承台施工作业指导书(修)

1、 中铁三局集团有限公司大瑞铁路项目部二分部 承台作业指导书承台施工施工作业指导书1. 目的明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台作业施工。2适用范围适用于中铁三局集团有限公司大瑞铁路项目经理部二分部所承建桥梁承台的施工；本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。3编制依据 大瑞至瑞丽线保山至瑞丽段施工图设计铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（TB10415-2003）铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号）4 材料

2、要求承台采用砼标号及环境要求参见各桥施工图，施工中所用水泥、砂、碎石以及外掺料等符合要求并检测合格。承台采用钢材，在每批材料到达现场后，由试验和质检人员及时检测，合格后方可用于承台施工。5、施工工艺流程及技术要求5.1：施工准备5.1.1、 桩基砼强度达到设计强度的80%以上方能进行承台开挖。5.1.2、 选择合适的挖掘机，组织作业班组进行详细的技术交底。5.1.3、 平整场地，清除障碍物。5.1.4、测定承台中心线及地面标高，根据设计提供地质资料并结合现场钻孔地质资料，计算开挖深度，确定开挖坡度和支护方案。现场放样定出基坑开挖范围。同时根据四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。5.2：施

3、工工艺流程承台施工工艺流程为：施工放样基坑开挖桩头凿除桩基检测垫层施工钢筋绑扎模板安装承台砼浇筑砼养生、拆模基坑回填。5.2.1、施工放样先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标，然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。桩位放线完成后利用水准仪测出承台处的地面标高，计算出承台的开挖深度，根据地质情况参照客货共线铁路桥涵施工指南要求确定开挖坡度，基坑放样时承台四周要预留不小于30厘米的工作襟边；根据以上资料推算出上口开挖线的位置并结合现场地形实际放设边桩。最后在地表撒出（白灰）基坑上口开挖标志线。5.2.2、基坑开挖承台基坑开挖不得陡于客货共线铁路桥涵施工指南规定的坡度。在基坑开挖到一半左右

4、深度时，应重新对基坑的高程、中线进行复核。开挖以挖掘机为主，开挖至基底设计标高30cm处时，转为人工为主辅以机械，人工作业时要分层开挖，不得超挖，挖至距设计标高5厘米时，要大致平整，夯实至设计标高。基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于 1.0m。挖基弃方不可随意丢弃，要弃到指定弃土场，现场要保持整洁。对于设计有垫层的，在开挖后及时施作垫层，垫层采用10cm厚的C1

5、5混凝土，为保证承台结构尺寸，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内。5.2.3、桩头凿除及桩基检测承台开挖后即可以凿除桩头，凿除桩头使用空压机、风镐、攒头，不得使用挖掘机及爆破等；在凿至距设计桩顶标高30cm时人工用攒头凿除，凿桩过程中，要注意保持桩头混凝土结构的完整，及桩基检测管保护。注意预留桩顶伸入承台的10cm高度。桩头凿除后应复测桩顶高程，进行桩基检测。桥梁的钻孔桩要100%进行检测。采用低应变检测时，打磨低应变检测点位，桩中心打磨一点，直径10cm，外围3个点，直径6cm。采用声波透射法检测时，应先疏通检测管，并在管内注入清水。5.2.4、钢筋绑扎承台底基坑尺寸标高、基桩伸入

6、承台长度、钻孔桩孔位间距等经检验合格及桩基检测合格后即可以进行承台钢筋绑扎。承台钢筋在集中加工点严格按照施工技术交底加工，在基坑内按设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。主筋间距误差不得大于1cm，箍筋间距误差不得大于1cm。保护层误差不得大于5mm。注意预埋墩柱钢筋。钢筋绑扎时应辅以临时的钢管脚手架设施，这样有利于施工操作，可以提高效率并减少施工误差。5.2.5、模板安装立模前要对模板进行除锈打磨、修整，确保整洁、平整，拆模剂要涂抹均匀。模板安装要按照结构位置准确立模，保证模板安装顺直。模板采用整体大块钢模板，板面钢板厚度不宜小于6mm，模板横、竖加劲肋采用8和13的槽钢，承台模板也可采用小块平

7、面钢模板，在地面将几块小块平钢模拼成一定的面积，再吊装到到基坑下安装，为了防止涨模采取内设拉筋外设支撑，确保模板的整体性。灌注混凝土前模板底部用砂浆封边以防止漏浆。5.2.6混凝土浇筑钢筋布置、模板安装经检查合格并经监理工程师检验合格后以及签认相关的检验批资料后，即可进行承台砼灌注。灌注混凝土要水平分层连续进行，每层厚度30cm。浇筑混凝土之前，必须清除钢筋上的油渍及基底、模板上的杂物，并检查模板的加固情况。基坑底部第一层混凝土浇筑前，垫层上要洒水湿润，洒水不可过多，达到湿润要求即可。插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内深度为510cm，振捣时间30秒并达到混

8、凝土表层开始泛浆、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。在初凝前进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作。初凝后终凝之前，进行二次压光，养护及时，同时做好基坑排水措施。在混凝土浇筑的环境温度高于40时，对于大体积承台混凝土施工，要采取夏季施工降温措施，防止因混凝土内部温度过高造成表面开裂。 5.2.7拆模及养生拆模时按照安装时的逆反顺序拆模，拆模时砼强度要达到2.5MPa以上且不得损伤混凝土棱角。拆模后立即洒水用塑料模覆盖养生，并保持湿润。养生时间不少于14天。承台允许偏差值为：尺寸±30mm；顶面高程±20 mm；轴线偏位15 mm；前后左右边缘距设计中心线尺寸±50 mm。

9、5.2.8基坑回填承台混凝土达到设计强度70%后，及时进行基坑回填工作。基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。待墩身施工完成后及时回填至原地面处，并做出排水坡，防止地表水的下渗。凡含水量过大或有机物过多的垃圾土不得使用，原开挖出来的土体只要含水量等指标符合回填料要求，并经监理工程师同意后，可直接填入基坑中。5.3工艺流程施工放样草袋围堰钢板桩 （如需）基坑开挖桩头处理桩基检测垫层施工（需要时）测量放线模板安装桩位放样钢筋绑扎桩位放样埋设冷却系统和测温无件（大体积混凝土）浇筑承台砼砼养生、拆模基坑回填5.4注意事项5.4.1桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑

10、，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。5.4.2大体积砼浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值是否超过20，通过温度测试对施工方法有效调整，防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹。5.4.3暑期砼入模温度不得大于28，避免阳光直射模板和砼，模板、钢筋温度不得大于40。5.4.4砼施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。5.4.5雨季施工注意事项雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施；工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣

11、、终凝前采用遮雨设施覆盖；基坑要设挡水埂，防止地表水流入。基坑挖好后及时施工承台，防止被水浸泡。配电箱作好漏电防护的检查，做好防雷措施。6、应注意的质量问题6.1 在接近基底时，要复核基坑底标高控制点，注意不得超挖，并留出距承台底标高 20cm 左右的土层，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。6.2 加强施工管理，开挖到位后，要尽快浇注垫层混凝土，以免基坑原状土暴露过久，承载力降低；同时要保证基坑干燥，为防止基底土浸水软化，设专人负责排水。6.3 由于承台钢筋和立柱竖向钢筋一次绑扎成型，在插入立柱竖向钢筋前，要用测量仪器重新复核立柱位置，以免差错；立柱竖向钢筋插入要与承台上层钢筋和承台下

12、层钢筋，同时焊接牢固，以避免在施工中移位；浇注混凝土时，在立柱竖向钢筋位置要注意对称下灰、对称振捣，以防止单侧下灰、单侧振捣，引起立柱竖向钢筋走位。6.4 承台体积较大，且一次浇筑混凝土，方量也较大，宜采用低水化热水泥，同时拟选用合适的添加剂（如矿粉），以降低混凝土水化热；控制好坍落度，不得随意加水；混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布保湿养护，做好保湿措施，尽量减少混凝土内外温差和湿差，以避免产生干裂缝。7、施工机械及工艺装备本工艺用到的施工机械主要有混凝土泵车、混凝土运输车、吊车等。8、 安全生产及设备安全管理8.1安全生产8.1.1应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-20

13、09）和桥路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）。8.1.2安全教育现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。8.1.3用电安全。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定执行。8.2.设备安全管理各大、中型机具设备、压力容器的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设

14、备，车辆均应在设备台帐中如实记载。现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。9、环境保护措施9.1严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置。9.2将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。9.3施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置。9.4施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。9、雨季施工注意事项：9.1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施；9.2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；9.3、

15、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖；9.4、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。基坑挖好后及时浇注砼，防止被水浸泡。9.5、钻机的电箱作好漏电防护的检查，做好防雷措施。10、施工安全要求：10.1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。10.2、电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。10.3、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。10.4、在落锤区任何人不准进入。主钢丝绳要经常检查，三胶中发现断丝大于10丝时，应立即更

16、换。10.5、砼灌注完毕后，浇灌顶面比地面低时，应在孔上加盖极封挡，以免人或工具落入其中。10.6、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并拉好尾绳，保证平稳起吊、准确入孔，严防伤人。11、安全文明施工保证措施：11.1、施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负责现场的保卫工作，实行现场保卫工作制度。11.2、现场建立门卫巡逻护场制度。11.3、现场的料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备足够消防设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。11.4、在施工现场设各种安全标识牌，及有关安全操作规程。11.5、凡进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全规定。11.6、桩孔灌注完毕，及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。11.7、机械设备作好避雷、漏电保护，作好充足的防雷电和雨季的劳动保护。11.8、由于出泥量大，现场设置污水沉淀池，避免堵塞主排污管。11.9、运泥车出工地大门前用水冲洗车身干净，确保不污染环境方可驶出现场。10目 录1. 目的12适用范围13编制依据14材料要求15. 施工工艺流程及技术要求15.1