橡胶促进剂高盐废水处理案例

1、 橡胶促进剂高盐废水处理案例1废水的分析促进剂废水含有大量难生物降解的有机物，其难生物降解的原因主要有三个方面：一是由于废水含有大量结构稳定的杂环类化合物，其本身的化学组成和结构稳定使其具有抗降解性；二是因为废水含有大量的有毒物质，不仅自身难以降解，而且严重抑制微生物对其它易生物降解有机物的降解；三是废水含有较高的盐分严重抑制微生物对有机物的降解能力。根据废水中有机物难降解的主要原因，在对各股废水进行水质检测、对高浓度废水进行试验的基础上，依据废水分质处理的原则将多股废水分为四大类：含硫废水，硫化物含量约为1000mg/L，这部分废水水量为20m3/d；高浓度废水，含大量苯胺类、杂环杂链类化合

2、物，有机物浓度高，CODcr高达25000mg/L，这部分废水水量为55m3/d；高盐废水，含盐量高达20%对微生物生长极其不利，有机物浓度较低，CODcr在2500 mg/L左右，这部分废水水量为35m3/d；其它中低浓度废水，含盐量较低，微生物可通过驯化来适应，有机物浓度较低，CODcr在1800 mg/L左右，这部分废水水量为2290m3/d。本公司主要针对高盐废水这一块的蒸发浓缩。处理高盐废水的必要性，含盐20%的高盐废水，若直接进入现有的生化处理系统，会使全厂废水盐度大幅上升而影响生化效果，本设计采用了强制循环蒸发器脱盐。高盐废水进入蒸发器通蒸汽加热后，废水中的挥发性有机物随水蒸汽从

3、釜顶逸出后进入集水槽，再进入中间调节池；釜中残液则经结晶槽冷却后进抽滤槽抽滤，抽滤后的固体盐类物质送去填埋，滤液则返回到蒸发器。为减少蒸汽用量，采用了水环式真空泵使反应釜产生负压从而降低水的沸点，控制蒸发器中温度为85即可。2蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发浓缩，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转以及经济型考虑，蒸发材质可选用不锈钢316l，其余采用碳钢材质。3液组成 进料量及组分：溶液处理量为45t/天（24h/d），含氯化钠18%。4主要工艺参数表主要工艺参数工艺参数进料流量

4、/h2000进料浓度 18出料浓度 35进料温度 25生蒸汽压力 Mpa(绝)0.4生蒸汽温度 143.4冷却水上水温度30冷却水回水温度40蒸发量 Kg/h9715工艺流程简介5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。5.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。效蒸

5、发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入效加热室，效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入效加热室。效加热室的冷凝水排回锅炉房。效加热室的冷凝水进入效闪蒸罐，效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入效加热室，效加热室的冷凝水进入效闪蒸罐，效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与效加热室、效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。5.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。效集盐角中的盐排到效下循环管中。效集盐角中的盐排到效下循环管中。最后效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入

6、下一个工段。5.4 二次蒸汽循环冷凝系统效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在25m3/h，最佳温度控制在30以下。5.5 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。图1高盐废水设备6蒸发结晶设备的参数： 表2蒸发结晶设备参数设备名称规格数量备注换热室形式：强制循环蒸发器换热面积：15m2筒体规

7、格：350换热管规格：32×4000mm换热管材质：316 L壳程材质：碳钢3套蒸发室形式：强制循环蒸发器蒸发室直径700mm筒体规格：直径700高度H=3.0m材质：316L3套强制循环泵型号：IH100-80-125流量：50m3/h扬程：5m转速：1450r/min功率：3.0kw过流部件：不锈钢3043台闪蒸罐筒体规格：300×300mm材质：碳钢2台冷凝器换热面积28.5m2筒体规格：450换热管规格：32×4000mm材质：碳钢1台真空泵型号：2BV5 111功率：5.5kw1台出盐泵规 格：CPN40-32-160流 量：3.75m3/h 扬 程：3

8、4.3m转 速：2900r/min功 率：2.2kw过流部件：SUS304配套动力水冷密封2台转料泵规 格：CPN40-32-160流 量：3.75m3/h 扬 程：34.3m转 速：2900r/min功 率：2.2kw过流部件：SUS304配套动力水冷密封1台温度检测仪温度范围：0150双金属温度计，现场显示8套压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型5套蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型1套7外界接口及辅助配套设施表3辅助配套设施参数设备名称规格数量原液池有效容积：40m31台滤液罐有效容积：0.3m3，钢砼防腐1台蒸汽管道DN80，蒸汽压力:0.6Mpa；接点：设备外围1.0m配套循环冷却水DN80循环冷却水量25m3/h；温度不大于30接点：设备外围1.0m1套设备基础蒸发设备水泥基座；占面积约：6.0m×5.0m(长×宽）1套操作平台钢结构或钢砼结构1套设备外保温岩棉保温1套离心机配套1台设备管路阀门与物料接触材质采用316L不锈钢材质，不与物料接触材质采用碳钢配套8经济核算蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽系统装机容量：21.1kw，运行容量：18.9 kw蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.6元/度核算每小时蒸发量：0