挡土墙施工方案49095

1、1、 工程概况根据现场的土质情况和地质勘测报告,应甲方和设计单位的要求对室外拼装游泳池、全民健身广场处挡土墙地基进行加固处理：采用1米厚的级配碎石，分层回填压实的方案。加固后挡土墙的结构形式不变：室外拼装游泳池处采用钢筋混凝土式挡土墙；全民健身广场处采用石砌挡土墙。2、 施工准备机械：大挖掘机2台、铲车1台、打夯机1台，和灰机1台等材料:级配碎石、土工布、商品混凝土、毛石、砂、水泥等工具:钢管、模板、混凝土泵车、铁锹、振捣器等。3、 施工方案及主要技术措施（1） 室外拼装游泳池处钢筋混凝土挡土墙的工艺流程测量放线基坑开挖级配碎石加固后浇筑混凝土垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土外

2、双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养护拆模及回填1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线、纵断高程线以及开挖放坡边线，做好平面、高程控制点。2. 基坑开挖挡土墙基坑采用挖掘机开挖，根据土质情况，3商铺这边按1:0。33的系数放坡开挖；室外拼装游泳池处到底面高差为5.6米且土质情况很差,采用1:0。33放坡系数,采用两级放坡开挖，在2。8米处修一个3米宽的平台，方便开挖施工，保障安全.机械开挖至基底标高300mm以上，再人工清除至设计基底标高。然后对素土用夯机夯实。3. 级配碎石加固后浇筑混凝土垫层 根据设计单位技术交底，地基采用在夯实的素

3、土上分层回填压实1米厚的级配碎石.在素土上先铺300mm级配碎石，然后用夯机夯实，在级配碎石的压实面上，再铺一层土工布，重复施工,回填至基底标高1米后,再浇筑混凝土垫层.示意图如下：4. 基础钢筋制作与安装（1） 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。 (2） 钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋,绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 （3) 钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,16主筋100mm，双层双向。按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,设撑脚间距600mm，再铺上一层面筋。面筋绑扎完毕后，再绑扎剪力墙竖筋。 （4） 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网

4、片筋的相交点应全部绑扎,钢筋的焊接严格按规范要求执行。 （5） 在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1。5m，保护层厚度应符合设计要求.5. 基础模板 （1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力. (2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台. (3 ）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 （4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定. (5）先安装底板侧模，再剪力墙的吊模，吊模安装高度为底板面上400mm。安装应牢固。6. 浇筑基础混凝土 （1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固,

5、缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除,并办理预检手续。 （2) 混凝土配合比应符合设计强度要求. （3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 （4) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。先浇筑底板混凝土，待底板混凝土强度达到一定强度后再浇筑吊模混凝土。(5） 混凝土试块按规范要求留置组数。7. 支立墙体模板 （1） 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 （2） 按照模板设计方案拼

6、装外侧的模板并按位置线就位,然后安装12拉杆,间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 （3） 支模时要严格按施工图纸要求安装110PVC泄水孔,间距3m,排距2m. (4) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。8. 浇筑墙体混凝土 （1） 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 (2) 混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处. （3)

7、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。9. 混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。10. 模板拆除及土方的回填（1） 当混凝土强度达到不因拆模而损坏棱角时,拆除侧面模板。 （2） 首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 （3） 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏. (4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放. （5) 当剪力墙混凝土的强度达到

8、75以上时，开始回填。宜两侧同时回填，分层压实.在距墙身0。51米的范围内，宜用小型压实机具进行压实。整体压实系数达到96以上。11. 质量要求 （1） 预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等. （2) 混凝土强度实测值应符合设计及规范要求. (3） 混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷. （4） 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39.  表139            &

9、#160;    现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ 107)长度±20每座1用钢尺量断面尺寸厚度±5每20延长1用钢尺量高度±51垂直度015H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测外露面平整度5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值顶面高程±5每20延长1用水准仪测量  注:H为挡墙高度（m）。 （5） 外观鉴定1 混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0。5，深度不超过

10、l0mm。2 泄水孔坡度向外,无堵塞现象.3 沉降缝整齐垂直，上下贯通。4 钢筋表面无铁锈及焊渣。5 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度.（2） 全民健身广场处石砌挡土墙的工艺流程测量放线基坑开挖级配碎石加固后浇筑混凝土垫层扩展基础钢筋制作与安装浇筑基础混凝土砂浆的拌制片石墙身砌筑墙背填料1. 测量放线根据设计图纸，按挡土墙的中线、高程点测放平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。2. 基坑开挖（1） 挡土墙基坑采用挖掘机开挖，根据土质情

11、况，按1：0.33的系数放坡开挖,预留300mm人工挖掘抄平至基底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。 （2） 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 （3）基坑刷底时要按设计预留反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动. （4)开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运. （5）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1。5m。 （6）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能

12、力.基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3. 级配碎石加固后浇筑混凝土垫层 根据设计单位技术交底，基地采用分层回填压实1000mm厚级配碎石加固。在素土夯实的基础上，铺300mm级配碎石，然后用夯机夯实，在级配碎石的面上铺一层土工布，重复施工，回填至1000mm后，再浇筑混凝土垫层。4. 扩展基础钢筋制作与安装及浇筑基础混凝土根据设计图纸要求,具体做法详图集挡土墙（04J008）第56页的”FJB4"俯斜式路肩墙尺寸及参数表。钢筋的验收符合相关的要求，验收合格方可浇筑基础混凝土。5. 砂浆拌制砂浆

13、采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s.砂浆稠度应控制在50mm70mm。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用.6. 片石墙身砌筑（1） 放线:基础施工完进行墙身测量放样，根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。(2) 基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎. （3) 基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石

14、块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 （4) 基础灰缝厚度20mm30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （5） 砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致. （6） 当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。7.

15、 墙背填料（1） 墙背填料需待砌体砂浆强度达到70以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的级配碎石填筑.如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑. （2) 墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 （3） 压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内，应采用振动平板夯小型压实机具碾压。   

16、60;8. 墙体砌筑技术要点（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制.正面1:0.05、背面1：0。15坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。（2)砌筑顺序以分层进行为原则.底层极为重要，它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时,应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3)因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。（4）相邻挡土墙设计高差

17、较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形.(5）砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。(6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。(7）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开，不能贯通.(9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体, 上下层石块也应交错排列

18、，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。(11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12)预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔23米设一个，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为50cm.在伸缩缝处3米设立，第二层在最底层高2米处在伸缩缝处1.5米设立,进水口填宽20*50cm级配碎石反滤层进行处理。9. 砌筑质量要求（1）宜23层石块组

19、成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌.（2)墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫.排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除.（3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。(4）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽

20、面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5)挡土墙缝屑不采用自然缝进行施工,在嵌入砌缝内约5cm不应该能看到砂浆。缝屑应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整,阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。4、 应注意的质量问题1. 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.2. 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。3. 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。4. 为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5. 为防止泄水孔