鸿山热电#1机组柠檬酸清洗措施8.12

1、目录1 工程概况及工程量11.1工程概况11.2化学清洗的目的 21.3化学清洗范围21.4工程量和工期21.4.1 工程量2施工日期32. 编制依据33. 作业前的准备与条件33.1技术准备33.2作业人员43.3作业工器具63.4材料和设备73.5安全器具113.6工序交接123.7其他124作业程序.方法124.1 施工工艺流程124.2 施工方案及要求 135质量控制点的设置和质量通病预防205.1质量标准及评定205.2质量目标205.3作业过程中控制点的设置205.4质量控制与质量通病预防216作业要求和环境条件216.1安全危害因素辩识和控制216.2环境条件236.3消防管理2

2、46.4作业指导书应急处置预案247组织与分工268附录（包括记录表样.附表.附图）278.1化学清洗网络计划安排278.2清洗前必需要隔离阀门清单278.3清洗过程化学分析测试方法288.4化学清洗表格328.5化学清洗系统图431 工程概况及工程量1.1 工程概况福建鸿山热电厂新建工程建设规模为一期 20OOMW超临界燃煤机组。锅炉为哈尔滨锅 炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压本生直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露 天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型布置，锅炉型号为HG-1962/25.4-YM3型。与其配套的有东方汽轮机厂有限公司提供的 N6OO-24.2/566/566

3、 型超临界、单轴、一次中间 再热、 三缸四排 汽、 双背压凝汽式汽轮机和东方电机股份有限公司生产的型 式为 QFSN-600-2-22C三相同步汽轮发电机，发电机冷却方式为水、氢，机组额定容量为600MW锅炉在（B-MCR）工况下的主要参数如下：过热蒸汽流量：1962t/h；过热蒸汽压力：25.4MPa；过热蒸汽温度：571 C；再热蒸汽流量：1596.4t/h；再热器进口压力： 4.89MPa；再热器出口压力： 4.70MPa；再热器进口温度：3266C；再热器出口温度：569 C；省煤器出口温度： 291.7C。每台汽轮机发电机组设置有 2 台50%容量的汽动给水泵及 1 台 30%容量的

4、电动调速给水 泵。机组正常运行时 2台汽动给水泵运行。电动泵作为启动 /备用泵，在任何 1 台汽动泵故障 及机组启动时运行。每台机组设置有 2 台 100%容量的凝结水泵，其中 1 台运行， 1 台备用。当运行泵发生故 障时，备用泵自动投入运行。系统中选用 1 套 100%中压凝结水精处理装置，同时设有旁路。每台机组设有 1 台 300m3 凝结水补充水箱， 2 台凝结水输送泵，为凝结水系统提供补水 和启动注水，并作为凝汽器热井水位控制的储水和补水容器。同时也为闭式循环冷却水系统 提供启动注水和补水。回热系统为三个高加、四个低加和一个除氧器。汽轮机具有八级非调整抽汽（包括高压 缸排汽）。一、二

5、、三级抽汽分别被供至 3台高压加热器（ 1、2、3），四级抽汽供汽至 锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽；五、六、七、八级抽汽供汽至 4 台低压加热器（ 5、 6、 7、8）。1.2 化学清洗的目的 为了除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过 程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力 设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺 利启动和安全、经济运行，特进行本次锅炉本体及炉前系统的化学清洗。1.3 清洗工艺的选择 根据超临界直流锅炉的特点、锅炉厂家说明书的要求及清洗的范围的确定，可选择的化

6、学清洗工艺有协调 EDTA 氨盐清洗、柠檬酸清洗等。协调 EDTA 氨盐清洗，此工艺的优点是 系统简单，操作步序也少，酸洗及钝化工艺一步完成，产生的清洗废液体积小。缺点是清洗 的温度比较高，温度要求在 135C左右；启动锅炉达不到酸洗时所需要的温度要求，不能保 证锅炉酸洗效果，锅炉点火温度控制比较麻烦。柠檬酸清洗，此工艺的特点是临时系统相对 复杂，操作步骤比较烦琐，清洗后要进行冲洗、漂洗及钝化步序，产生的废水相对 EDTA 清 洗要多。优点是启动锅炉能够完全满足酸洗时所需要的温度要求，不需锅炉点火，温度相对 好控制，能够保证锅炉酸洗顺利完成。电厂启动锅炉运行参数：额定蒸发量35T/h额定蒸汽温

7、度 350 C 额定蒸汽压力1.27Mpa1.4 工程量和工期(1) 清洗临时系统安装、系统水冲洗、碱洗，碱洗后水冲洗，柠檬酸清洗，清洗后水冲洗， 漂洗和钝化，临时系统拆除及恢复。(2) 过热器不参加清洗，启动清洗泵利用清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200 300mg/L, pH值为9.510。利用过热器疏水管路，向过热器注入配制合格的保护液，直至注 满为止。(3) 碱洗范围和水容积：碱洗系统约 945m3，其中凝汽器500m3、轴封加热器2.5m3、#8-5 低压加热器水侧及旁路50吊、凝结水管道25吊、1/2除氧水箱125用、高压给水管道24用、#3-1 高压加热器水侧及旁路35m

8、、主给水管道和省煤器及省煤器下水管 68m、水冷壁79m、启动 分离器和贮水箱25m、临时管道约11.5m3。(4) 柠檬酸清洗系统水容积约 445用，其中轴封加热器2.5m3、#8-5低压加热器水侧及旁路 50吊、凝结水管道25用、1/2除氧水箱125用、高压给水管道24用、#3-1高压加热器水侧及旁 路35m、主给水管道和省煤器及省煤器下水管68m、水冷壁79m、启动分离器和贮水箱25m、 不得用于商业用途仅供个人参考临时管道约 11.5m3约 60 天。2 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T 794-20012.2 锅炉化学清洗规则 （国家质量技术监督局 1999 年版

9、）2.3 锅炉安装说明书2.4 锅炉汽水流程图2.5 凝结水系统流程图2.6 给水系统流程图2.7 锅炉化学清洗措施2.8 电力建设安全工作规程 DL 5009?1-20022.9 电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇） DL 5007-19922.10 电力建设施工及验收技术规范 （化学篇）2.11 电力建设施工质量验收及评定规程 （锅炉篇） DL/5210.2-20092.12 火力发电厂金属技术监督规程2.13 污水综合排放标准 GB8978-19963 化学清洗前的条件和准备3.1 技术准备，垢量确定。，并与相关专业讨论确定，经总工批准。 ，经专业经理、总工审核批准。，计划已交物资部门

10、采购。，购置计划已交物资部门采购。 ，交底与被交底人员进行了双签字。设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅 助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安 全药品、安全围栏、警示牌齐全。，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门，统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门，负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门，负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门，负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。，临时设备试运完毕，水压试验合格，临时阀门便

11、于操作且动作灵活。，能在控制室内进行操作。，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件。，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。电厂化学车间有充足的除盐水储备并有足够的制水能力。能随时供应足够的蒸汽，高压加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。除氧器具备加热条件。机组排泄坑排放系统及生产废水处理系统能满足清洗废液排放及处理要求，要求排水能力在200t/h以上，有效容积在2000m3以上，以存放酸性废液和钝化废液。，分类堆放整齐。，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。，凡士林250g,附近有备用清洗水源。，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。，观察孔、人孔、烟

12、风道、冷灰斗等部位在酸洗期间必须具备封闭条件，减少散热损失，以 免降低升温速度而影响酸洗质量，临时清洗管道和蒸汽管道需进行保温工作。，确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管。，以及其他相关的技术准备工作3.2作业人员序号作业工种数量资格职责1指挥人员21.负责化学清洗的整体控制与协调。2施工 负责人1具有施工组织能力、 熟悉本专业施工工乙 流程，熟悉施工质量 和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业 指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境 要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并 主持技术交底工作。2. 做好施工过程的质量自检和工序交接工作。序号作业工种数量资格职责3. 施工过程

13、中，图纸不清不施工，材料不合格不 施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序 验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班 组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术贝（工程师）2熟悉化学清洗技术管 理，有化学清洗施工 经验，掌握施工工艺 及质量要求。助工以 上。1. 全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的 技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工， 并及时向有关领导汇

14、报。6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行 正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检员上冈证，有 质检工作经验，熟悉火力发电厂锅炉化 学清洗导则，熟悉施 工图。1. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2. 对工作一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工 质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处 理。3. 整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上冈证，有 三年以上现场工作经 验，熟悉电力建设 安全工作规程，责任 心强，忠于职守。1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。2. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安 全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患 的施工项目有权责

15、令先停止工作，并立即研究 处理。3. 做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员2熟悉化学清洗技术、 工艺要求，具备化验 资格证。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2. 发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安装工10熟练化学清洗临时系 统安装的技术、工艺 要求，具备作业能力。 中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进仃施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告 知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决 办法，对自己的施

16、工质量全面负责， 对不正确、 不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规 定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发 现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。8焊工2熟悉焊接工艺及相关 要求，具有与焊接项 目相符合的焊工合格 证。1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量 自检工作。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进仃施工。序号作业工种数量资格职责9电工1专业技术熟练、经验 丰富。具有上岗证书。1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工2经验丰富，专业技术 过关，熟

17、悉架子搭设 的安全要求。1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆 除工作，2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进仃施工。11清洗 操作工16熟悉化学清洗技术、 工艺要求，具备作业 能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进仃施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告 知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决 办法，对自己的施工质量全面负责， 对不正确、 不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规 定、规程和措施，服从

18、指挥，不私自操作。检 查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上 报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟悉现场 作业环境。1. 负责运输工作。2. 负责汽车的日常检修维护。13医护人员2（电建医务所安排人 员）现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及时调整15协调人员若干电厂、监理、电建相 关人员根据清洗各阶段需要3.3作业工器具序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块10检验合格2乙炔表块10检验合格3氩气表块10检验合格4压力表04.0MPa1.5块6检验合格5游标卡尺0.02把1检验合格作业工机具序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班162吊机3

19、5t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电支10电量充足21应急灯支522对讲机台4能正常使用3.4材料和设备序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN2.5DN250只112闸阀PN2.5 DN200只63闸阀PN2.5 DN150只24闸阀PN2.5 DN100只25闸阀PN4.0 DN50只26闸阀PN1.6 DN150只37闸阀PN1.6D

20、N100只78闸阀PN1.6DN80只39针型阀PN4.0 DN10只210止回阀PN2.5 DN80只211止回阀PN2.5 DN150只212凹凸法兰PN2.5DN250片2213凹凸法兰PN2.5DN200片1214凹凸法兰PN2.5 DN150片415凹凸法兰PN2.5 DN100片416平焊法兰PN1.6 DN200片1217平焊法兰PN1.6 DN150片618平焊法兰PN1.6 DN100片1419平焊法兰PN1.6 DN80片42090°弯头DN250只302190°弯头DN200只152290°弯头DN150只202390°弯头DN10

21、0只602490°弯头DN80只202590°弯头DN50只1626无缝钢管 273 X 6米50027无缝钢管 200X 5米10028无缝钢管 159X5米28029无缝钢管 108X5米15030无缝钢管 57X4米12031六角螺栓M16X 70套22032六角螺栓M20X 80套13033六角螺栓M22X 90套65034六角螺栓M27X 105套21035电焊条J422 E4303kg30036石棉橡胶板耐高压型34mmkg15037钢板30mm厚k500加工临时堵板用38342化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2恒温烘箱0

22、300C只13电子天平0200g0.0001台14pH计pH 0 140.1台15pH试纸pH 0 14包26电炉11.5KW个17测温枪0400C把18温度计0100C支109铁架台副210酸式滴定管25ml 或 50ml支211碱式滴定管25ml 或 50ml支212锥形瓶250ml个6至少2个具塞13量筒100ml个214移液管110ml支若干°15烧杯50500ml支若干°16容量瓶1001000m个若干°17称量瓶个若干°18坩埚个若干°19药匙把若干°20胶头吸管支若干°21胶头滴瓶50ml 或 125ml个若干

23、°至少2个棕色22试剂瓶各种个若干°23玻璃棒支224洗耳球个225定性滤纸盒126移液管架副127玻璃干燥器个128过滤装置套1备用29化学试剂各种批1满足分析需要30其它刷子、托盘等31序号名称规格单位数量备注1汽泵前置泵31280 m /h台2机组配套设备2凝结水泵31800 m /h台2机组配套设备3配药泵Q =200t/h台24氨水泵Q =4t/h台15氨水箱30m只16溶药箱30m5只17配电柜套18344化学药品用量序号名称规格/型号配制浓度单位数量备注1柠檬酸> 94%食用级24%吨20含漂洗用2缓蚀剂柠檬酸缓蚀剂0.3 0.4%吨2含漂洗用3氨水&g

24、t; 20%吨104水合联氨> 80%吨15双氧水工业品35%0.3 0.4%吨56磷酸三钠> 96%0.2-0.5%吨67磷酸氢二钠> 96%0.1-0.2%吨28消泡剂化学纯吨0.4步骤名称用水量(m3)备注系统冲洗5000碱洗用上一步的水碱洗后水冲洗6000过热器注保护液100酸洗用上一步的水酸洗后的水冲洗2000漂洗用上一步的水钝化用上一步的水合计：131003.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带条20产品合格证、检验合格证2安全帽顶30产品合格证3绝缘鞋双30产品合格证4绝缘手套副30产品合格证5橡胶手套副30产品合格证6防护镜副20检验合格证7防毒面具套6

25、检验合格证8口罩个309雨衣套2010雨鞋双2011防护工作服套2012安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸胶盆个若干15安全药品批1按DL/T 794-2001清洗导则要求配备3.6工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容:,确保能有效地处理清洗废液，具备试运条件3.7其他，保证运输；，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；，满足施工需要；，已经满足施工要求。4作业程序、方法4.1施工工艺流程清洗临时管道安装f碱洗前水冲洗f清洗系统冷态水压试验f过热器注保护液f碱洗前加热试验碱洗碱洗后水冲洗f柠檬酸清洗f酸洗后水冲

26、洗f漂洗钝化f废液处理4.2施工方案及要求清洗介质浓度及温度、时间参数项目参数碱洗磷酸三钠0.2 0.5%磷酸氢二钠0.1 0.2%炉本体温度90-95 C凝汽器温度70-80 C时间8小时酸洗柠檬酸2 4% （清洗终点时剩余浓度不小于0.8%）缓蚀剂浓度0.30.4%联氨800mg/LpH值3.54清洗温度90 98C（在清洗循环泵出口处测量）清洗时间6 小时（1）碱洗循环回路回路1:凝汽器T凝结水泵一化学精处理旁路一轴封冷却器一凝汽器再循环管一凝汽器回路2:除氧水箱一前置泵一 #3-1高压加热器水侧及旁路一给水操作台一省煤器一水冷 壁一启动分离器一贮水箱一临时阀门 CI C4 -凝结水泵出

27、口-化学精处理旁路一轴封冷却 器一#8-5低压加热器水侧及旁路-除氧水箱（2）柠檬酸清洗循环回路：除氧水箱前置泵#3-1高压加热器水侧及旁路给水操作台省煤器水冷壁启动 分离器-贮水箱-临时阀门C3- C4 -凝结水泵出口-化学精处理旁路-轴封冷却器- #8-5 低压加热器水侧及旁路-除氧水箱回路流量（m/h）截面积（R1）流速（m/s）省煤器0.550.30清洗回路前置泵600垂直水冷壁0.370.45螺旋水冷壁0.580.29(1) 利用启动锅炉加热。清洗采用除氧器投入辅助蒸汽进行混合加热和#2高加投入辅助蒸 汽进行表面加热。碱洗和酸洗时温度均到达 90C后，清洗介质的温度维持，采取调节#2

28、高加 的蒸汽量来控制。(2) 清洗要求的辅助蒸汽量：辅汽流量 25T/h辅汽温度300 C 辅汽压力0.8-1.2MPa(3) 电厂启动锅炉运行参数：额定蒸发量35T/h 额定蒸汽温度350 C 额定蒸汽压力1.27MPa清洗过程化学监督 ，指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件水冲洗清洗系统排水口水质60分钟透明澄清、无颗粒杂质碱洗前置泵入口pH值温度60分钟pH值基本稳定柠檬酸清洗前置泵入口柠檬酸浓度 含铁量pH值温度60分钟含铁量(Fe3 +Fe2)、柠檬酸浓 度趋于稳定，不影响永久设备运行，具体位置在进场后视现场实际情况，与各有关单位协商

29、后确定。，除储药箱外，均用枕木支垫。，联轴器重新找正。氨水箱、储药箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。，且压力等级不小于2.0MP&法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓 的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查、压缩空气 吹扫，确保管道内部清洁。，除配药系统外，所有焊口均应先打坡口再进行焊接，焊口应布置在易于观察且不靠近重要 设备的地方。，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。连接水冷壁下联箱的管道要考虑锅炉清洗时受热面向仅供个人参考 下膨胀。管道安装好后，应拆除其下面的固定支

30、架。制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管段母材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不 能超过150°C。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mrK12mm< 3mm孔径5mm表面粗糙度Ra 0.4卩m （见附件），其中 1 台汽泵前置泵运行，另 1 台汽泵前置泵备用。如果一台汽泵前置泵滤网阻塞停泵清 理滤网。同时启动另 1 台汽泵前置泵继续运行。 ，末级过热器出口汇集集箱主蒸汽管水压堵板先不拆除。，便于酸洗结束时快速排放省煤器内清洗液；，用DN250的管道接引到凝泵的出口母管上，并在临时管道上装上压力表、取样装置等。，用DN250的管道接到电动给水泵出口；在 DN250的管道

31、上开三通口用 168管道与电动给 水泵168再循环管相连。，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段连接作监视管，监视管 内装一至二片金属腐蚀指示片。，用DN150的管道接到机组排水槽。，蒸汽压力应维持在0.81.2MP& #2高加的加热疏水管用一根 DN100的管道连接到凝汽器 排污基坑并固定，并经专业技术人员核对无误后，临时管道按回路流程挂指示牌标明清洗液流向，系统中的 永久阀门、临时阀门按编号挂牌。需参加化学清洗的系统设备及相关设备安装试运完毕。，清洗时，利用正式液位计监视贮水箱水位 。现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安

32、全 警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施” 等内容均已制成图表张贴于现场。现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格， 按类别整齐堆放于指定的地方， 做好标识， 落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。碱洗前水冲洗水冲洗1回路：凝汽器-凝结水泵一化学精处理旁路-轴封冷却器及旁路一#8-5低加及旁路除氧水箱除氧器放水管临时阀门C4机组排水槽冲洗至出口水质澄清无杂质。水冲洗 2 回路：凝汽器-凝结水泵-化学精处理旁路-轴封冷却器及旁路-# 8-5

33、 低加旁 路前置泵#1-3高加水侧及旁路省煤器临时阀门 CIC5C4雨水井。水冲洗 3 回路：凝汽器-凝结水泵-化学精处理旁路-轴封冷却器及旁路-# 8-5 低加旁 路-前置泵- #1-3 高加水侧及旁路-省煤器-水冷壁-分离器-贮水箱-临时阀门C3 C5 C6雨水井。冲洗至出口水质澄清无杂质。 （冲洗后期，打开炉水泵出口阀对炉水泵系统进行冲洗，冲 洗合格后关闭炉水泵出口阀门）清洗系统冷态水压试验水冲洗结束后，关闭临时阀门 C6,由凝泵维持系统压力2.0MPa,检查清洗系统严密性。 过热器系统充保护液启动清洗泵利用清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200300mg/L, pH值为9.5 1

34、0。打开过热器所有排空气门，利用过热器疏水管路，向过热器注入配制合格的保护液，当 所有过热器排空气门见水后，在排水口取样测试pH值，当pH值达到9.5时停泵。过热器注完保护液后，把贮水箱下循环泵的低压冷却水系统开启，冷却保护炉水循环泵， 并保证其电源正常运行直至清洗结束。启动前置泵，清洗系统按柠檬酸清洗回路循环，调整分离器、贮水箱及除氧水箱水位， 除氧器和#2高加投入辅助蒸汽进行表面加热，升温到 80C时停辅汽（用主控室计算机屏幕监 测和就地测温枪测量 ） 。在加热升温过程中，应严格监视贮水箱水位变化，同时做好升温、水 位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，组织操作人员

35、对临时 安装的所有阀门与法兰连接的螺栓重新紧固。待系统温度降至60C时，停前置泵，关闭临时 阀门C3,准备下一步碱洗洗。打开临时阀门C15用热除盐水溶解磷酸三钠和磷酸氢二钠，溶解时应边加药边循环，待 完全溶解后再用配药泵打到除氧器。碱洗回路：详见（1）当分离器和除氧水箱液位、碱液浓度正常值后（液位处于除氧水箱中心线-300mm磷酸三钠 0.2-0.5% ，磷酸氢二钠 0.1-0.2% ），当清洗系统内碱洗液温度升至规定温度时，关闭除 氧器辅汽，用#2高加的蒸汽量来控制使系统温度维持在 9095C （用主控室计算机屏幕监测和 就地测温枪或温度计测量， 清洗温度以锅炉进出口测点为准 ）。清洗过程中

36、，应严格监控温度、 分离器和除氧水箱液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措 施。清洗流量控制在400nVh左右，每小时检测一次清洗液中 pH值。当Ph稳定后，系统再 循环清洗 2 小时，结束清洗。停前置泵从水冷壁下联箱，省煤器排放口、前置泵最低点以及 高加加热器放水管等排放碱洗液。 要求打开锅炉系统上的各处放气管， 实现快速大流量排放。（ 2）碱洗后水冲洗冲洗回路：1回路：凝汽器f凝结水泵f临时阀门 C4C5f C7机组排水槽2回路：凝汽器f凝结水泵f化学精处理旁路f轴封冷却器及旁路f#8-5低加及旁路f除氧水箱f前置泵f临时阀门 C1（或C2）f #1-3高加水侧及

37、旁路f省煤器f水冷壁f分离器 f贮水箱f临时阀门C3 C5 C7f机组排水槽。控制指标：对锅炉清洗系统进行水冲洗，直到pHK 9.0水冲洗合格后打开加热辅汽阀门，清洗系统升温准备酸洗，当温度甚至60C时打开临时阀门C15用热除盐水溶解柠檬酸，为确保柠檬酸能充分溶解，溶解时应边加药边循环，待柠 檬酸完全溶解后再用配药泵打到除氧器，同时调试好pH值为3.54,柠檬酸浓度12-16%,缓蚀剂加入配药箱，循环均匀。启动配药泵，将溶药箱内的柠檬酸溶液通过临时阀门 C9进入除氧水箱，系统按柠檬酸清 洗回路进行边循环边配药。 在循环过程中， 监测水位变化， 当液位低于除氧水箱中心线 -300mm 应及时补充

38、药液，同时检测清洗液中柠檬酸浓度和pH值，确保循环均匀后，柠檬酸浓度不小 于2% pH值3.5 4（若检测柠檬酸浓度小于2沁及时补充、配制药液，若pH值达不到3.5 4, 应及时补充氨水至达标准 ） 。柠檬酸清洗回路：详见（1）当分离器和除氧水箱液位、柠檬酸浓度、pH值达到正常值后（液位处于除氧水箱中心线-300mm柠檬酸浓度不小于2% pH值3.5 4）,当清洗系统内柠檬酸清洗液温度升至 90C 时，关闭除氧器辅汽，用#2高加的蒸汽量来控制使系统温度维持在 9098C （用主控室计算机 屏幕监测和就地测温枪或温度计测量，清洗温度以锅炉进出口测点为准 ） 。清洗过程中，应严 格监控温度、分离器

39、和除氧水箱液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及 时采取补救措施。清洗流量控制在 400m3/h 左右，每小时检测一次清洗液中柠檬酸浓度、铁 离子浓度、pH值。当柠檬酸浓度和铁离子浓度稳定后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。（ 2）酸洗后水冲洗冲洗回路：1回路：凝汽器-凝结水泵一化学精处理旁路-轴封冷却器及旁路一#8-5低加旁路一除氧水箱一除氧器放水管一临时阀门 CS-机组排水槽2 回路：凝汽器-凝结水泵-化学精处理旁路-轴封冷却器及旁路-# 8-5 低加及旁路- 除氧水箱-汽泵前置泵-临时阀门 C1（或C2）-#1-3高加水侧及旁路-省煤器-水冷壁-分 离器贮水箱临时阀门C3

40、C8机组排水槽。控制指标：电导率小于 50卩S/cm，铁离子小于50mg/L，pH值4-4.5（ 3）漂洗柠檬酸：0.10.3%柠檬酸缓蚀剂 0.1%氨水：调pH值为3.54.0温度：5060C时间：2h漂洗后期总铁离子小于300mg/L，如果大于300 mg/L加除盐水置换（ 4）钝化双氧水 0.3 0.5%氨水：调pH值为9.510.0温度：5357C时间： 46h钝化结束后，关闭加热辅汽，停前置泵，打开系统空气门，将清洗液通过临时阀门（C5、C6 C8）放入机组排水槽贮存，再用排污泵打入厂区废液中和池待处理。，直接排入雨水井排放。，酸洗液和钝化废液排放到机组排水槽，用排污泵输送到厂区化水

41、中和池储存，用正式或临 时泵打到煤场喷洒，然后送到锅炉焚烧掉。拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查除氧器、水冷壁下联箱、省煤器，并彻底 清干净内部的沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。具体保护 方法有以下几种：（1）氨液保护。钝化液排尽后，用 100mg/L 的氨液冲洗至排出液不含钝化剂时，再用300mg/L500mg/L的氨液充满锅炉，进行保护。（2）氨一联氨溶液保护。将浓度为氨 50mg/L，联氨为200mg/L250mg/LPH值为9.510的保 护液充满锅炉 , 进行保护。5 质量标准、质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量标准及评定，基本上无残留氧

42、化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。，腐蚀总量小于80g/m2;除垢率不小于95%为优良级。，不出现二次浮锈和点蚀。，打开除氧器人孔门，检查除氧器内部的清洗质量，清理底部的沉积物。，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。 ，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。，应用手工锯割管，如果必须用砂轮切割，管段长度不应小于600mm水冷壁如果看监视管段能确定清洗效果良好，可免做割管检查。5.2 质量目标分项工程验收合格率达 100%;不得用于商业用途锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制

43、点检验单位见证 方式班组力发源电建监理业主1小型试验*R2清洗系统水压试验*H3清洗泵试运转*S4化学清洗前系统水冲洗*W5升温试验*W6金属腐蚀指示片称重（洗前）*R7柠檬酸清洗液配制*S8柠檬酸清洗*S9金属腐蚀指示片称重（洗后）*R10清洗质量检查*H注：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4质量控制及质量通病预防序号质量通病预防措施1系统管道 冲洗不干净a. 冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。b. 冲洗时阀门要打开 50%以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门 要关严，并做好记录。2缺陷 检查与处理a. 安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，

44、必须焊接时需经有关技术负责人同意。b. 对施工缺陷的检查应分工、 分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记， 以免在处理时有遗漏。c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。d. 处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、 彻底，处理后要在检查记录上消除。e. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。f. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。3化学清洗时 管道泄漏a. 配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。b

45、. 准备好接酸胶盆，发生泄漏时迅速接酸。6作业的安全要求和环境条件6.1安全危害因素辨识和控制项目名称：#1机组化学清洗序号危险点描述控制对策实施 负责人确认 签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正 常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳， 防止脱手坠落伤人。在检查过程中一旦发 生停电现象检查人员应原地待命，不要惊 慌。崔彬张传东2施工现场使用电焊周 围和下方有危险因素米取有效隔离防护措施，咼处作业下方必 须使用防火毯。崔彬张传东3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮 蔽或使用电焊机专用箱崔彬张传东4脚手架、临时爬梯搭设 不完善，临时施工平台 搭设

46、、使用不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后， 方可施工，并不得超载使用。所有脚手架 使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、 封闭良好，确保无隐患。焊口检查处全部 铺满脚手板，加好护栏。崔彬张传东5施工中废弃物不集中 回收施工中废弃物集及时清理， 不得乱扔乱抛， 并集中回收到指定存放处。崔彬张传东6梯子、栏杆、平台不完善锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场 内无关的脚手架、安全网已全部拆除。炉 膛内外已全部清理干净。崔彬张传东7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏； 下方铺设安全网崔彬张传东8清洗现场未设隔离带现场周围设隔离带，并挂警示牌。除了操 作人员外，无关人员严禁进

47、入。崔彬张传东9药品放置区未设警戒 线放药品区设警戒线并挂警示牌。加药后塑 料桶及带子不得乱扔。崔彬张传东10容器作业（除氧器，凝 汽器，省煤器）作业前进行通风，降温，使用12V以下的电动器具，容器外设专人防护。崔彬张传东作业和人员1在吊装物下接料或逗 留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须 按操作规程施工崔彬张传东2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。崔彬张传东3作业人员施工态度不 端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。崔彬张传东4高空作业不系安全带 或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带崔彬张传东5私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专 业电工负责

48、。崔彬张传东6高处作业人员站在栏 杆外工作，坐在平台、 骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在 栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行 施工崔彬张传东序号危险点描述控制对策实施 负责人确认 签证人7钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊 物尖锐棱角接触处垫半圆板。崔彬张传东8吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根 牢固并进行二次保护。崔彬张传东9起重区域、起重臂下吊 装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人 通过。崔彬张传东10无关人员滞留清洗现 场无关人员必须撤离清洗现场。崔彬张传东11作业人员未经交底所有参加化学清洗的人员必须接受安全、 技术交底，做到心中有

49、数，目的明确，各负 其责，严格遵守全员签字制度，履行双签 子手续崔彬张传东12发现问题处理不当检查过程中一旦发现问题，在原因不清的 情况下不要急于靠近，更不要私自处理， 并及时上报，经确认并降压后处理崔彬张传东13工作串岗所有人员严格按照分工和操作卡进行操 作，明确分工后必须坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不得私自进行任何操作。崔彬张传东14医务人员不到位派医务人员值班，化学清洗过程中现场待 命，不得离开。崔彬张传东15撤场未清点人员每天交接班，仔细清点作业人员人数崔彬张传东16通讯设备不畅通，不正 确使用对讲机化学清洗过程中必须保证通讯畅通，检查 人员、监测水位人员、泵操作人员随时保 持联系。持对讲机