S05-A04-006气化装置一般转动设备方案

1、30 华能天津IGCC电站示范工程气化装置一般转动设备施工技术方案 目 次1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序15施工准备26开箱检验37基础验收38机泵安装49离心风机安装710离心式空气压缩机安装911空冷风机安装1012主要施工机具及措施用料1713质量保证措施及管理1814成品保护2015 HSE管理2116施工记录表格2517动设备一览表251 适用范围1.1 本方案仅适用于华能天津（IGCC)电站示范工程气化装置一般转动设备的安装工程。1.2 本方案适用于卧式离心泵、立式离心泵、真空泵、计量泵、离心风机、空冷风机、的安装。1.3 本方案施工范围为开始准备到试运前结束；施工

2、技术要求中与机器随机资料冲突部分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制，不含在此方案内。2 编制依据 2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998； 2.2 化工金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2000；2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998； 2.4 一般用途轴流通风机技术条件 GB/T1327419912.5 空冷式换热器 GB/T1538619942.6 机泵随机安装操作手册；2.7 石油化工施工安全技术文件 SH3505-1999；3 工程概况3.1 华能天津IGCC电站示范工程厂址位于天津塘沽临港工业区一

3、期西南中部，毗邻天津碱厂搬迁项目区东侧。建设中国第一台25万千瓦等级IGCC发电机组，采用华能自主研发的具有自主知识产权的2000吨/天级两段式干煤粉气化炉，它将成为中国最环保的燃煤示范电厂，3.2 我公司承建的华能天津IGCC电站示范工程动设备安装分为A段(空分装置安装工程)、B段(气化装置安装工程)。3.3 气化装置共有一般转动设备89台（套），分别为空冷风机2台、离心风机15台、往复计量泵12台、往复泵2台、离心泵52台、成套设备6套。详情见后附页。4 施工工序机器安装程序开箱检验开箱检验基础验收就位初找正地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆管线（风道）配置联轴器找正地脚螺栓灌浆就位一次找正基

4、础验收基础二次灌浆二次精找正联轴器找正管道应力消除5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；5.1.2 资料准备1） 设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；2） 具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3） 有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；4） 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件

5、图等。5.2 施工机具及辅助材料准备5.2.1 施工用工机具应保证牢固可靠；5.2.2 测量器具具有在有效期限内的合格证，且测量精度保证施工要求；5.2.3 测量器具进场后应向监理、业主进行报检、备案，以便进行检查；5.2.4 施工机具、测量器具及辅材具体情况见第11章节5.3 作业条件确认5.3.1 施工场地平整，达到“四通一平”；5.3.2 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；5.3.3 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；5.3.4 与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当

6、预留，以便设备吊装就位；5.3.5 设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。6 开箱检验：6.1 机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。6.2 检验时必须及时的如实地做好记录：6.2.1 根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；6.2.2 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；6.2.3 根据施工文件及随机资料对机器的各项参数进行核实；6.2.4 检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6.2.5 对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，

7、保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；6.2.6 检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；6.2.7 对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；6.2.8 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；6.2.9 做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开 箱验收记录上签字确认。7 基础验收7.1 机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏

8、差值具体要求见表（一）；7.2 检查基础质量合格证明及自检记录。7.3 检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；7.4 基础验收合格后，办理验收及交接记录。7.5 基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）序号项目名称允许偏差1坐标轴线202不同平面标高0-203平面外形尺寸0+20

9、凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0+208 机泵安装本章节适用于离心泵、计量泵、真空泵以及成套设备的安装8.1 机泵就位 8.1.1 按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。8.1.2 在吊装机器时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；8.1.3 吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易

10、损部件；8.1.4 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹少量二硫化钼。8.1.5 机器就位后，及时查看具易损件和开口部位，根据实际情况做相应的保护如开口处使用盲板或胶带封住，能拆下的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。8.2 设备找正、调平8.2.1 调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5。8.2.2 利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。各类形式的机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面；整体式设备（撬装设备）水平度测量应在主轴外露部分

11、或其它基准面进行测量。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。安装允许偏差值 表（二）项目允许偏差标高5纵横中心线5纵向水平度0.10/m横向水平度0.20/m8.2.3 地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露 出螺母1.53个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。在灌浆时，应该边灌边捣实，再灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。注：在灌浆过程中防止螺栓歪斜。8.2.4 垫正式垫铁。对于有顶丝的泵采用无垫铁安装，没有顶丝的泵采用有垫铁安装。当一次灌浆达

12、到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆。浇水养护。正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在3070mm之间，垫铁组露出设备底座1030mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡。8.2.5 精找正。当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求。对称得把紧地脚螺栓。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行1

13、80调转反复测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。8.2.6 经监理、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间电焊点焊固定。 8.3 底座灌浆完成上述工作后，进行底座灌浆。8.3.1 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿，当温度低于冰点时，应采取防护。8.3.2 应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。8.4 管线安装当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管

14、线安装。8.4.1 在配管线前进行联轴节初对中，检查设备是否有对中余量，否则需同监理和业主联系协调解决。8.4.2 管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。8.4.3 不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。8.5 管线消除应力8.5.1 松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；8.5.2 在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。全部螺栓能顺利穿入，逐条把紧配对法兰连接，螺栓直至全部把紧调整完，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速小于或等于6000r/min的

15、机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。8.6 设备联轴节同心度对中8.6.1 采用三表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。径向1个表，端面2个表。8.6.2 同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。8.6.3 将百分表转至联轴器上方垂直位置为0，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90，180，270，360四个位置，分别将测得的数值记录。8.6.4 把百分表架固定在电机端的连轴器上，重复8.6.18.6.3的步骤。8.6.5 根据两次测量的读数进行对中调整，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不

16、超过规范及随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求，如没有详细的技术要求应以石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的相关标准为准.8.6.6 调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。8.7 机泵维护8.7.1 现场已安装的机泵应进行每周一次的定期盘车工作，并做盘车记录。8.7.2 转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。8.7.3 在管廊下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。8.7.4 应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。9 离心风机安装9.1 风机的搬运和吊装应符合下列要

17、求：9.1.1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；9.1.2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；9.1.3 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；9.2 离心风机的安装9.2.1 整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；纵向安装水平可在主轴上进行测量，横向水平轴承箱底座上进行测量；9.2.2 分体到货的风机安装应符合下列要求:1） 轴承座与底座应紧密结合，不应有虚角产生；2） 整体安装的轴承座的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应

18、在轴承座中分面上进行测量，其纵向水平也可在主轴上进行测量；3） 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求:a) 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；b) 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；c) 主轴轴颈的安装水平偏差不应大于0.04/1000；d) 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承座两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm，具体测量方法见下图；4） 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S

19、2应调整到设备技术文件规定范围内（见下图），同时尚应使机壳后侧轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000（外径小者取大值），高温风机尚应预留热膨胀量；进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸图9.3 电动机与风机找正时，应符合下列要求：9.3.1 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。如无规定应按GB50231-98联轴器装配章节相应规定进行安装。9.3.2 联轴器的径向位移值不应大于0.0

20、25mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000；10 空冷风机安装10.1 风机架与传动装置、电机吊架的安装10.1.1 组装风筒、校准圆径1） 停机手调角风机风筒为分体四瓣风筒；不停机手调角风机为三体风筒，其中两瓣风筒、吊梁、轮毂、主轴、轴承总成及调角机构已组装完毕；2） 将风筒组合成一体，见下面附图；停机手调角风机风筒组装示意图不停机手调角风机风筒组装示意图风机风筒连接示意图风筒组装完成示意图3） 组合完成后的风筒内径公差要求应符合随机技术文件的要求；4） 组装小带轮组、电动机、电机吊架及吊梁，见附图；将小带轮组安装于电机轴上，并保证其水平，调节原理见轮毂的安装。将电机整体吊装于电机吊架上，

21、用螺栓联接固定将电机及吊架整体吊装于吊梁上，用联接螺栓固定调整此顶丝，使小带轮组水平后，将其锁紧。5） 主轴及大皮带轮组的安装（不停机手调角风机可略去此步）；偏心度之允差为11mm6） 调整大、小皮带轮组的水平位置；若11mm时，应调节轴承总成与轴承座板的垂直度。平行度之偏差为22mm若22mm时，应轴向窜动大皮带轮组直至满足要求为止。7） 安装注油管路；8） 将组装好的风机风筒与构架底板下；9） 将2）-5）已安装好的部件整体吊装于风筒底下；10） 安装V型三角带：将中心距缩短后安装三角带，然后张紧此时用手盘车应转动自如；11） 轮毂的安装：首先将锥套装在主轴上，然后将轮毂滑装到锥型轴衬上，

22、并确保轮毂上的三个丝孔与锥套相应孔对中，用扳手交替的锁紧三个紧固螺栓，用手转动轮毂必须自由转动；10.2 叶片的安装及叶片安装角的测量10.2.1 叶片的安装步骤；10.2.2 叶片与风筒间隙的调整；1） 用已装好的一只叶片的叶尖来校正，叶片与风筒壁任意一点的径向间隙应满足随机技术文件的要求。2） 若叶片与风筒壁任意一点的径向间隙不满足上述要求，则应采取以下措施：a) 将风筒连接用的石棉橡胶垫去掉，拉紧风筒b) 在风筒连接处加垫，扩大风筒直径c) 调整吊梁的位置来调整叶片与风筒的间隙3） 预安装角的选定。a) 停机手调风机及自动调节风机叶片预安装角的选定应符合随机技术文件的要求b) 不停机手动

23、调角风机的预安装角应选为0，旋转不停机手动调角风机的调角手轮，使角度指示对准“0”注意：柱塞上死点时，叶片角应为184） 叶片安装角的测量；11 主要施工机具及措施用料 序号名称单位数量备注1钢板t=20mmM25垫铁2钢板t=10mmM25垫铁3不锈钢皮t=0.5mmM22/4不锈钢皮t=0.2mmM25/5不锈钢皮t=0.1mmM22/6百分表及表架套6/7水平仪个4/8破布公斤100/9白布m30/10塞尺150mm把2/11毛刷2”、4”把6/12胶带卷20/13记号笔根10/14煤油kg200/15400油盆个4/16MOS2脂kg10/17塑料纸M230/18N46机械油kg10/

24、19耐水石棉板t=3mm卷3/20耐水石棉板t=5mm卷1/210#砂纸张50/2250#金相砂纸张20/23钢锯条根50/2450吨吊车台1/2525吨吊车台1/12 质量保证措施及管理12.1 施工技术方案交底详细、彻底，关键部位施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工方法。12.2 开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸；12.3 对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制；12.4 二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；12.5 在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；12.6 施工过程中做好对机器的成品

25、保护工作；12.7 设立专职质量检查员进行质量检查；12.8 有质量保证控制活动符合已通过的项目质量保证控制程序；12.9 质量控制点：序号控制点等级质量检查、检测参加方FCC监理业主备注1设备基础中间交接ARHHH/2基础复测BRHH/2设备开箱检验ARHHH3检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸BH/4安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）BRHH/5设备精找正、二次灌浆ARHHH/6垫铁隐蔽检查、ARHHH/7机泵联轴器对中BRHH/8检查机泵进出口管道配管应为无应力连接BRHH/12.10 质量保证体系技术质量部 卞学锋项目经理 丛锡强项目总工程师 高绪海FCC技术质量处项目副经理 窦如江作业

26、班组专业公司安监站邹康桃工程部朱跃民供应部石树君经营部王焕得财务部彭震综合办张焕芹项目经营经理 高 胜13 成品保护13.1 机器就位后，用适当的材料遮盖绑扎严密（如塑料布、彩条布、帆布），搭设防护护架（见下图），护架顶部材料为金属材料（如彩钢板、金属架设跳板），原则上一台设备搭设一个护架。护板机器设备基础13.2 就位机器轴承箱及设备壳体内部必须进行内部检查，检查是否有液体存在，如发现水和油等液体，应进行排污，保证内部无任何液体，以防止轴承等部件锈蚀和冻坏设备现象。如机器内部液体已经结冻，应用蒸汽加热溶化液体，然后进行排污。严禁用明火进行溶化作业，以免烤坏机器。13.3 机器就位后，到试运阶

27、段有相当长一段时间机器处于静止状态，为更好的维护设备，采取定期盘车检查机器状态，盘车数圈后轴的位置应与上次盘车的位置相差180度。定期盘车应做好盘车记录，已备检查。13.4 对于已就位的机器，应对机器附属部件进行妥善保管。可拆卸部件，应拆下放入库中保存，不能拆卸的应按第13.1条进行保护，特殊部件需要氮封的，在安装完成后进行冲氮保护，表面裸露在外的部件（如轴），应进行涂油保护防止锈蚀。14 HSE管理14.1 安全管理体系FCC 安全处作业班组专业公司安监站 邹康桃项目经理 丛锡强项目总工程师 高绪海项目副经理 窦如将工程部朱跃民供应部石树君经营部王焕得财务部彭 震技检部卞学锋综合办张焕芹项目

28、经营经理 高 胜14.2 HSE措施安全承诺：遵循FCC/HSE承诺，尊重业主，服从业主，认真作好施工前准备工作，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。由项目HSE风险管理小组负责，定期召开安全会议，制定吊装方案，讨论安装过程中的安全问题，制定相应HSE措施及解决方案，确保施工顺利进行；施工前对参加作业人员进行技术交底，选派专职安全人员监督管理，及时解决安全问题。根据工程施工特点和作业环境，HSE管理工作重点应做好动火（气割、焊接、打磨）、高处作业（架设，设备安装）立体交叉及吊装作业等4项监控，抓好防火防爆、防高处坠落、物体打击、防起重伤害等

29、4项防护，确保安全生产。14.3 劳保着装 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。14.4 安全标识14.4.1 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。14.4.2 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。14.5 施工用电14.5.1 施工用电实行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求进行配制，实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”；14.5.2 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.

30、5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具；14.5.3 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一机、一闸、一箱、一保、”制，严禁一闸多用。14.6 吊装作业14.6.1 施工过程中严禁在吊装作业范围内有人停留或行走；必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装下方严禁站人；14.6.2 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；14.6

31、.3 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；14.6.4 对于精密零部件的吊装要求使用吊装带或采取有效措施，以防止划伤零部件表面；14.6.5 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷；14.6.6 吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数不得小于6；14.6.7 吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确；14.6.8 天车操作人员必须持证上岗；14.6.9 严格执行石油化工工程起重机规范SH/T3536-2002的规定，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格执行“十不吊”规定。14.7 架设作业14.7.1 严格执行JGJ130-2001建

32、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。14.7.2 脚手架必须稳定牢固，基础、杆距、剪刀撑、拉节点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，作业层必须有合格的防护栏、安全通道。14.7.3 规范管理：架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。14.7.4 落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生

33、命健康安全。 14.8 高处（立体交叉）作业14.8.1 严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规定，认真履行高处作业许可证制度，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。14.8.2 高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人员必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上。14.8.3 高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子系在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。14.8

34、.4 按规定设置安全网，禁止上下抛掷工具或物件。14.8.5 高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。14.8.6 及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物件打击造成的事故频率。14.9 动火作业严格遵守FCC/QG0893用火作业管理规定，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，防止火灾事故发生，保证员工健康。14.10 其它14.10.1 除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 的有关规定，同时须遵守执行FCC的HSE管理规定公司项目和业主的有关安全规定；14.10.2 设备平台劳动保护、安全通道如不完善，必须要用架设脚手架来弥补，消除不安全隐患,平台孔、洞必须用木板加以遮挡用铁丝绑扎牢固；14.10.3 在用有机溶液清洗零部件时，必须注意防火，旁边