钢铁公司搬迁工程炼钢工程施工组织总设计

1、第一章 编制依据1、 编制依据：1.1 本标段施工招标文件及答疑纪要。1.2 XX集团浦钢搬迁工程初步设计第六卷炼钢工程第一分册。1.3 武勘院连铸和104炼钢工程-岩土工程勘察报告书。1.4 施工现场踏勘及市场资源调查。1.5 浦钢搬迁工程指挥部相关会议的精神。1.6 公司2005年7月浦钢搬迁工程施工准备汇报材料。1.7 国家、地方、上海市现行的施工标准和规范。1.8 XX集团浦东钢铁有限公司的相关的企业标准和管理制度。1.9 公司承建炼钢工程的建设经验。1.10 公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”体系文件。1.11 公司己发布的企业施工技术标准、工法。1.12公司有关工程施工、安

2、全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。1.13 公司编制的浦钢搬迁工程炼钢工程标技术标。1.14 公司与业主签订的施工合同。2、编制说明：本施工组织总设计依据业主提供的施工招标文件、初步设计、设计出图计划及设备供货计划等相关的资料而编制，有关重大、特殊和关键工程的施工方案需要在进一步熟悉施工图的基础上进行细化，并编制单项工程施工组织设计和施工作业设计。第二章 工程概况1、工程概述 根据2010年上海市世博会会场选址规划（上海市规划局沪规划20045950号“关于世博会浦东钢铁厂迁建基地规划选址的函”，及国家发展改革委关于XX集团上海浦东钢铁有限公司搬迁工程项目核准的批复（发改工业2005

3、1023号）文件，浦钢公司现址厂区全部处于世博会用地范围。按照上海世博会的建设进度，浦钢公司于2006年12月迁出现址，将在XX区罗泾地区2.82Km2和东区配套用地41.3万m2土地上新建一座全新的、生产工艺先进的、世界一流的钢铁企业。炼钢工程是浦钢搬迁工程的重要组成部分，一期工程建设一套150t双工位KR铁水脱硫装置、两座150t顶底复吹转炉及150t-RH和150t-LF精炼设施各一套，年产钢水157.1万吨。1.1承建项目名称：浦钢搬迁工程 炼钢工程标（本体单元）；1.2工程地点：上海市XX区罗泾工业园区1.3 设计单位：上海XX工程技术有限公司XX工程技术有限公司XX工程技术有限公司

4、1.4 监理单位：上海XX建设监理有限公司1.5项目建设单位：XX集团上海浦东钢铁有限公司1.6承建内容炼钢主厂房、转炉废钢配料间、铁水倒罐站、铁水预处理系统、转炉炼钢、计算机控制系统以及电讯设施等标段范围内土建、安装、单试、联试、交工及各项配合、服务等全部工程内容。1.7主要工程实物量序 号项 目单 位实物量1PHC桩m3317212混凝土m3736813建筑钢结构t188404工艺钢结构t125005墙面彩板m2375546屋面彩板m2369507采光带m236358设备t135849电缆桥架t81610镀锌钢管（电气）t44811各种电缆m53250012变压器台1513电机台3514各

5、种电气柜台121215耐火材料t165116金属管道t23532、工程地质情况2.1 场地位置及地形地貌炼钢工程地处上海市XX区罗泾镇，场地原大部分地段为居民区，并分布有纵横交错的河、沟、浜、塘，其最宽处可达25m，现场地地形总体平坦，局部略有起伏。地面高程变化在3.145.19m之间。2.2 地基土的岩性构成根据武勘院的岩土工程勘察报告书，炼钢工程场地范围内地层除上部普遍分布一层人工填土层之外，其下主要由第四纪全新世（Q4）滨海河口相、滨海浅海相、滨海、沼泽、溺谷相及上更新世（Q3）滨海浅海相、滨海河口相地层。具体共分7大层15个亚层，其中第层为素填土及淤泥，第至第层为全新世（Q4）沉积层，

6、第层至第层为上更新世（Q3）沉积层。2.3 地基土的构成与特征地基土的构成与特征见下表：地质年代地层编号土层名称颜色状态或 密实度压缩性层底标高(m)(绝对标高)全新世Q4Q1-3素填土黄褐灰黄灰色松散2淤泥灰灰黑色流塑高粉质粘土黄褐灰黄色可塑、软塑中高Q1淤泥质粉质粘土灰色流塑高2砂质粉土灰色青灰色松散-稍密中高3淤泥质粉质粘土灰色流塑高淤泥质粉土灰色流塑高Q1粉质粘土灰褐灰色软塑-可塑中等1透砂质粘土灰色青灰色稍密-中密中等3粉质粘土灰色青灰色软塑-可塑中等3透砂质粉土灰色青灰色中密中等偏低上更新世Q3Q2砂质粉土夹粉质粘土灰色褐灰色中密中等Q1透粉质粘土灰褐色可塑中等1粉细砂青灰色密实中

7、等偏低2透粉质粘土灰褐色可塑-硬塑中等2中粗砂青灰灰黄色密实低2.4地下水情况场地内有潜水和承压水两种类型： 潜水主要贮存于浅层杂填土层1和粉性土2层中，年平均水位埋深在0.501.50m，大气降水及生产用水的渗入为其主要补给来源。 承压水共有两层，第一层承压水主要贮存于粉性土1透、3透层之中，水头高程约为-4m，相对隔水层为和1、3层；第二层承压水主要贮存于深部砂性土层之中，水头高程为-5m，相对隔水层为3、2层,该二层承压水的水量丰富，水头高。 地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。3、炼钢工艺流程3.1转炉炼钢工艺采用260t鱼雷罐车运输铁水，用机车从COREX C3000运至炼钢

8、车间铁水倒罐站，转炉铁水罐坐在倒罐坑内的铁水罐车（带称量装置）上，转炉需要时，铁水罐车开至兑铁位，鱼雷罐车倾翻将铁水倒入转炉铁水罐内，到达预定重量后，鱼雷罐车停止倾翻，铁水罐车开至加料跨。生产低磷及纯净钢种时，用280t行车将铁水罐吊运至KR脱硫站的脱硫铁水罐车上，在扒渣工位进行扒渣操作，然后运行至搅拌工位进行脱硫处理，脱硫后的铁水罐车再返回至扒渣工位进行扒渣操作，最后280t行车将铁水兑入150t转炉中。生产一般钢种时，铁水在鱼雷罐车扒渣站只进行脱硫处理，扒渣工位采用渣罐回转台方式。废钢由自卸汽车运至废钢间，分类堆放于地面，按废钢配比，用20t电磁起重机将废钢装入废钢料槽车上的废钢料槽内，废

9、钢料槽车轨道下设有废钢称量装置，可进行最终核准，配好料的废钢料槽由废钢料槽车运至加料跨，用65+65t行车吊起废钢料槽装入转炉内。熔剂材料采用汽车运输，经筛分后卸入地下料仓贮存，需要时通过皮带机输送至转炉高位料仓内，经熔剂加料系统加入转炉或钢水罐中。铁合金地下料仓设在铁合金仓库内，经皮带机输送至转炉、LF和RH中位料仓内贮存，铁合金转炉炉后、钢包吹氩站、LF和RH处理位置均可通过各自的加料系统加入钢水罐内。转炉采用顶底复合吹炼工艺，计算机动态控制。出钢时采用挡渣装置挡渣出钢，钢水按钢种要求可经钢包吹氩站调温处理，成份微调；或经LF进行钢水升温和成份微调处理；或经RH真空处理；也可经LF、RH双

10、重处理后供连铸机。低温钢水和连铸机事故时的返回钢水可在LF、RH进行钢水升温、保温处理。对于低磷及纯净钢种考虑了采取两座转炉双联冶炼工艺，即一座转炉脱磷，一座转炉脱碳或在一座转炉内采用双联工艺。本项目炉渣按冶炼工艺分有铁水渣、转炉渣和铸余渣，其中铁水渣有高炉脱硅渣、KR 脱硫渣；转炉渣有脱磷渣、脱碳渣及转炉常规作业渣。本项目的渣处理工艺分三种：渣箱热泼法、渣罐喷水浸泡法、渣罐格栅冷却法。转炉渣采用渣箱热泼法处理；铁水渣采用渣罐喷水浸泡工艺。经过一次处理后的炉渣由卡车运送至厂外二次处理。2座150t转炉分别设置独立的湿法烟气净化系统，汽化冷却烟道来的转炉烟气进入喷淋塔后与高效喷嘴喷淋的水进行传质

11、传热，将高温的烟气降温至饱和，达到初步净化的目的。来自喷淋塔经过初步净化的烟气在环缝洗涤器内进行精除尘。环缝洗涤器带有自动调节装置，通过炉口微差压信号自动调节环隙间距，控制煤气质量。经过各级净化后的转炉烟气，通过脱水器去除机械水，再经管道送入风机。净化后的煤气通过文氏管流量计由煤气风机送入烟囱放散或进入煤气回收系统。除尘塔排出的污水进入污水处理系统。当转炉工作状态处于前、后烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散。凡产生烟尘的作业点如铁水倒罐站、脱硫站、铁合金和熔剂上料及加料系统、转炉兑铁和出钢、钢包吹氩站、LF炉、RH保温剂添加系统等处均设有二次烟气除尘以改善操作环境。铁水KR脱硫站、钢包吹氩站和LF、RH均设有测温取样装置，试样采用风动送样送至化验室。转炉炼钢总体自动化系统，设有基础自动化、过程控制计算机2级系统。转炉吹炼过程采用副枪动态自动控制，还配有炉渣监控、炉气分析等动态控制手段，化验室数据管理，与连铸计算机进行数据通讯，并完成全厂的生产计划管理、生产调度、过程跟踪和质量管理等。3.2转炉冶炼工艺流程图：废钢COREX C3000 CC3000氧气氮气Ar气 活性石灰260t鱼雷罐车煤气 轻烧白云石压气 铁矿石废钢料