挡土墙施工及高压线防护方案

1、挡土墙施工及高压电线防护方案苏滁现代产业园2017年度第三批市政工程挡土墙施工及高压电线防护方案江苏新景源建设集团有限责任公司目 录一、 编制依据 2、 工程概况及主要工程量3、 扶壁式挡土墙工艺流程图四、施工方法五、安全生产目标六、高压线安全防护措施七、应急预案一、 编制依据1.1 设计资料苏滁现代产业园经二十五路（扬子路双城路)道路工程图纸。1。2 标准、规范城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ12008施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005国家电网公司电力安全工作规程国家电力设施保护条例架空送电路线运行规程（DL/T7412001） 2、 工程概况及主要工程量 2。1。工程概况

2、  苏滁现代产业园位于滁州市城东区，占地面积35。2平方公里 .本标段经二十五路,北起扬子路,南至双城路，全长约2。45km。道路沿线与扬子路、清流路、新安江路、鸿业路、中新大道、双城路相交。道路标准段路幅宽24米,现状地形起伏较大.挡土墙位于经二十五路桩号K0+975K1+005并与新安江路交口，全长30米，宽5。9米，高9。1米。道路红线东侧5米处存在一高压电塔.2。2。主要工程量注:表中所列为目前设计工程量序号材料名称数量1C30砼496.8m32钢筋31吨3级配碎石15。9m34防撞护栏30m5墙背粘土封层8.1m32.3施工进度计划挡土墙施工：2017年11月1日

3、2018年1年15日序号任务名称工期开始时间完成时间1施工准备10工作日2017。11。12017。11。102K0+975K1+005挡墙基础开挖3工作日2017.11。112017.11。133K0+975-K1+005挡墙基础支模5工作日2017。11。142017。11。194K0+975K0+985基础混凝土浇筑1 工作日2017.11.192017.11。195K0+985K0+995基础混凝土浇筑1工作日2017。11.202017.11。206K0+995K1+005基础混凝土浇筑1工作日2017。11。212017.11。217K0+975-K0+985墙身支模5工作日201

4、7。11.222017。11.268K0+975K0+985墙身下部浇筑混凝土1工作日2017.11。272017.11。279K0+985-K0+995墙身支模5工作日2017。11。272017.12.110K0+985K0+995墙身下部浇筑混凝土1工作日2017.12。22017。12。211K0+995K1+005墙身支模5工作日2017.12。22017。12。612K0+995K1+005墙身下部浇筑混凝土1工作日2017。12。72017。12。713K0+975K0+985墙身上部浇筑混凝土1工作日2017。12.72017。12。714K0+985K0+995墙身上部浇筑混

5、凝土1工作日2017.12.122017。12。1215K0+995K1+005墙身上部浇筑混凝土1工作日2017.12。172017.12。1716扶壁式挡土墙护栏安装6工作日2017。12.272018。1.117回填粘土、反滤层施工14工作日2018。1。22018。1。152。4主要进场人员：姓名职务备注孙永忠项目经理技术负责人陈业峰质检员张德琴安全员薛良晨施工员郑华材料员郭津池钢筋工10人木工5人民工5人2。5已进场机械情况表：序号设备名称规格型号单位数量备注1挖机370台22推土机160台23压路机22振动台14压路机三光轮台15自卸车20T台106模板套5套三、扶壁式挡土墙工艺流

6、程图 施工准备监测量放样填土到基础以上2.5米位置，反开挖基坑碎石垫层基础及墙面板、扶壁测量放样绑扎基础钢筋,同时预留墙面板及扶壁主筋钢筋保护层厚度符合设计要求混凝土泵车泵送混凝土安装基础模板浇筑基础混凝土墙面板及扶壁测量放线,搭设脚手架,绑扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查,符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑,填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔四、施工方法：（1） 、钢板桩防护1、钢板桩的选择，根据

7、工程所在地的特点，结合钢板桩的特性,施工方法等方面进行考虑,选用的拉森型钢板桩,拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m,依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度6/9m长,要求钢板桩入土深度达桩长0。5倍以上.2、打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机(KAT01250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPKHP7SXB型，激振力200KN. 3、围堰施工经过施工顺序为:测量放线打钢板桩基坑开挖浇基础底板-浇墙体回填砂土拔钢板桩. 4、工程主要施工技术要求钢板桩插打:钢板桩插打分部工程包括异形钢板桩的制作和钢板桩插打就位。异形钢

8、板桩焊接的制作标准为：钢板桩弯曲度(轴线方向）不大于1.1L/1000=22mm，翘曲（法线方向）不大于2。25L/1000=45mm（L为钢板桩的长度）钢板桩插打的主要施工技术要求如下:1、采用单根打入法插打钢板桩.相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2,闸前段不超过2。5；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不漏水；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm. 2对距离堤坡及已有建筑物近的位置,单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。5、土方开挖分部工程主要是指沿钢板桩轴线的沟槽开挖，主要有如下要求

9、：1）按设计开挖线进行开挖,施工过程中应确保边坡稳定，防止坍塌。2)开挖料应运至指定堆场,避免二次本工程基坑直呼采用6米钢板桩配合内支撑进行支护,钢板桩施工打深度根据排水管基础的不同而变化,在排水管基础为换填或木桩段钢板桩施打深度为6米.单桩逐根打入法施打钢板桩1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位.3、单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大4拔桩原则上墙体施工完成后就可拔桩。施工中我们在完成墙体后回填砂至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用

10、。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况,发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0。51。0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4)在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.

11、4。1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下,使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。4。2按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下,在工场或东地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长.4。3测量放线,并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。4.4钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相)发电机施工,严格控制垂直度。4。5土方开挖至板桩顶以下1米处,进行围檩,支撑施工。4。6围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下

12、0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装P型钢围檩并焊接.（二）、基槽土方施工本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土.在施工过程中,在挡土墙东西两侧各设置一条排水沟，沟的两头分别设置集水坑进行排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸.1、 基础施工根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺10公分厚碎石垫层。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装.现浇砼基础：按10米为一个施工段，全线共分为三个施

13、工段,每个施工段分俩次浇灌，在清理好的垫层表面测量放线。2、墙面板及扶壁施工1）施工面凿毛当墙底板砼强度达到2。5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净.凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75。2）钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖.钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度,减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋焊接接

14、头采用闪光对焊。其中横向钢筋搭接采用双面电焊焊接，焊缝长度大于5cm。3)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装.安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋.按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型、并为下道工序施工的钢筋预留足够的位置。钢筋绑扎钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部分交叉点间隔交叉扎牢.双向手里的钢筋网，钢筋交叉口点要全部扎牢，钢筋数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2.净保护层厚度为68.5cm。4）排水管等预

15、埋件安装模板支立前，应进行泄水管安装，泄水孔按梅花形交错布置，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm， 之后每23m预埋一根50mmPVC管,上下左右间隔2m3m交错布置,设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端.在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整.在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。5）脚手架操作平台搭设立杆采用单立杆，支架立柱安装在承载力足够的地基上,管架搭设的主要尺寸为：立杆的横

16、距为1m,立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整520cm），大小横杆的步距为1。5m;墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设,立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5-20cm），大小横杆步距为1.5m,施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m,小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm,纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑,剪刀撑与水平面夹角以45°60°为宜.脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横

17、杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为1。00；脚手架纵向及横向示意图见图51-25-14.6）木模板安装与支立钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后,开始安装墙面板和扶壁木模板。墙面板和扶壁板采用1.5cm竹胶板。竹胶板外竖楞采用48×3.5mm双钢管，间距40cm；横楞为48×3.5mm双钢管，间距为75cm，采用M14对拉螺栓加固，拉杆间距为75cm，拉杆外套16mmPVC管。同时外采用48×3.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置,同样如遇扶壁

18、处可释放调整间距。）施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制.模板支立平面图及剖面图见图48×3。5单钢管横楞48×3。5单钢管横楞M14对拉螺栓7） 混凝土浇筑填土到基础2.5米以上的位置反开挖基础进行浇筑混凝土。混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土.混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后,即可进行混凝土浇筑.为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑4m,插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实,振捣时以混凝土表面不

19、再明显下降,表面返浆,没有明显的气泡产生为宜，之后再进行上层混凝土下料作业，直至浇筑到顶.混凝土采用罐车运输，保证塌落度、和易性在规定方位内.浇筑过程中避免混凝土撞击钢筋时造成的灰浆骨料分离的情况.分层浇筑,按层次振捣，层次高度不超过30cm,下料高度不超过2m。8）拆模及养护待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业,根据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模.拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可.9）剪力墙施工挡土墙每三个墙面板单位为一个组合,每组合的单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应按照施工

20、图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模，剪力块设置方式及内部钢筋大样图见施工图纸。10）砂砾夹碎石反滤层施工为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，应按设计尺寸进行,施工时采用人工填料，底层用20cm黏土层夯实，中间采用2cm粒径碎石层人工回填,再用14mm粒径砂砾层包裹碎石层,最外层用透水土工布双层包裹严密.11） 基坑回填待混凝土墙身强度达到设计强度的70后进行墙背回填,墙底板两侧基坑采用黏土分层回填，分层压实厚度为20cm,采用小型夯实机碾压密实，压实度与道路路基填土一致。五、安全生产目标杜绝重大安全事故和机械事故的发生，死亡率为零

21、，负伤率不大于1.5。六、高压线安全防护措施1、严格遵守中华人民共和国电力法、国务院电力设施保护条例以及河北省实施(电力实施保护条例）等电力法律的相关规定.在电力设施保护区内进行可能危及电力设施安全的施工作业前,依法向当地政府电力管理部门（发改委或工信局）办理审批手续，经电力管理部门审批并采取安全措施后，施工作业。2、在架空电力线路保护区内及附近进行施工作业,设置现场安全监护人,并设立警示标志，在线路保护区内及附近使用起吊、挖掘机等大型机械车辆进行施工作业,提前3天通知集团安全管理部门及电力设施产权单位进行现场监护,确保电力设施不受损害,保证不发违章作业.3、在阴天、雷雨雪雾大风等恶劣天气情况

22、下，必须停止一切施工,施工人员禁止在基塔10米范围内逗留。4、施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、安全操作距离，防护措施及注意事项。在施工现场必须有安全警示标志。5、执行三级安全教育制度，并作好登记，变换工种，工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育,让现场所有施工人员认识到高压线下安全施工的注意事项.务工人员进入工地按规定佩戴安全帽，进入高压线下施工现场的,在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。6、架空电力线路保护区钢筋、模板、架木具等全部由人工搬运，严禁使用起重机械设备。7、

23、架空电力线路保护区内不得存储易燃、易爆物品,严禁人员住宿、办公。机械停止施工时要停放在架空电力线路保护区以外的区域。8、混凝土施工前要充分了解天气情况,禁止在阴天或雷雨天施工.要根据混凝土浇筑方案、混凝土浇筑量、浇筑时间，协调安排搅拌站混凝土供应和人力、物力组织。七、应急预案：为贯彻落实国家安全生产的法律法规及建筑法第四十四条和五十一条关于安全生产的有关规定,执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止高压线下施工及高压电塔倾斜造成的伤亡和其他安全生产事故的发生，以及当施工中发生事故时，项目部能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失,特制定本预案。 一、指导思想 为了保证施工事故应急处理措施的及时性和

24、有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥分部在事故应急处理中的重要作用,保障企业、社会及人民生命财产的安全,使事故造成的损失和影响降至最低程度. 二、本段施工的主要特点及事故隐患的分布 1、在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业,而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，全段有多处110kv、220kv高压线路从施工线路上方通过，不安全因素随时可能出现。 2、由于部分高压线路较低,墩台施工机械如旋挖钻机、长螺旋钻、吊车等很容易触碰高压线路导致安全事故. 3、挡土墙施工露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。 4、建筑结构复杂，工艺变化大，规则性差。每个挡土墙从基础、墙身施工,每道工序不同,不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同,生产过程也不同.而随着工程进度的发展，施工现场的状况和不安全因素也随着变化。 5、工程施工是一个特殊的、复杂的生产过程，是一个各种因素多变的生产过程,存在的危险因素甚多。通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知,高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种是建筑业最常发生的事故，占事故总数的8