和较高合金含交叉树枝晶是柱状晶和等轴晶间的过渡层，在厚板坯、大方坯和较高合金含量的钢坯中经常出现，对于薄板坯、小方坯因为冷却速度快，等轴晶和交叉量的钢坯中经常出现，对于薄板坯、小方坯因为冷却速度快，等轴晶和交叉树枝晶出现机会较少。树枝晶出现机会较少。 关于游离晶核下沉和树枝晶熔断、下沉现象是重力作用，已被实验证实。关于游离晶核下沉和树枝晶熔断、下沉现象是重力作用，已被实验证实。树

19、枝晶熔断是由于其根部溶质富集（成分过冷），产生树枝晶熔断是由于其根部溶质富集（成分过冷），产生“缩颈缩颈”的原因。的原因。 如果有交叉树枝晶，一般都存在柱状晶和等轴晶之间，或在厚板坯三角区如果有交叉树枝晶，一般都存在柱状晶和等轴晶之间，或在厚板坯三角区中。中。2 2 检验连铸坯凝固组织目的和意义检验连铸坯凝固组织目的和意义1 1）连铸坯凝固组织与钢材机械）连铸坯凝固组织与钢材机械性能有关性能有关。2 2）连铸坯凝固组织与连铸坯及钢材）连铸坯凝固组织与连铸坯及钢材缺陷有关缺陷有关。3 3）连铸坯凝固组织与）连铸坯凝固组织与凝固条件有关凝固条件有关。由于连铸凝固条件不容易测定，但是可。由于连铸凝固

20、条件不容易测定，但是可以通过检验凝固组织来判断凝固条件，然后调整、改变凝固条件能够得到良以通过检验凝固组织来判断凝固条件，然后调整、改变凝固条件能够得到良好的凝固组织，减少缺陷。好的凝固组织，减少缺陷。 四 缺陷 四四 连铸坯缺陷的检验连铸坯缺陷的检验四四 连铸坯缺陷的检验（缺陷按照标准分类）连铸坯缺陷的检验（缺陷按照标准分类） 按现行标准缺陷的分类方法，连铸矩形坯（包括方坯）、圆坯和板坯缺陷按现行标准缺陷的分类方法，连铸矩形坯（包括方坯）、圆坯和板坯缺陷示意图如下。示意图如下。 内弧侧中心疏松；中心偏析；缩孔；角部裂纹；中心疏松；中心偏析；缩孔；角部裂纹；皮下裂纹；中间裂纹；中心裂纹；皮下皮

21、下裂纹；中间裂纹；中心裂纹；皮下气泡；非金属夹杂气泡；非金属夹杂。中心疏松；中心缩孔；中心裂纹；中心疏松；中心缩孔；中心裂纹； 中间裂纹；中间裂纹；皮下裂纹；皮下气泡。皮下裂纹；皮下气泡。(1)(1) YB/T 4002-1997YB/T 4002-1997连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图(2)YB/T4340-2013(2)YB/T4340-2013 连铸钢方坯低倍连铸钢方坯低倍枝晶枝晶组织缺陷评级图组织缺陷评级图YB/T 4149-2006YB/T 4149-2006连铸圆管坯连铸圆管坯1-1 A1-1 A类中心偏析；类中心偏析；1-2 B1-2 B类中心偏析；类中

22、心偏析；1-3 C1-3 C类中心偏析；类中心偏析；2 2 中心疏松；中心疏松；3 3 中中心裂纹；心裂纹；4 4 中间裂纹；中间裂纹；5 5 角部裂纹；角部裂纹；6-1 6-1 三角区裂纹；三角区裂纹；6-2 6-2 角部三角区裂纹；角部三角区裂纹；7 7 氧化铝夹杂；氧化铝夹杂；8 8 蜂窝气泡。蜂窝气泡。（1 1） YB/T 4003-1997YB/T 4003-1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图；（2 2）YB/T4339-2013YB/T4339-2013 连铸钢板坯低倍连铸钢板坯低倍枝晶枝晶组织缺陷评级图组织缺陷评级图。 五 图例 五五 连铸坯的凝固组

23、织和缺陷图例连铸坯的凝固组织和缺陷图例五五 连铸坯的凝固组织和缺陷图例（包括对比图例）连铸坯的凝固组织和缺陷图例（包括对比图例）1 1 凝固组织图例凝固组织图例见：见：图例图例1 1 细小等轴晶图例细小等轴晶图例.doc.doc见：见：图例图例2 2 柱状晶图例柱状晶图例.doc.doc见：见：图例图例3 3 交叉树枝晶图例交叉树枝晶图例.doc.doc 见：见：图例图例4 4 中心等轴晶图例中心等轴晶图例.doc.doc 见：见：图例图例5 5 柱状晶偏斜两图例柱状晶偏斜两图例.doc.doc见：见：图例图例6 6 二次晶间距测量二次晶间距测量.doc.doc 见：见：图例图例7 7 等轴晶

24、下沉和对称分布图例（整幅图）等轴晶下沉和对称分布图例（整幅图）.doc.doc 2 2 凝固组织对比图例凝固组织对比图例见：见：图例图例1 510L1 510L凝固组织对比（枝晶、冷蚀）凝固组织对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例2 2 硅钢柱状晶对比（枝晶、冷蚀）硅钢柱状晶对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例3 Q235B3 Q235B外弧侧交叉树枝晶对比（枝晶、冷蚀、热蚀）外弧侧交叉树枝晶对比（枝晶、冷蚀、热蚀）.doc.doc见：见：图例图例4 S824 S82凝固组织对比（枝晶、冷蚀）凝固组织对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例5 Gr155

25、Gr15凝固组织对比（枝晶、冷蚀）凝固组织对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例6 6 中心等轴晶大小不均实物图中心等轴晶大小不均实物图.doc.doc3 3 内部缺陷对比图例内部缺陷对比图例1 1）中碳钢连铸坯）中碳钢连铸坯见：见：图例图例1 Q235B1 Q235B中间裂纹对比（硫印、枝晶）中间裂纹对比（硫印、枝晶）.doc.doc 见：见：图例图例2 B2 B类中心偏析对比检验（枝晶、硫印）类中心偏析对比检验（枝晶、硫印）.doc.doc见：见：图例图例3 3 中碳含铬钢连铸圆管坯皮下针孔气泡对比检验中碳含铬钢连铸圆管坯皮下针孔气泡对比检验.doc.doc2) 2) 管线钢管

26、线钢见：见：图例图例1 1 管线钢中间裂纹对比（枝晶、冷蚀）管线钢中间裂纹对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例2 2 管线钢管线钢B B类中心偏析对比（枝晶、冷蚀）类中心偏析对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc3 3）低碳钢和硅钢连铸坯）低碳钢和硅钢连铸坯见：见：图例图例1 1 低碳钢针孔气泡对比（枝晶、冷蚀）低碳钢针孔气泡对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例2 2 低碳钢中间裂纹、中心偏析对比（枝晶、冷蚀）低碳钢中间裂纹、中心偏析对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc.doc.doc见：见：图例图例3 3 硅钢硅钢B B类中心偏析对比（枝晶、冷蚀）类中心偏析对比（枝晶、

27、冷蚀）.doc.doc见见: : 图例图例4 4 硅钢三角区裂纹、角部裂纹对比（枝晶、冷蚀）硅钢三角区裂纹、角部裂纹对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例5 SPHD A5 SPHD A类中心偏析对比（枝晶、冷蚀）类中心偏析对比（枝晶、冷蚀）.doc.doc见：见：图例图例6 SPHE6 SPHE中心偏析对比（枝晶、冷蚀、热蚀）中心偏析对比（枝晶、冷蚀、热蚀）.doc.doc见：见：图例图例7 SPHE7 SPHE夹杂对比（枝晶、冷蚀、热蚀）夹杂对比（枝晶、冷蚀、热蚀）.doc.doc.doc.doc4 4 凝固组织和缺陷演变图例凝固组织和缺陷演变图例见：见：16Mn16Mn钢板凝

28、固组织和缺陷枝晶腐蚀检验图例钢板凝固组织和缺陷枝晶腐蚀检验图例.doc.doc 六 业绩 六六 枝晶腐蚀在连铸生产中应用实例枝晶腐蚀在连铸生产中应用实例六六 枝晶腐蚀低倍检验在连铸生产中的应用实例枝晶腐蚀低倍检验在连铸生产中的应用实例1 1 连铸坯组织评定和缺陷评级，见连铸坯组织评定和缺陷评级，见： 例例1 1 板、方坯凝固组织评定和缺陷评级图板、方坯凝固组织评定和缺陷评级图.doc.doc2 2 铸坯表面纵裂与细小等轴晶层厚度的关系，见：铸坯表面纵裂与细小等轴晶层厚度的关系，见：图例图例2 2 纵向表面裂纹与细小等纵向表面裂纹与细小等轴晶层厚度关系轴晶层厚度关系.doc.doc3 3 拉速对等轴晶率的影响，见：拉速对等轴晶率的影响，见：图例图例3 3 拉速对等轴晶率的影响图例拉速对等轴晶率的影响图例.doc.doc4 4 判断判断二冷电磁搅拌（二冷电磁搅拌（S-EMSS-EMS）冶金效果，见：）冶金效果，见：图例图例4 S-EMS4 S-EMS效果对比图例效果对比图例.doc.doc5 5 判断脉冲处理（判断脉冲处理（EPMEPM）冶金效果，见：）冶金效果，见：图例图例5 5 有、无电脉冲处理凝固组织差别有、无电脉冲