水立方工程方案部分(1-4节)

1、第六章第六章 土建结构、装修施工方案土建结构、装修施工方案第一节第一节 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案国家游泳中心钢筋需要量巨大，从级铁到级铁，直径从 4mm 到 32mm，规格多达十余中，结构形式复杂多样，局部使用了预应力混凝土梁。根据工程特点和设计要求，我们将本着对奥运工程高度负责的精神，高质量地完成混凝土结构施工，达到所有外露混凝土均为清水混凝土的质量要求；另一方面，钢筋施工将与预应力施工、水电设备施工、钢结构施工等过程紧密配合。以上因素给钢筋施工带来较大的困难。因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技

2、术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。1.1.钢筋工程钢筋工程技术质量控制技术质量控制1.1 严把材料进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，并对进场钢筋做好试验复试。1.2 严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，并安排专业工长进行二次把关，避免多翻、漏翻、错翻，对重要部位和特殊部位如弧形梁板、高大框架柱、楼梯、预应力混凝土部位等，施工前绘制施工大样图并提前采取技术质量控制措施，以便更有效地指导施工。 图 6-1-1 钢筋工程质量管理流程钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场及取样复试钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收 图 6-1-2 现场钢筋摆放及

3、标识 图 6-1-3 加工后的钢筋摆放1.3 控制钢筋下料成型：本工程钢筋后台加工均在现场集中完成，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。1.4 为节约时间节省材料，在后台加工阶段将部分钢筋的焊接（接头）连接工作予以完成。对部分短料经焊接加工后，用于工程实际，以求省时省力高效节约。1.5 钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格

4、。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术” ，该技术“等强、高效、经济、简单、实用” ，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。1.6 坚持测量放线监控1.6.1 在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。1.6.2 绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。1.7 控制钢筋绑扎定位1.7.1 墙体钢筋定位：1.7.1.1 用钢筋定距框保证墙所有立

5、筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。1.7.1.2 墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示） 。图 6-1-4：墙体竖向钢筋控制注：:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用 14 或 16 钢筋焊制。1.7.1.3 墙体水平钢筋位置控制：墙体竖向梯子筋用墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为 1 米。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小12，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿

6、锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在 2以内。图 6-1-5：墙体竖向钢筋控制注：墙体厚度 ：墙体水平钢筋间距 ：墙体竖向钢筋保护层厚度：第一道水平钢筋距地面的距离为 5：墙体水平钢筋保护层厚度1.7.1.4 墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用 16 或 14 的钢筋为立筋，12 的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用 L10 角钢） ，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm 一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减 2mm。 立筋采用14或16（比墙立筋大一规格）

7、楼（地）面支棍采用12或L10角钢长度为墙截面宽度减2mm，并端头涂防锈漆梯子筋宽度水平支棍长度墙体宽度b150115050115015050板厚630(540)楼面630(540)500图 6-1-6：墙体钢筋定位1.7.5 框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用 12 的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm 的间距（见下图） 。图 6-1-7：框架柱主筋定位框1.7.6 楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢

8、筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。结构如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用505 型钢制作（见下图） 。间距不大于 1500mm。451000板厚大于1.5m的马凳上下铁净距离L451000板厚1m1.5m的马凳201/2L201/2L201/3L上下铁净距离L1/3L1/3L20L505L505图 6-1-8：厚度较大的楼板所用钢筋马凳1.7.7 墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：图 6-1-9：墙体钢筋保护层厚度控制1.7.8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑

9、料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。1.8 严把成品保护关：保证工程钢筋施工的质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护： 立筋端头 插入模内 保护层厚度 绑紧 活动筋 黑色为定距框 1.8.1 钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。1.8

10、.2 为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。图 6-1-10 框架柱钢筋防污染 图 6-1-11 墙体钢筋防污染1.8.3 浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。1.8.4 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。1.9 与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，以奥运人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。1.9.1 在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等

11、工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。1.9.2 施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。1.10 钢筋验收1.10.1 钢筋原材料进场验收（材质单） ，进行钢筋原材料复试。 1.10.2 钢筋机械连接验收。1.10.3 钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。1.10.4 钢筋绑扎的验收程序是：班组自检工长检验工种间交接检总工组织专项检查员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。2.2.工艺流程工艺流程2.1 框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋

12、。2.2 框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向竖立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2.3 框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2.4 楼板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2.5 楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2.6 剪力墙钢筋工艺流程：立 2-4 根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3.3.钢筋连接钢筋连接3.1 本工程的

13、框架柱及剪力墙暗柱的纵筋、框架梁（含剪力墙连梁）纵筋，均采用机械连接，其余接头采用绑扎搭接和等强对焊连接。重要部位如各水池底板、侧壁板内受力主筋接头采用机械连接或等强对接焊。3.2 机械连接：在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。其技术特点：接头强度高，达到 A 级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200 万次疲劳试验；应用范围广，适用于 1640mmII、III 级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施

14、工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为 34kW；无污染，施工安全可靠。 图 6-1-12 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意3.2.1 准备工作3.2.1.1 设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用 JM-GS40 两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加 0.51.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。3.2.1.2 主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200

15、mm 的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。3.2.1.3 钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头 0.5m 范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m 范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。3.2.1.4 人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经

16、考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3.2.2 设备安装调试与螺纹试滚压3.2.2.1 切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于 0时，应掺入 1520的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部 5cm 高处。3.2.2.2 机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有 l、2、3、4 顺序钢号，1825钢筋用 2.5mm 螺距小滚轮，2840 钢筋用 3.0mm 螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚

17、轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。3.2.2.3 螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚压伞 25 钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6 螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下

18、部)。3.2.2.4 螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。定位轴的挡铁轴承只在装卸滚轮座时有用。钢筋夹紧在虎钳上之前，定位档板定位后再夹紧钢筋。3.2.2.5 试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢

19、筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，而且会损坏滚轮和滚轮轴等零件；3.2.2.6 螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。3.2.3 螺纹的正式滚压 完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，应按以下步骤进行：3.2.3.1 检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时

20、主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。3.2.3.2 把机头退到机架的后极限位置。3.2.3.3 检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。3.2.3.4 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。 3.2.3.5 滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮

21、和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。3.2.3.6 滚压螺纹过程中，如果要滚压另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚压。3.2.3.7 每次更换滚轮或重装滚轮座后，都要用手试滚轮的灵活性，并都要空车行走 57 次观察机头动作是否正常，应试滚一、两个螺纹丝头，检验质量是否合格。3.2.3.8 滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：表 6-1-13.2.4 施工检验：钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。

22、3.2.4.1 开始滚压的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚压的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚压的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚压的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。3.2.4.2 前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。钢筋规格182022252832套筒长度(mm)505560687585套筒外径(mm)303235404550标准丝头钢筋螺纹长度(mm)251271301341371421正反丝扣钢筋螺纹长度(mm)251271301341

23、371421加长钢筋丝扣长度(mm)6065707885953.2.4.3 大量生产时，每 20 个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格） 。3.2.4.4 螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。3.2.4.4 不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。3.2.5 操作安全注意事项3.2.5.1 电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。3.2.5.2 装滚轮和维修时，必须断电

24、。3.2.5.3 电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。3.2.5.4 电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。3.2.5.5 滚丝机必须安装在安全可靠的地方，有防雨设施。3.2.5.6 操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。4.4.季节性施工方案：季节性施工方案：另详见冬、雨期施工方案。5.5.预应力梁部分方案：预应力梁部分方案：由专业公司另行编制施工方案。第二节第二节 模板工程施工方案模板工程施工方案本工程混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大。

25、我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证奥运工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。这是在建筑施工方面，实现奥运的进取精神及科技理念。1.1.模板选择：模板选择：鉴于以往工程实践，在这样标志性

26、工程中，为保证混凝土的外观质量和浇筑密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：1.1 看台、梁、板、楼梯等部位，采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，此种模板具有强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。1.2 矩形柱及核心筒墙体部位考虑层高较高，为保证柱、墙的垂直度和稳定性，采用钢质大模板，并在施工中充分考虑柱模板的定型化。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。1.3

27、圆形混凝土柱及部分弧形结构施工采用平板玻璃钢新型模板，确保混凝土一次浇筑成型质量。1.4 地下部分剪力墙采用钢框木胶合板模板。1.5 梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。1.6 顶板模板采用 TLC 插卡型碗扣式早拆体系。2.2.施工管理施工管理2.1 模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理图 6-2-1 模板管理流程图清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。2.2 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶

28、板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。2.3 施工过程中强化模板设计和交底2.3.1 模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案 。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。2.3.2 根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形柱等，更要做好设计，

29、制成定型模板，对号入座。 2.3.3 模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 2.3.4 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板设计及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。2.3.5 实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。2.3.6 模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

30、 3.3.主要施工工艺主要施工工艺3.1 框架矩形柱3.1.1 矩形柱采用可调式高精度定型钢模板。模板高度做到梁底部，上留 20mm高浮浆层厚度。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。3.1.2 根据本工程矩形柱截面尺寸变化要求，柱模在平面上考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。当柱模高度变化时，由于悬臂端过长，模板变截面后应沿高度方向设三道加强三角架，三角架沿柱子对角线方向布置。保证混凝土成型质量。图 6-2-2 高精度可调式柱模板组装示意图 连接件连接螺杆柱模连接螺栓3.1.3 粱柱节点处理图 6-2-3 框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图两两两两两两两

31、两两两两两50 x100mm两两图 6-2-4 梁柱节点定型模板两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两图 6-2-5 梁柱接头平面拼装大样3.1.4 柱垂直度控制。由于结构空间高，在本工程中为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不宜采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模

32、板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于 45。图 6-2-6 柱垂直度控制3.2 圆形柱：3.2.1 本工程采用以不饱和聚脂树脂为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层铺贴而成的平板玻璃钢作为模板。该材料具有材质均匀、重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等特性。3.2.2 工艺流程：柱筋隐检柱根清理搭设操作平台柱模就位闭合柱模并固定接口螺栓安装斜拉索，调整垂直度浇筑混凝土拆模清理模板，刷脱模剂3.2.3 施工方法：3.2.3.1 安装时，将模板抬至柱筋一侧，然后竖立围裹闭合并逐个拧紧接口螺栓。柱身从上到下不加柱箍，接口缝粘贴海绵条防止漏浆。3.2.3.2 采用内固法固定柱模。在柱子筋

33、距模板上端和下端各 50100mm 处，各绑置呈十字交叉的四个保护层垫块，控制模板位移。3.2.3.3 浇筑混凝土楼板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环（6） ，斜拉索（6 钢筋及花篮螺栓）一端钩住锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度 4060） ，用以调整模板的垂直度。3.2.3.4 混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，对柱的垂直度进行复核校正，微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。图 6-2-7图 6-2-83.3 框架梁3.3.1 所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换

34、，以使模板表面保持平整。3.3.2 梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。3.3.3 框架梁侧模示意图：玻璃钢圆柱模板支立图 预埋拉环 10（居梁跨中，并在轴上）玻璃钢柱模接口螺栓M102008调垂直拉筋（四个方向）花兰螺栓柱筋箍筋混凝土圆柱玻璃钢模板透视示意图8 拉筋玻璃钢圆柱模板花兰螺栓锚环1010木方梁夹具梁底支撑或510木方框架梁侧模图 6-2-9 框架梁侧模3.3.4 框架梁板支撑体系：早拆柱头早拆柱头TLC模板早拆支架立杆碗扣卡件横杆多层板模板硬拼次楞主楞托架U型托三角支架(可调底座)(可调底座)U型托(可调底座)U型托图 6-2-10 TLC 早拆

35、顶板支撑体系3.3.5 曲线形梁、板的控制：施工中将根据设计图纸及施工规范，将对测量、定位、模板加工制作、施工等环节严格管理。利用专业计算机软件进行计算及复合验算。弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。3.4 顶板3.4.1 工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。3.4.2 支撑系统采用 TLC 早拆体系。顶板模板采用大块多层板模板作板面，下用木方作双向龙骨。两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两图 6-2-11 楼板模板早拆柱头3.4.3 拆模工艺

36、：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。3.4.4 施工注意事项3.4.4.1 模板支撑选用 TLC 插卡型多功能早拆体系，立支柱前注意房间内 50 线是否完整闭合，地面要清理干净。3.4.4.2 为保证顶板模板的支撑刚度，铺放的木方子应加密，按 40cm 的间距摆放，桁架安装后，要拉小线调平。3.4.4.3 铺放多层板时，注意竹板不要吃进墙内，以免将来不好拆，多层板靠墙的侧面裹胶带纸，这样拆时不易劈裂，多层板铺完要先拉小线再次调平。跨度大于 4m 的开间应按 13起拱,最大起拱 2cm。3.5 墙体模板：3.5.1

37、施工准备：本工程地下部分墙体采用钢框木胶合板块，配之以定型钢角模。施工前根据所建工程施工区、段的划分及工程结构的形式、特点和现场条件进行模板设计以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。3.5.2 工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与墙模板连接图 6-2-12图 6-2-133.5.3.安装施工要点：3.5.3.1 安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3.5.3.2 安装时采用墙两侧模板同时安装。

38、第一步模板边安装锁定，边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.5.3.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定， 穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.5.3.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.5.6 模板拆除：3.5.6.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞全层自上而下拆除内楞及竹胶模板

39、模板及配件运输及维护3.5.6.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼模板3.6 楼梯模板：本工程楼梯数量多、形式多样。保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面。对于标准楼梯模板，将采用预制加工的方法；对于弧形、旋转形等异形楼梯，采用现场放样组拼的方法，确保成型准确。3.6.1 工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。3.6.2 楼梯模板施工注意事项：3.6.2.1 楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的

40、梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。3.6.2.2 部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，在绑完楼梯筋之后吊上。支撑加固体系为龙骨和 48 架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。3.6.2.3 楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。3.6.2.4 楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。图 6-2-143.7 特殊部位：电梯井内筒模采用定型大钢摸板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板

41、吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴。504两两两50两两两两两50两两两两100100两两两两两12两两两两两两50100两两两两两504两两两50100两两两两两100100两两两两两两两两两5两两两两两两两两两两两两两两70两两两两两两两两两两两图图 6-2-156-2-15 电梯井模板示意图电梯井模板示意图3.8 看台模板：为保证看台混凝土达到清水混凝土效果，该部位模板采用整拼酚醛树脂双面覆膜多层板特制加工。板缝粘贴海绵条，外用胶带封严。支撑系统采用 TLC 插卡型碗扣式早拆体系。3.9 水池模板工程： 水池模板采用 60 系列钢模板，溢水槽部位采

42、用覆膜多层板以便于拆除。为保证游泳池壁尺寸偏差在允许范围内，先将池壁位置线放出，在池壁内、外300mm 处预留 30 钢筋，在紧靠池壁两侧立定型模板，模板靠通长 100100木方固定，与其预留钢筋间用对槎木楔将其顶紧，可保证池底部不向外跑偏。此外，在池内预留 30 钢筋，将带有紧绳器的钢丝绳套在钢筋上与地面成45角，以保证上部混凝土不偏斜。见下图：图：6-2-164.4.季节性施工：季节性施工：详见冬、雨期施工方案5.5.质量控制质量控制5.1 根据工程总进度要求，工程施工前期，应根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证

43、工程质量。5.2 梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。5.3 防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。5.4 设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。5.5 控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。在本工程中，有部分预应力混凝土工程，对

44、于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。5.6 根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。5.7 大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：第三节第三节 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，品种多，强度等级从 C15 到 C50，抗渗等级从 S8到 S12，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位300300木方对槎木楔紧绳器60系列钢模紧绳器d=30mm钢筋对槎木楔300300木方游泳池壁置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们有能力利用自身的混

45、凝土供应能力，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。在国家游泳中心结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、高性能混凝土控制措施、大体积混凝土和混凝土冬期施工”几方面，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。 1.1.施工准备施工准备1.1 配合比准备：根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物

46、具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。1.2 技术准备：混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。1.3 作业条件1.3.1 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。

47、1.3.2 对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。1.3.3 检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。2.2.清水混凝土控制措施清水混凝土控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的

48、设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。3.3.混凝土碱含量的控制混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：选择低碱水泥，严格选用碱含量低于 0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。 ）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到

49、了抑制碱骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。4.4.高性能混凝土控制措施高性能混凝土控制措施根据国家游泳中心要求使用年限为 100 年的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的奥运理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制图 6-3-1 高性能混凝土控制流程4.1 原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件

50、。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。4.2 混凝土的试配：施工现场的技术人员、混凝土专业工程师、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑计划，并根据计划由试验员提前向试验室申请配合比。试配工作由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。4.3 混凝土浇筑和振捣4.3.1 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。4.3.1.

51、1 泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。4.3.1.2 泵送过程中严禁加水，严禁泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。4.3.1.3 泵送过程中，注意堵塞现象，如果泵送间歇时间超过 45min 或混凝土凝结出现离析时，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，严防混凝土在管内硬结堵塞。泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。4.3.2 高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。4.3.3 墙体混凝土浇筑和振捣：4.3.3.1 在混凝土浇筑前，先将下层柱、墙体混凝土剔毛露出坚硬的石子

52、，模板安装前，在模板下口粘贴 1cm 厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严，再进行混凝土浇筑。 混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为 50cm，第一次浇筑高度为 40cm，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过 2h。内部振捣器插入深度1.5RL501001.5R0.7R模板1.5R新浇混凝土层新浇混凝土层R图 6-3-2 墙体内部振捣器插入深度4.3.3.2 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。4.3.3.3 墙施工缝留置在门洞口过梁跨中

53、1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。4.3.4 框架柱混凝土浇筑和振捣：4.3.4.1 施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。4.3.4.2 模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。4.3.4.3 钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。4.3.4.4 由于柱子较高，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置 23 个振

54、捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于 50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4.3.4.5 混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过 2 小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。4.3.4.6 混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。4.3.5 梁、顶板混凝土浇筑和振捣：4.3.5.1 浇筑前及时进行清理模板，预先接好泵送管并用架子管做好

55、支架，再连续进行分区分段进行浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。4.3.5.2 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用 3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 图 6-3-3 顶板混凝土找平4.3.6 楼梯混凝土浇筑和振捣：4.3.6.1 楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。4

56、.3.6.2 楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的 1/3-1/2 处。图 6-3-4 楼梯处施工缝留置 4.3.7 看台混凝土：选用具有无收缩（微膨胀） 、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好的高性能混凝土。在浇筑过程中，调配控制好混凝土坍落度，同时加强多点振捣，确保一次浇筑成型。浇筑完成后，及时浇水养护，防止出现裂缝。4.3.8 水池混凝土：4.3.8.1 材料的技术要求：浇筑水池所用的混凝土除应符合设计总说明中的有关要求及本文件混凝土工程的有关要求外，拌制混凝土所用的粗骨料粒径不应大于 40mm，含泥量按重量计应不超过 0.8%，砂子的含泥量及云母含量按重量不应超过 2.5%。

57、水池混凝土中不得采用氯盐作防冻、早强掺和料，采用外加剂时，应符合GBJ119混凝土外加剂应用技术规范 。在各水池区域的底板及侧壁板内钢筋应做防锈、防蚀涂层保护处理。水池池壁的内模板平整度应严格检查并保证表面洁净，模板支撑应采取加强措施。4.3.8.2 水池结构施工控制：底板和水池侧壁均一次浇筑成型，不留施工后浇带；合理组织施工顺序，保证水池溢水槽的施工质量及模板拆除；底板和水池侧壁分别浇筑，水池池壁墙身水平缝设在底板上 500 处，采用钢板止水带兜通（下图示） ；保证水池池底、池壁抗裂抗渗要求。 （见后混凝土防裂控制措施）图 6-3-54.3.9 后浇带施工：=3的钢板止水带4.3.9.1 后

58、浇带留置时，断面严格控制，保证抗渗线路长度。图 6-3-6图 6-3-7图 6-3-8梁高梁后浇带(600)带 宽直径同梁内箍筋100(带宽范围内)另加220200置于梁两侧楼板后浇带上下各附加筋10300板厚(600)带 宽如断钢筋，两侧钢筋搭接长全带宽并弯钩，直钩长10d如断钢筋，两侧钢筋搭接长全带宽并弯钩，直钩长10d地下室外墙后浇带带 宽两侧各附加筋12200板厚遇水膨胀止水条（缓膨型）图 6-3-94.3.9.2 后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过 35，对于接缝处仔细振捣

59、、以求密实，待 12h 后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于 7d。4.3.9.3 后浇带在本层楼板浇完后两个月再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂，加强养护。在混凝土未达到强度前，被后浇带打断的梁板的模板支撑不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。4.3.10 水平施工缝：4.3.10.1 位置设在各楼层梁底以下 100 处。竖向构件施工缝处，在浇筑上部混凝土前，一定要将施工缝处杂物及浮石清除，并用水冲洗干净，及时浇筑混凝土。4.3.10.2 水池池壁墙身水平缝设在底板上 500 处，采用钢板止水带兜通。4.3.10.3

60、 地下室外墙水平施工缝如下图。图 6-3-10底板后浇带遇水膨胀止水条（缓膨型）底板厚12200增加20%的附加钢筋且14200快易收口同模板14200(置中)216600拉筋124.3.11 变形缝：对于外露的挑檐、女儿墙、挂板、拦板等构件，当其水平直线段长度超过 12m 时，应按下图设置凹口。图 6-3-114.4 混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。5.5.大体积混凝土控制措施大体积混凝土控制措施本工程根据设计要求，底板浇筑按大体积混凝土施工考虑，其面积大、强度等级高