年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计

1、武昌N胃黑WUCHANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY食品工艺学课程工艺设计说明书设计题目：1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计姓 名张晶晶学号123010020113院（系）食品工程学院专业食品科学与工程指导教师何莉萍2015年 12月 04 日任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力； 提高学生的绘图能力和计算机应用能力； 增 强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、 设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为

2、毕业设计打下良好的基础。三、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决 实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力； 文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工 整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合 理性和实用性。四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数：清洗:最少三次；脱皮:损耗8%;浸泡:采用2.2倍于大豆重量的水浸泡；磨浆:采用90c热磨工艺；渣浆分离:豆渣中含水分60%左右；喷雾干燥:进料浓度21%,热风温度160C,出粉含水量7流右；包装规格:自拟。豆奶的配方（

3、按照100g ）豆奶粉70g麦芽糊精20g白砂糖8g瓜尔豆胶1g乙基麦芽酚0.5g豆奶香精0.3g磷脂0.2g1 .工艺流程1.1 工艺流程图脱皮大豆一清洗一浸泡一粗磨一精磨一过滤一煮浆一调配 一 均质一浓缩一喷雾干燥一混料一包装1.2 工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。原料进入清洗机清洗：最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用 2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。

4、磨浆后的浓度可达18%左右。精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达 2微米左右，利于均 质和喷雾干燥。过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。煮浆（真空瞬时杀菌及脱腥装置）：经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可 以除去豆奶中的豆腥味，煮浆时有1%的损耗。调配（调配罐）：加入磷脂作为乳化剂均质（均质机）：高压均质。常温均质，初次在10MPa下均质，二次均质在20MPa 下均质。对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。浓缩（真空浓缩机）：物料可采用自流或真空抽入浓缩机内，浓缩温度050 C,加料高度达到机体视镜中心为宜。喷雾干燥（喷雾干燥塔

5、）：喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响 产品质量，原理是利用机械力量，通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴， 以 增大表面积，加速水分蒸发。雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触， 水分在瞬间挥 发除去，细小乳滴干燥成粉。工艺参数：进料进料浓度21%,热风温度160C,出粉含水量7流右。混料（三相混料机）：按100g计 豆奶喷雾干燥粉：78.2g,麦芽糊精：20g,瓜 尔豆胶：1g,乙基麦芽酚：0.5g, 豆奶香精：0.3g包装：由辅料器送到粉仓，粉仓用紧密阀出粉，将粉送入包装间。采用聚乙烯塑 料袋。充氮包装，小袋装入纸箱，运到成品库存放。2 .物料衡算2.1 各项物料衡算要求年产量：14

6、00T/Y生产天数：365-54 (休息日+维修日+清洗日)-11 (法定节假日)二300 班制：采用三班制，每班八小时。2.1.1 包装包装损耗为0.5%,要求成品年产量为1400T包装需处理量：1400+ ( 1-0.005) =1407.05 T每日需处理量：1407.05+ 300=4.70T2.1.2 混料调配损耗为0.5%,要求包装年处理量为1407.05T调配需处理量：1407.05+ (1-0.005) =1414.13 T每日需处理量：1414.13+ 300=4.72T瓜尔豆胶年需总量：1414.13X (1+100) =14.15 T乙基麦芽酚年需总量：1414.13 X

7、 (0.5千00) =7.08 T豆奶香精年需总量：1414.13 X(0.3 400) =4.25T麦芽糊精年需总量：1414.13 X(20勺00) =282.83 T 豆奶喷雾干燥粉年总量：1414.13 X (78.2千00) =1105.85T2.1.3 喷雾干燥1105.85T喷雾干燥损耗为2%,要求喷雾干燥豆奶粉进入调配年总量为喷雾干燥需处理量：1105.85 + (1-0.02) = 1128.42T每日需处理量：1128.42 300=3.77 T2.1.4 浓缩浓缩损耗为1%,要求进入喷雾干燥塔年总量为 1128.42T浓缩需处理量：1128.42 1-0.01) =113

8、9.82 T每日需处理量：1139.82 300=3.80T2.1.5 均质均质损耗为0.1%,要求进入浓缩的年总量为1139.82T均质需处理量：1139.82+ (1-0.001) =1140.97T每日需处理量：1140.97+ 300=3.81T2.1.6 调配调配损耗为0.1%,要求均质过程的年总量为1140.97T调配需处理量：1140.97+ (1-0.001) =1142.12T每日需处理量：1142.12+ 300=3.81T白砂糖年需总量：1142.12 X(8勺00) =91.37 T在初期调配时加入磷脂作为乳化剂。要求在固体调配后每100g有0.2g磷脂所以：混料加入磷

9、脂年需总量：1414.13 X(0.2 400) =2.83 T喷雾干燥加入磷脂年需总量：2.83 +(1-0.02) =2.89 T浓缩加入磷脂年需总量：2.89 +(1-0.01) =2.92T均质加入磷脂年需总量：2.92 +(1-0.001) =2.93 T调配时加入的磷脂年需总量：2.93 X(1-0.001) =2.94T2.1.7 点浆煮浆的损耗为1%,要求进入调配的年总量为1142.12T 煮浆处理量为：1142.12 1-0.01) =1153.66T每日需处理量：1153.66 300=3.85T2.1.8 过滤过滤的损耗为0.5%,进入煮浆的年总量为1 153.66T过滤

10、需处理量：1153.66 +(1-0.005) =1159.46T每日需处理量：1159.46 300=3.87T2.1.9精磨精磨损耗为0.5%,要求进入过滤的年总量为1159.46T精磨需处理量：1159.4A (1-0.005) =1165.29T每日需处理量：1165.2K 300=3.89T2.1.10 粗磨粗磨损耗为20%,要求进入精磨年总量为1165.29T粗磨需处理量：1165.2K (1-0.2) =1456.62T每日需处理量：1456.62+ 300=4.86T2.1.11 浸泡浸泡的损耗为0.5%,要求进入粗磨的年总量为1456.62T采用2.2倍于大豆重量的水浸泡，大

11、豆的吸水量约为1:1故清洗后的大豆重量为：1456.62+ 2=728.31T泡大豆的用水年总量：728.31 X 2.2=1602.29T浸泡的年处理量为：1602.29+728.31=2330.60T每日需处理量：2330.60+ 300=7.77T2.1.12 清洗清洗的损耗为1%,进入浸泡的大豆量为728.31 T原料脱皮大豆的年需量：728.31+ ( 1-0.01) =735.67T每日需处理量：735.67+ 300=2.46T2.2 物料衡算小结要求年产量1400T/Y所需的各种原料量经物料衡算如下：原料用量(T)735.67水1602.29磷脂2.94麦芽糊精282.83白砂

12、糖91.37瓜尔豆胶14.15乙基麦芽酚7.08豆奶香精4.253.设备选型3.1设备选型依据从物料衡算中可以得出卜表的设备要求：每日处理量（T）每小时处理量KG清洗机2.46103长方形浸泡池7.77一次浸泡965磨浆机4.86203胶体磨3.89163单联过滤机3.87162真空瞬时杀菌及脱腥机3.85161调配罐3.81159均质机3.81159真空浓缩机3.80159喷雾干燥塔3.77158三相混料机4.72197包装4.70196每班用时0.29H3.2.1清洗机产品型号ZXJ-5大豆清洗机4T/小时外形尺寸3000*1100*1930(mm)功率4.5kw每班用时0.15H3.2.

13、2浸泡池浸泡池尺寸(L*W*H ) 2*1.5*0.8(m) 一班浸泡一次。每班用时4H3.2.3磨浆机产品型号JMF-180大豆磨浆机工作效率4T/H电机15kw电压380V外型尺寸(L*W*H ) 980*800*1550(mm)0.31H每班用时3.2.4胶体磨JM-140W胶体磨工作效率4T/H电机功率11kw电压380V乳化细度2pm3.2.5单联过滤器产品型号双联过滤器过滤能力5t/h滤网孔径400目工作压力<0.2MPa每班用时0.23H3.2.6真空瞬时杀菌及脱腥机SZ-5生产能力5T/h尺寸2500X860 M150mm3.2.7调配罐XNG-3000调配罐生产能力30

14、00L/次电机功率2.2kw每班用时0.25H3.2.8均质机产品型号SRH15000-40均质机流量15T/H配用功率15kw外形尺寸2200*1800*1400(mm)每班用时0.076H3.2.12包装机产品型号FZNS-500真空浓缩机生产能力700KG/H电功率4kw浓缩温度0 50 c真空度>0.1MPa每班用时1.62H3.2.10喷雾干燥塔产品型号LPG-2000喷雾干燥塔生产能力2T/H入口温度140350c (自控)出口温度8090 c干粉回收>95%每班用时0.56H3.2.11三相混料机产品型号LS-HM2T混料机最大装料容积2000 (L)最大装料重量2000KG/次（15 分钟）电机功率11kw外型尺寸3100*2850*3000 (mm)每班用时0.25HQS-250C包装机生产能力230包/分外型尺寸3920*670*1320 (mm)制袋长度65190 (mm)制袋宽度30110 (mm)每班用时0.29H一整套豆奶粉流程工艺总时间为 8小时4.总结经过一周的努力，课程设计圆满完成。非常感谢何老师在设计期间给予我们 耐心的指导。帮助我们