钻孔灌注桩首件工程专项工程施工设计方案

1、钻孔灌注桩首件工程专项施工方案审批:钻孔灌注桩首件工程专项施工方案1工程概况1.1项目概况1.2标段概况1.3桩基概况线路全长。本标段共有桩基 392根，设计全部为摩擦桩，其中桩径共352根，计19600延米，桩径共40根，计2584延米。1.4地质概况根据设计提供的地质报告显示，场地主要为全新统Q至中更新统Q 局部地层，主要土层分别人工填土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂、 黍占土等。1.5首件桩基概况首件桩基选取初步选定G20#墩右幅3号桩基G20-Y3为钻孔桩首件桩基。G20#墩右幅3号桩基桩径为，桩长54m本次选取该桩基作为桩基施工 试验性首件桩基，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表

2、了本标段绝大 多数桩根底的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次该桩所在 位置距离本标段施工便道较近，施工组织较方便。总体施工方案根据设计图纸中要求，并经现场实地地质考察确定，采用反循环钻机 成孔，使用导管法灌注水下 C35-E混凝土。2编制依据与编制原如此2.1编制依据1施工图设计2公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011;3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004;4国家现行法律法规；5现场地质情况、气候特征和水文条件。2.2编制原如此1根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。2根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。3减少对环境的破坏，确保质量的情况

3、下保证进度。4确保安全资金的投入，保证施工安全。2.3编制目的通过在首件桩基施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确 定最优的施工机械与人员组合。首件作业成功、资料整理上报，经监理工 程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁钻孔施工作业和施工检查、检测 的依据。3施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转 灵活、指挥有力的原如此对G20#墩右幅3号桩桩基施工进展组织机构编排, 详见“组织机构框图。X；JZIH利4施工进度计划计划工期：2015年3月31日至2015年4月2日。5施工准备情况5.1技术准备1全线加密导线点和水准点贯穿测量已经完成，且符合测量规。2图

4、纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进展了 交底。3桩基坐标、高程已复核无误。5.2物资材料准备1为了钻孔桩的顺利进展，已对所需材料进展调查，并签署协议，保 证能与时供给，并能顺利进场。2根据业主指定的主材厂家和实际施工要求选定的主材来源均取样检 验合格并上报监理组同意后使用。2、进场材料如下：施工材料准备表序号材料名称单位数量备注1HRB400钢筋25t2HRB400钢筋22t3HRB400钢筋16t4HRB400钢筋14t5HPB400钢筋12t6HPB300钢筋$ 10t7300导管延米705.3施工前人员准备1项目经理部对施工的人员进展施工前培训，掌握冲击钻钻孔桩施工 的

5、技术与相关安全问题。2强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全, 人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全 岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理的方针等根底 性工作；制定实际可行的施工安全防患与保障施工生产与生活的安全措施。3所有参加施工的人员熟悉施工方案与质量要求，确保工程质量符合 要求。4机械表如下：主要机械设备数量表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率生产能力备注1钻机GF-250102挖掘机DH-5520.6m33汽车吊QY253206KW25t4发电机120KW1120KVA5变压器S9-5001400KVA6钢筋调直机GJT

6、J4-1427钢筋切断机GJ3228交流电焊机BX1-50010405.4现场准备1从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。2临时用电采用发电机供电。3机械已经进场并且调试正常。6施工方案在施工安排上，以制运架梁主线，优先安排跨中央大道连续梁、跨纬 一路连续梁、跨规划一路连续梁、跨规划二路连续梁等现浇梁的下部桩基 施工，先施工小里程段先架段的桥梁下部桩基施工，其次抓住影响架梁的 桥梁下部桩基施工，为架梁创造条件，保证总体工期。6.1桩基施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图详见图 6-1。图6-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2开工前准备621场地整理施工前，施工场地按不同情况进展处

7、理。对于处在水中的钻孔桩根底都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，去除杂物后夯压密实即可。622测量放样场地清理后，用全站仪坐标放样法来进展桩的中心位置放样，确定桩 位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记 并固定好，测量误差为零误差。桩位用？ 10mm长度3540cm钢筋打入地 面30cm四周填以水泥砂浆或混凝土来保护作为桩的中心点，然后在桩 位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。经驻地监理 工程师核查、批准后进展下道工序。6.3护筒的加工和埋设护筒的加工制作护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地表水免其流入井孔，保护井孔不坍塌，并保证孔水位或泥浆高出地下

8、水位或施工水位一定高度，形成静水压，以免塌孔的作用。所以，要求护筒有一定的刚度，巩固耐用、 不得漏水，能承受孔口土压力不变形，并能重复屡次使用，钻孔灌注桩护 筒采用8mm的钢板制成，节长或，根据地质情况，选用相应长度护筒，护 筒不够长时进展焊接，护筒径大于桩径 20cm护筒埋设本桥地段高于地下静止水位超过，可以直接埋设，本桥表层土大局部属粘质土，不需换填。护筒周围土不密实时需要夯实。接长护筒时采用振 动锤振动缓慢下沉，以免护筒变形。在桩位处挖出比护筒外径大 80100cm的圆坑，坑底整平，通过定位 控制桩放样，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑，找出护筒圆 心位置，用十字线钉在护筒顶部，

9、然后移动护筒，用垂球对调中心，使护筒中心于钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直，此 后即在护筒周围对称、均匀地回填最优含水量粘土，分层夯实，夯实时注 意防止护筒倾斜。就位后的护筒比护筒泥浆溢出口底边高出地下水位以上， 还应高出地面以上，护筒中心与桩位偏差不大于50mm护筒斜度偏差不大于1%如果遇到土质较差为细沙或粉沙，挖坑时要多挖深50cm回填50cm粘土后再安装护筒，防止护筒底出现穿孔，护筒埋置形式详见图6-2。护筒埋置形式图6.4泥浆制备与泥浆处理泥浆具有浮渣、护壁、冷却钻头、润滑钻具功能。孔壁在泥浆压力作 用下保持稳定，同时泥浆在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，泥浆密度

10、越大对孔壁压力越大，形成的护壁泥皮越稳定，对孔壁的保护作用越强。 但对不同钻进方法，对泥浆性能的要求又不一样：对于正循环回转钻机，泥浆从钻杆中心连续压入孔底，使泥浆在桩孔钻杆外产生连续不断的 上升流速，钻渣随泥浆流出孔外，这就要求泥浆既具有一定的浮渣能力又 有良好的流动性能。对于反循环钻机钻渣被高速泥流吸入钻杆而出孔外， 泥浆除满足护壁要求外，还要求具有良好流动性。根据不同的钻进方法和地质情况，造浆粘土的技术指标应符合下表要求:表6.3泥浆性能指标表地层情况泥浆性能指标相对密度粘度s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30 min泥皮厚mm/30min酸碱度ph反循环粘性土16-20<

11、 4> 95w 20w 38-10回转砂类土18-28< 4> 95w 20w 38-106.5钻机钻孔1钻机就位：施工时要严格按预先制定的施工方案进展。钻机就位前 将钻机底部根底进展夯实处理，再铺设枕木，防止根底下沉，钻机倾斜。 就位后应使钻头中心、钻杆、转盘孔中心、起吊滑轮在同一铅垂线上，钻 头中心与设计桩位中心一致，钻机底盘保持水平，在钻进过程中要经常检 查钻机，是否倾斜、移位，应与时调整。只有在中心距5m以的任何桩的混凝土灌注24小时以后，才能开始其它桩的钻孔。2反循环盘旋钻机钻进：为防止堵塞钻头的吸渣孔，开钻时将钻头提 离孔底2030cm将真空泵加足清水，关进出水控

12、制阀和沉淀室放水阀使 管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路的 气体，产生负压，把水引至泥浆泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满 水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口压力达到以上时，打开 出口控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻 机慢速开始钻。在硬质粘土用低档钻进，在高液限粘土、含沙低液限粘土可用中、高 速钻进，在沙类土或含少量卵石土中钻进时，宜用中低速，并控制缓进尺 速度，以免吸渣速度跟不上而出现埋、卡钻现象。遇到地下水丰富易坍孔 的粉质土，宜用抵挡慢速钻进，减少钻锥对粉质土的搅动，同时应加大泥 浆相对密度和提高水头，防止坍孔。反循环钻

13、机对钻杆气密性要求较严，在接长钻杆时，在接头法兰盘之 间垫35mn厚的橡胶圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水。钻杆径相对与桩 径小的多，易发生沙石堵管，为了防止过大的卵石吸进管而堵管，一般在 钻头进口中央横焊一根© 6的钢筋，阻止大于二分之一管径卵石进入钻杆。反循环回转钻在钻孔时，不能采用压杆钻，即把提引水龙头、钻杆和 钻锥全部钻具重力都作用于钻孔孔底，如此细长的钻杆容易受压而弯曲， 造成扩孔率增大或弯孔、斜孔。为防止此现象发生须采用减压钻进，即孔 底承受的压力不超过钻锥和配重在泥浆中重力的80%其余重力有主吊钩承受，这样可使钻杆在钻进过程因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳， 防止扩孔

14、太大和产生斜孔、弯孔现象。钻进过程中防止落物入孔损坏钻头 或卡钻，在钻进过程，如果遇到夹层或异常地质情况，必须报告监理工程 师，必要时制定实施方案报批。6.6成孔检查钻孔灌注桩成孔后，对桩孔进展检查验收，检测容包括：钻孔的平面 位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。孔深、孔底沉渣一般采用标准测锤检测，孔径、孔形通常采用自制检 孔器检测。检孔器用22和16钢筋制成，检孔器外径等于设计桩径，检 孔器长度是孔径的46倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检 孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔，上下 畅通无阻标明孔径大于设计桩径；假如中途遇阻如此有可能在遇阻部位有 缩径或弯孔现

15、象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度， 将检孔器放入孔，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩 孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各 个位置的水平偏移，就可推算出各测点偏移桩中心距离与倾斜度。自检合格后，尽快通知监理验收，并准备验收记录，验收合格后方可 进展下道工序施工。6.7清孔孔底沉渣的厚度关系到成桩后的沉降和承载力，泥浆密度太大也不利 于混凝土灌注，灌注混凝土前钻孔桩应符合如下要求：孔排出或抽出的泥 浆手摸无23mn颗粒，清孔后泥浆比重，含砂率小于 2%粘度1720s, 灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 10cm沉渣厚度不随钻孔深度

16、而发 生变化，不得以增加钻孔深度而取代沉渣厚度。不符合要求的桩孔，要进 展清孔。表钻孔的允许误差表序号项目允许偏差mn1孔径不小于设计桩径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心群桩< 100偏移单排桩< 504倾斜度1%孔深5沉渣厚度摩擦桩w 150、w 100反循环回转钻清孔采用抽浆法清孔即进尺达到设计标高时，停止进尺，利用钻机的泥石泵保持反循环系统正常运行 510分钟，将孔底钻渣吸净 抽浆清孔比拟彻底但易坍孔，所以抽浆不要太快，保证补浆速度，使桩孔 泥浆面始终保持高于地下水为2m以上，确保桩孔安全。灌注混凝土前检查孔底沉渣，不满足设计和规要求时，

17、要进展二次清 孔，二次清孔可用换浆法也可用抽浆法，无论用那种方法，除利用灌注混 凝土的导管外，还要配备泥浆泵或泥石泵，需要提前准备。灌注混凝土前 沉渣小于设计要求，可不清孔，对孔底进展高压射水或射风数分钟，使孔 底沉渣浮起后，立即灌注混凝土。6.8永久钢护筒的埋设681永久钢护筒制作永久钢护筒采用10mn厚钢板加工，其径为灌注桩设计直径，除锈等级 为级，外表涂刷一道超强/耐磨环氧漆厚450卩n永久钢护筒的埋设根据施工护筒的高程和永久钢护筒的埋设高程计算出吊筋长度。将吊 筋焊接于永久钢护筒的吊环上，汽车吊吊装就位。6.9钢筋笼制作、安装钢筋笼制作691.1材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直

18、径符合设计图纸的规定。其 HRB400级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91 之规定；HPB300级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 规定。钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死 弯与油污等。钢筋外观检查合格后每批按要求抽取试样，分别作拉、弯试 验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。691.2存放与钢筋场钢筋的存放、制作场地必须经硬化且需搭设钢筋棚，棚地面采用不低 于10cm厚C15砼进展硬化处理，存放时用平台垫起 50cm以上，防止雨水 浸泡锈蚀。691.3钢筋笼的制作钢筋笼的制作符合图纸

19、设计和桩基施工质量验收规要求。按设计要求 每2米设一道加强箍筋圈，在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标 出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接， 然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋，在加强箍筋圈加 设十字撑，以防止钢筋笼在运输过程中发生变形。与时填写“钢筋加工安 装现场质量检验报告单，请监理工程师到现场对钢筋笼进展验收。具体见下表为了保证钢筋有正确的保护层，在主筋上加焊转动混凝土垫块，垫块 直径15cm沿钢筋笼长度方向每隔2m设一道，每道对称布设四个。钢筋制作要符合如下要求：钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。钢筋笼加工的允许偏差

20、见表。表6.5钢筋笼加工允许偏差表序号项目允许偏差mr检查方法和频率1主筋间距± 10尺量：每构件检查 2个断面2箍筋间距或螺旋筋间距± 20尺量：每构件检查 510个间距3钢筋笼直径± 10尺量：按骨架总数 30%抽查4钢筋笼长度± 10尺量：按骨架总数 30%抽查钢筋笼安装钢筋笼起吊就位采用25T汽车吊机，起吊时采用两点起吊的方法确保 钢筋笼骨架不变形，直到骨架垂直地面，再检查是否顺直；钢筋吊放的偏 差严格按照质量检验评定标准；钢筋笼入孔后，采用临时支托将骨架竖 直固定在孔口，然后再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线 上；钢筋笼骨架宜采用两

21、台以上焊机同时进展焊接，焊接采用单面焊，长 度10dd为待焊钢筋直径，焊接时确保焊缝饱满，同时认真去除焊渣； 接头完成后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架结实地固定在护筒四周， 偏差不宜大于20mm报请监理工程师验收，验收合格后，依次类推安装下 一节钢筋笼。6.10声测管安装超声波探测管与钢筋笼一起安装，上下端用钢板焊死、封严确保不渗 漏，安装在钢筋笼侧并一直伸到孔底，探测采用承插式或丝扣连接，随钢 筋加长相应焊接接长，不在钢筋笼部的探测管 2m道箍圈焊接固定，钢筋 笼部的探测管焊接在相应加劲箍圈的钢筋上以防止探测管扎入孔壁泥土 中。探测管接头要严密，防止漏入水泥浆堵塞探测管，探测管固定在钢筋

22、笼上要结实，保证灌注混凝土时不移动，探测管安装固定合格后管注入清 水，并将上端封闭下至桩孔，探测管顶端标高要高出桩顶标高110cm以便破除桩顶混凝土后能露出探测管验桩，钻孔灌注桩检验完毕后，吹出管清 水注入砂浆。灌注水下混凝土混凝土灌注采用导管法灌注水下自密混凝土，一次连续灌注，在首批混凝土初凝前完成混凝土灌注6.11导管本桥桩基孔径不大，最大只有150cm采用250mn导管可满足灌注要求， 导管中间节节长2m最下端一节长4m导管长度不适宜时，可用1m节长 在导管顶端调整。导管在使用前，要进展拼接、水密、承压、抗拉和过球 试验，合格后方可投入使用。导管顶部应设置漏斗，漏斗的容量应满足首批封底混

23、凝土的方量要求。圭寸底混凝土所需方量按下式确定:,2 2d .DV h1H c44V首批封底混凝土所需数量,3m;d混凝土导管径，mh1 导管与桩孔混凝土咼度差，其值由桩孔泥浆压力决定，不计混凝土落入导管的冲击力和混凝土在导管、桩孔流动阻力，h1=hwY w/ Y c, mhw桩孔混凝土面以上泥浆深度，mY w 泥浆容重，kN/m ;Y c混凝土拌和物容重，24kN/mhD桩孔直径，mhc桩孔混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔 底高度决定，导管初次埋深要求大于 1m导管距孔底一般。6.12水下混凝土的配制和运输混凝土配制：钻孔桩施工对混凝土的各项技术要求较高，施工前应对混凝

24、土用的水泥、集料、水、外掺剂、配合比的技术性能和混凝土的强度 进展确定，混凝土的拌合、运输必须满足施工要求，施工现场做好混凝土 的现场验收工作。水下混凝土要符合如下指标要求：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的 初凝时间不早于 3小时，水泥标号不低于，水泥胶凝材料用量宜不少于 300kg/m3 ;选用中砂河砂；粗骨料选用优质级配碎石，碎石最大粒径不 大于导管直径的1/6或钢筋最小净距的1/4，且不大于25mm混凝土坍落 度控制在180-220mm之，混凝土初凝时间要求大于或等于钻孔桩灌注和混 凝土运输时间之和。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输。6.13水下混凝土灌注桩孔检查合格后，吊装经

25、检验合格的导管，导管距孔底40cm固定导管，将隔水篮球胆塞进导管，安放支架吊装储料斗，在储料斗出口上盖钢 盖板，钢盖板由两块半圆钢板用活页铰接而成，比出料口稍大，中间焊吊 环系一细钢丝绳，储料斗方量已检算储满混凝土后，将钢盖板钢丝绳 挂在装满混凝土的吊斗上，提起钢盖板打开吊斗阀门，让混凝土自由落下。 封底后立即观察导管是否有泥浆倒灌，无泥浆进入封底成功。使用篮球胆作隔水栓，可防止堵管现象，球胆在混凝土和泥浆压力作 用下，和导管壁密贴有效阻断泥浆与混凝土接触，球胆出导管后浮出井孔 可再次使用。移走储料斗和支架，安放漏斗，混凝土搅拌运输车可靠近桩孔的可用 滑槽直接将混凝土卸在导管，不可靠近时使用混

26、凝土输送泵灌注。灌注开 始后，紧凑、连续不断地进展，严禁中途停工，在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或其他地方掉入桩孔，使泥浆含有水泥而变稠凝 结，致使测深不准确。注意观察导管混凝土下降和桩孔水位升降情况，与 时测量桩孔混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，确保导管埋深始 终在2-6m之间。桩孔测深使用测深锤，测深锤呈圆柱形质量不小于4kg,当混凝土顶面接近设计标高时，使用钢管取样盒取样，确保桩顶混凝土质 量。在灌注过程中，当导管混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土 应缓慢灌入，以免在导管成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，致使导管漏 水。混凝土面升到钢筋笼下端时，应防止钢筋笼上浮

27、，此时导管应保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼2-3m 后，适当提升导管减小埋深但不小于2m，以增加钢筋笼在导管底口以下 的埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。灌注快完毕时，导管混凝土柱高度减小，导管外泥浆含渣量大、泥浆 密度大，混凝土顶升困难，此时可向孔加水稀释泥浆，掏出局部沉渣或增 加漏斗高度，使混凝土顺利落下，拔最后一节导管时要慢，防止沉渣挤入 混凝土产生泥心。旱地钻孔灌注桩，混凝土浇注完毕后可立即拔除护筒，拔除护筒后混凝土灌注面应高出桩顶设计标高 50100cm以便去除浮浆，保证桩头混凝 土质量。钻孔灌注桩的混凝土灌注情况，如：灌注时间、混凝土面深度

28、、导管 埋深、导管拆除以与发生的异常现象，有专人进展记录，以备核查。每根 灌注桩至少留出两组混凝土试块，混凝土试块必须在桩基混凝土灌注现场 抽样制作，制作后试块应与时进展标养。7质量保证措施为确保工程质量目标的实现，本着对业主高度负责的态度，结合本标 段工程实际情况，执行IS09001标准，设立科学合理的项目管理机构，充 分发挥各个部门的职能。我们将成立项目经理负总责的创优领导小组和以 项目总工程师负责的技术管理体系。建立项目经理部总工程师、安质部质检工程师、工班质检员三级质量管理网络，明确从项目经理、质 检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明 确项目施工全过程中的质

29、量监控环节与质量监测点，并制定具体的监控措 施。按照ISO9001要求进展标准化管理，科学严格地制定工序质量控制措 施，实施标准化作业。从而实现计划质量目标。现场质量管理机构见图7-1， 质量保证体系图见图7-2。图7-1质量管理机构框图7.1质量控制措施钻孔桩施工质量保证措施钻机就位前用全站仪核对桩位保证护筒位置正确，护筒四周用粘土填实，埋入原地面不小于，埋设中心误差小于5cm开钻前用垂吊法检查钻头 位置。钻进控制，钻进过程中严禁压钻，防止出现弯孔、斜孔，孔泥浆面 高出地下水位以上，防止塌孔。钢筋笼制作时安装好垫块或焊好耳筋，保 证钢筋笼有正确保护层。水下砼采用导管灌注，混凝土灌注过程中，加

30、强 混凝土面深度测量，严格控制导管埋置深度，混凝土灌注一次连续完成， 防止出现断桩事故。混凝土顶面标高高出设计桩顶标高，防止出现短桩。 7.2质量通病防治措施坍孔在松散砂土或流砂中钻进时踢发生塌孔，钻进时放慢进尺，加大泥浆 比重，、胶体率，在孔壁形成有效泥浆护壁；同时提高桩孔水头，增大泥浆 对孔壁的压力。722钻孔漏浆漏浆通常发生在护筒底部，一般发生在钻孔早期，通常加稠泥浆或倒 入粘土，慢速运转钻机，增强护壁。假如发生在钻孔的后期，一般在护筒 外侧挖槽填筑粘土夯实堵漏。缩孔通常发生在淤泥质粘土层，一般埋深较大。缩孔不严重不影响钢筋笼 可以不处理，当灌注混凝土时收缩的孔壁会被混凝土压回去，发生缩

31、孔的 桩混凝土灌注方量通常偏大。缩孔严重影响到钢筋笼时，需要修孔，将钻 头提升到缩孔处，开动钻机边转动钻头边升降钻头，直到钻头升降自如。弯孔是由于压杆钻进或遇到地下障碍物造成，将钻头提到弯孔处检孔器 测的位置进展修正，修孔方法与缩孔一样，此时加大泥浆比重提高泥浆 粘度，防止发生塌孔。斜孔是由于地质不均或压杆钻进造成，严重时需要修孔，修孔自上向下进展，余弯孔处理方法根本一样。8安全生产保护措施8.1安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产，按照“综合治理、管生产必须管 安全、一票否决制、从严治理、标准化管理五项原如此，建立安全生产 保证体系见图8-1、8-2。图8-1 安全生产组织机构图系统安

32、企警示系统安全教育措施保证各项安全 生产制度安全责任制防高处坠落措施事事讲 处处有:安全'保障各工种安全生产制度月季年安全检查制度消除事故隐患监视.检查奖罚清楚经济兑现安全总结评比制度确保施工全过程安全目标的实现图8-2安全保证体系图8.2安全保证措施“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本。安全生产始终是工程管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项 规定，同时满足业主关于本合同段工程施工的各项安全生产的各项安全生 产管理规定，加强某某市工程建设中安全生产的领导和管理，以保证建设 者的安全与健康，促进施工，制定详尽的施工安全保证措施，并在工程中 认真贯彻执行。8.

33、3安全防护措施施工现场配备专职安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全 技术交底等制度。各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗， 各种自制设备、设施通过安全检验与性能检验合格后方可使用。现场照明 设施齐全，配置合理。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种 按规定佩戴好防护用品。设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣 传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救提示牌等。设置脚手架、 防护棚、防护网、坡道等安全防护设施。做好交通运输的安全工作，施工 场地要设置交通警示灯、交通指示牌，安排疏导人员，以便疏导行人与车 辆。8.4安全应急预案841总体安排1项目部专门成立应急小组

34、，成员见下表:24应急小组对事故进展处理时，要在 24小时向公司相关部室报告。 如事故比拟大的，要立即向公司总经理报告。5事故处理后24小时填写“应急准备和响应报告报相关部门， 并进展评审。米取更确切得当的措施防止事故再次发生。发生触电事故的应急预案为了尽量地减少人员伤害，保证广阔施工人员的生命安全，特制定触 电事故的应急预案。1施工现场与生活、办公区域，一旦发生人员触电事故，在第一时 间立即切断电源，实行就地抢救。将受害人平放地面，垫高颈部，实施胸 部挤压法或是口对口的人工呼吸抢救工作，并将口腔阻碍呼吸的痰块吸出， 禁打强醒针剂。2如情况严重，在场其他人员立即打“ 120医疗救护中心，通知

35、医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、受害人状况，并 派人到路口等候救护车，以免救护车找不到地点而延误宝贵的抢救时间。3立即报告应急小组有关成员或专职安全员。4值班人员或专职安全员接报后，立即通知相关方和项目负责人与 有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由借故拖延， 尽量采取合理科学的方法实施抢救，以减轻人员的伤害程度。9文明施工与环境保护措施 9.1文明施工保护措施一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够表现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工。建立健全工地文明卫生管理制度1成立工地文明施工管理小组：由项目经理任组长，在施工场地和 周边，坚持天天清扫，

36、天天检查，为创建文明工地创造条件。2争创“市级示文明工地，树立市政建设的良好形象。项目经理 部每周进展一次检查，并填写文明施工考核检查评分表，查出的问题下达 “整改通知书，在要求期限整改完毕。积极配合工地监理工程师与文明 施工领导小组对工地进展的检查，对查出的问题，不但要限期纠正，而且 要针对文明施工的薄弱环节，抓改良和完善，使文明施工不断优化和提高。 文明施工管理方案1在批准的施工场地组织施工。需要临时租用施工场地或临时占用 道路的，应当依法办理有关批准手续，先批后用。2施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场 所有物品必须严格按施工现场平面布置图确定位置，做到图物相吻。同时 根据工程进展，适时地对施工现场进展整理和整顿，或进展必要的调整。3现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图制定的区域围 分类堆放，并进展标示。散体材料要堆积整齐，杆料要立杆设栏堆放；块 料要起堆交织叠放，叠放高度不得超过。材料应码放整齐，做到横成排、 竖成行。4临时道路：施工便道需要经常维护，确保雨雪天气能正常通行。 便道进出口必须硬化并派专人每天进展打扫。5临时给排水：修建临时给水工程是为了解决施工期间生活、生产 和消防用水的需要。用水量应根据工地实际情况计算确定，临时给水水源 由市政给水管道提供接口，施工现场不具备给水条件可自